一种可等强焊接的钢管组合柱对接节点制造技术

本实用新型专利技术提供一种可等强焊接的钢管组合柱对接节点，包括上下两组组合柱、柱顶隔板、补强件，所述柱顶隔板设置在上下两组组合柱之间且与其全熔透等强焊接，所述柱顶隔板的截面略大于组合柱的截面，在组合柱其中一个柱身上开设贯穿前后的洞口，补强件设置在洞口内且沿着组合柱宽度通长布置，所述补强件与相邻组合柱的柱壁采用角焊缝四面围焊。借助在组合柱的柱身上开设洞口，然后在洞口内插入补强件，对柱内被遮挡的壁板进行焊接，使其与柱顶隔板进行等强连接。形成了一种构造简单、传力直接的上下组合柱对接节点做法，可以实现组合柱上下等强焊接。另外所有洞口和补强件与组合柱柱身均采用角焊缝连接，施工方便快捷，适用性强。适用性强。适用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种可等强焊接的钢管组合柱对接节点


[0001]本技术涉及钢结构
，具体为一种可等强焊接的钢管组合柱对接节点。

技术介绍

[0002]现阶段，钢结构作为可回收的绿色建材在建筑工程中应用越来越广。与此同时，钢混组合结构因能充分发挥两种建筑材料的长处，具有承载力高、经济性好的优点，在多高层建筑和工业厂房中多有应用。因此，钢管混凝土柱组成的框架结构在各种类型的建筑中应用广泛。
[0003]传统钢管(箱型截面)柱上下对接节点做法为：在下柱顶端设置顶端隔板，此隔板与柱身焊接就位后周边铣平，作为上柱安装时的基准面。上柱就位后，上柱柱壁与顶端隔板在节点处采用全熔透等强对接焊缝连接。
[0004]在实际工程中，对于由两个或两个以上腔体组成的钢管混凝土组合柱，由于腔体前后串联，串联位置的柱壁被遮挡，上下柱对接时是无法与下柱柱顶隔板直接焊接。这样就导致柱在进行承载力设计时，截面不是全部有效(被遮挡的柱壁截面部分需要被扣除)，柱材料的经济性受一定程度的削弱，增加了建造成本。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种可等强焊接的钢管组合柱对接节点，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种可等强焊接的钢管组合柱对接节点，包括上下两组组合柱、柱顶隔板、补强件，所述柱顶隔板设置在上下两组组合柱之间且与其全熔透等强焊接，所述柱顶隔板的截面略大于组合柱的截面，在组合柱其中一个柱身上开设贯穿前后的洞口，补强件设置在洞口内且沿着组合柱宽度通长布置，所述补强件与相邻组合柱的柱壁采用角焊缝四面围焊。
[0009]优选的，所述柱顶隔板的中间对应上下组合柱内腔开设有贯通口。
[0010]优选的，所述洞口为半圆形截面的半圆洞口，所述补强件为截面与半圆洞口相同的半圆补强件。
[0011]优选的，所述洞口为三角形截面的三角洞口，所述补强件为截面与三角洞口相同的三角补强件。
[0012]优选的，所述洞口为矩形截面的矩形洞口，所述补强件为截面与矩形洞口相同的矩形补强件。
[0013]优选的，所述组合柱上的洞口处焊接有与其形状相同的补强板，所述补强板的厚度与组合柱的柱壁相同。
[0014]优选的，所述柱顶隔板的厚度不小于16mm。
[0015](三)有益效果
[0016]本技术提供了一种可等强焊接的钢管组合柱对接节点。具备以下有益效果：
[0017]1、该可等强焊接的钢管组合柱对接节点，借助在组合柱的柱身上开设洞口，然后在洞口内插入补强件，对柱内被遮挡的壁板进行焊接，使其与柱顶隔板进行等强连接。形成了一种构造简单、传力直接的上下组合柱对接节点做法，可以实现组合柱上下等强焊接。另外所有洞口和补强件与组合柱柱身均采用角焊缝连接，施工方便快捷，适用性强。
[0018]2、该可等强焊接的钢管组合柱对接节点，在柱顶隔板上开设贯穿上下组合柱的贯通口，可以满足在组合柱内通高浇筑混凝土的构造要求，提高混凝土浇筑质量。
附图说明
[0019]图1为本技术实施例一的正视图；
[0020]图2为本技术实施例一的俯剖视图；
[0021]图3为本技术实施例一的半圆补强件装配示意图；
[0022]图4为本技术实施例二的正视图；
[0023]图5为本技术实施例二的俯剖视图；
[0024]图6为本技术实施例二的三角补强件装配示意图；
