一种输送皮带杂物清理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种输送皮带杂物清理装置，它包括煤料的传送带，在传送带正上方设有安装架，在安装架上设有转轴，在转轴上均布设有筛齿，所述转轴与驱动装置连接，在安装架上设有杂物的导板，在传送带一侧设有与导板对接的杂物接收槽；本实用新型专利技术能在输送的同时进行杂物的清理，有利于避免过多的杂物进入系统，影响系统的正常运行。影响系统的正常运行。影响系统的正常运行。

【技术实现步骤摘要】
一种输送皮带杂物清理装置


[0001]本技术涉及一种输送皮带杂物清理装置，属于煤料筛分


技术介绍

[0002]氧化铝生产中，物料等存在这大量的杂物，如编织袋残余等，这类杂物进入系统中，会对系统造成影响，因此，在这些物料在进入系统前，必须进行清理，现有清理方式大多是经过人工进行挑拣，这个的方式，无疑是费时费力，同时又影响正常的输送。
[0003]即：现需要一种输送皮带杂物清理装置，能在输送的同时进行杂物的清理，有利于避免过多的杂物进入系统，影响系统的正常运行。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术的目的是提供一种输送皮带杂物清理装置，能在输送的同时进行杂物的清理，有利于避免过多的杂物进入系统，影响系统的正常运行；可以克服现有技术的不足。
[0005]本技术的目的是通过以下技术方案实现的：
[0006]本技术公开了一种输送皮带杂物清理装置，它包括煤料的传送带，在传送带正上方设有安装架，在安装架上设有转轴，在转轴上均布设有筛齿，所述转轴与驱动装置连接，在安装架上设有杂物的导板，在传送带一侧设有与导板对接的杂物接收槽。
[0007]上述安装架为前后设置的两个，在安装架上设有与传送带两侧架体连接的支撑杆，前后安装架上的筛齿位置相互交错且均朝来料方向。
[0008]上述筛齿包括能向传送带上表面倾斜下探的连杆，连杆一端与转轴固定，另一端设有能与传送带上表面水平接触的筛料部。
[0009]上述的筛料部末端上部设有上倒角。
[0010]上述驱动装置为摇杆。
[0011]前述驱动装置为与转轴连接的驱动电机，驱动电机与控制正转反转的控制器连接。
[0012]与现有技术比较，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过筛齿能深入物料或者煤料中，筛齿能对物料或者煤料中的杂物进行筛分且杂物留在筛齿上，通过驱动装置旋转转轴将筛齿向上翻转，杂物掉落在导板上，通过导板将杂物导入杂物接收槽内，完成杂物的收集，这样能在输送的同时进行杂物的清理，有利于避免过多的杂物进入系统，影响系统的正常运行。
[0014]2、装置为前后设置的两个，这样能单个装置在上收筛齿过程这个空挡，传送带不断输送，造成部分物料未经过筛分，进入系统，因此，多个装置，有利于提高杂物的过滤效果。
[0015]3、通过能与传送带上表面水平接触的筛料部，其一，筛料部进入物料中，其二，与传送带上表面水平接触的筛料部，有利于杂质筛料后留在筛料部上。
[0016]4、驱动装置为摇杆，这样有利于减小生产成本，在使用时，通过人工定时通过摇杆进行转动转轴，定时清理杂物；而驱动装置为与转轴连接的驱动电机，驱动电机与控制正转反转的控制器连接，这样有利于自动清理杂质，有利于减小工作负担。
[0017]本技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本技术的实践中得到教导。本技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
[0018]为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步的详细描述，其中：
[0019]图1为本技术驱动装置为摇杆的立体连接结构示意图。
[0020]图2为本技术驱动装置为摇杆的另一立体结构示意图。
[0021]图3为本技术的立体连接结构示意图。
[0022]其中，传送带1；安装架2；转轴3；筛齿4；连杆4
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1；筛料部4
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2；导板5；杂物接收槽6。
具体实施方式
[0023]以下将参照附图，对本技术的优选实施例进行详细的描述。应当理解，优选实施例仅为了说明本技术，而不是为了限制本技术的保护范围。
[0024]实施例1
[0025]如图1