[0025]图7为本技术实施例三的正视图；
[0026]图8为本技术实施例三的俯剖视图；
[0027]图9为本技术实施例三的矩形补强件装配示意图。
[0028]图中：1组合柱、11矩形柱、12C型柱、2柱顶隔板、21贯通口、3半圆洞口、4半圆补强件、5三角洞口、6三角补强件、7矩形洞口、8矩形补强件。
具体实施方式
[0029]本技术实施例提供一种可等强焊接的钢管组合柱对接节点，如图1
‑
9所示，包括上下两组组合柱1、柱顶隔板2、补强件。组合柱1可以为一字型、T型、L型、Z型等。柱顶隔板2的形状根据组合柱1的截面形状而定。在下方组合柱1的柱顶设置一块柱顶隔板2，柱顶隔板2厚度取不小于16mm或与组合柱1柱壁相同的厚度，上述两个值取最大值。在柱顶隔板2上设置上方组合柱1，上下两组组合柱1均与柱顶隔板2进行全熔透等强焊接，柱顶隔板2的截面略大于组合柱1的截面。
[0030]在组合柱1其中一个柱身上开设贯穿前后的洞口，补强件设置在洞口内且沿着组合柱1宽度通长布置，补强件与相邻组合柱1的柱壁采用角焊缝四面围焊。
[0031]借助在组合柱1的柱身上开设洞口，然后在洞口内插入补强件，对柱内被遮挡的壁板进行焊接，使其与柱顶隔板2进行等强连接。形成了一种构造简单、传力直接的上下组合柱1对接节点做法，可以实现组合柱1上下等强焊接。另外所有洞口和补强件与组合柱1柱身均采用角焊缝连接，施工方便快捷，适用性强。柱身洞口和补强件、补强板的尺寸可以统一和标准化，方便加工制作。
[0032]对于钢管混凝土柱，尤其是柱截面尺寸小于300mm时，为了能够使上下两组组合柱1之间能够正常贯通浇筑混凝土，在柱顶隔板2的中间对应上下组合柱1内腔开设有贯通口
21。在柱顶隔板2上开设贯穿上下组合柱的贯通口21，可以满足在组合柱1内通高浇筑混凝土的构造要求，提高混凝土浇筑质量。
[0033]组合柱1可以由矩形柱11和C型柱12并排组成成一字型。洞口开设在C型柱12上且位于与矩形柱11的衔接处。
[0034]实施例一，如图1
‑
3所示，洞口的形状为半圆形截面的半圆洞口3，补强件为截面与半圆洞口3相同的半圆补强件4。补强板的截面为与半圆洞口3截面相同的半圆形。半圆补强件4穿过半圆洞口3后，半圆补强件4与C型柱11内被遮挡的壁板进行焊接，使其与柱顶隔板2进行等强连接。
[0035]实施例二，如图4
‑
6所示，洞口为三角形截面的三角洞口5，补强件为截面与三角洞口5相同的三角补强件6。补强板的截面为与三角洞口5截面相同的三角形。三角补强件6穿过三角洞口5后，三角补强件6与C型柱11内被遮挡的壁板进行焊接，使其与柱顶隔板2进行等强连接。
[0036]实施例三，如图7
‑
9所示，洞口为矩形截面的矩形洞口7，补强件为截面与矩形洞口7相同的矩形补强件8。补强板的截面为与矩形洞口7截面相同的矩形。矩形补强件8穿过矩形洞口7后，矩形补强件8与C型柱11内被遮挡的壁板进行焊接，使其与柱顶隔板2进行等强连接。
[0037]组合柱1上的洞口处焊接有与其形状相同的补强板，补强板的厚度与组合柱1的柱壁相同。具体实施时，待补强件与柱顶隔板2焊接完成后，将上述半圆形(或三角形或矩形)洞口封闭，补强板与洞口采本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可等强焊接的钢管组合柱对接节点，其特征在于：包括上下两组组合柱(1)、柱顶隔板(2)、补强件，所述柱顶隔板(2)设置在上下两组组合柱(1)之间且与其全熔透等强焊接，所述柱顶隔板(2)的截面略大于组合柱(1)的截面，在组合柱(1)其中一个柱身上开设贯穿前后的洞口，补强件设置在洞口内且沿着组合柱(1)宽度通长布置，所述补强件与相邻组合柱(1)的柱壁采用角焊缝四面围焊。2.根据权利要求1所述的一种可等强焊接的钢管组合柱对接节点，其特征在于：所述柱顶隔板(2)的中间对应上下组合柱(1)内腔开设有贯通口(21)。3.根据权利要求1所述的一种可等强焊接的钢管组合柱对接节点，其特征在于：所述洞口为半圆形截面的半圆洞口(3)，所述补强件为截面与半圆洞口(3)相同的半圆补强...

【专利技术属性】
技术研发人员：许强，孟协华，董煜炜，
申请(专利权)人：杭州玖融建筑设计工作室，
类型：新型
国别省市：