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图2所示，本技术公开的一种输送皮带杂物清理装置，它包括传送带1、安装架2、筛齿4、导板5、杂物接收槽6及驱动装置，具体的，安装架2设置在传送带1正上方，在安装架2上设有与传送带1两侧架体连接的支撑杆，所述安装架2通过支撑杆焊接固定在传送带1两侧的架体上，在安装架2上设有转轴3，在转轴3上均布设有筛齿4，所述转轴3与驱动装置连接，在安装架2上设有杂物的导板5，在传送带1一侧设有与导板5对接的杂物接收槽6。
[0026]进一步的，安装架2为前后设置的两个，前后安装架2上的筛齿4位置相互交错且均朝来料方向，前后设置的两个，有利于轮流清料，同时，前后安装架2上的筛齿4位置相互交错且均朝来料方向，也有利于提高清料效果。
[0027]筛齿4的具体结构包括能向传送带1上表面倾斜下探的连杆4
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1，连杆4
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1一端与转轴3焊接固定，另一端焊接固定有能与传送带上表面水平接触的筛料部4
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2，而且在筛料部4
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2末端上部设有上倒角，上倒角有利于将杂物导入的筛料部4
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2的上侧，有利于下一步的清理杂物。
[0028]所述驱动装置的第一方案为摇杆，使用时，通过人工定期通过摇杆转动转轴3，从而翻转筛齿4，实现筛分后杂物的清理。
[0029]实施例2
[0030]如图1
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图2所示，本技术公开的一种输送皮带杂物清理装置，它包括传送带1、安装架2、筛齿4、导板5、杂物接收槽6及驱动装置，具体的，安装架2设置在传送带1正上方，在安装架2上设有与传送带1两侧架体连接的支撑杆，所述安装架2通过支撑杆焊接固定在
传送带1两侧的架体上，在安装架2上设有转轴3，在转轴3上均布设有筛齿4，所述转轴3与驱动装置连接，在安装架2上设有杂物的导板5，在传送带1一侧设有与导板5对接的杂物接收槽6。
[0031]进一步的，安装架2为前后设置的两个，前后安装架2上的筛齿4位置相互交错且均朝来料方向，前后设置的两个，有利于轮流清料，同时，前后安装架2上的筛齿4位置相互交错且均朝来料方向，也有利于提高清料效果。
[0032]筛齿4的具体结构包括能向传送带1上表面倾斜下探的连杆4
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1，连杆4
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1一端与转轴3焊接固定，另一端焊接固定有能与传送带上表面水平接触的筛料部4
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2，而且在筛料部4
‑
2末端上部设有上倒角，上倒角有利于将杂物导入的筛料部4
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2的上侧，有利于下一步的清理杂物。
[0033]所述驱动装置的第二方案为为与转轴3连接的驱动电机，驱动电机与控制正转反转的控制器连接，这样使用时，通过设置时间，驱动电机定时旋转转轴3，定时清理杂物。
[0034]以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式保密的限制，任何未脱离本技术技术方案内容、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种输送皮带杂物清理装置，它包括煤料的传送带（1），其特征在于：在传送带（1）正上方设有安装架（2），在安装架（2）上设有转轴（3），在转轴（3）上均布设有筛齿（4），所述转轴（3）与驱动装置连接，在安装架（2）上设有杂物的导板（5），在传送带（1）一侧设有与导板（5）对接的杂物接收槽（6）。2.根据权利要求1所述的输送皮带杂物清理装置，其特征在于：所述安装架（2）为前后设置的两个，在安装架（2）上设有与传送带（1）两侧架体连接的支撑杆，前后安装架（2）上的筛齿（4）位置相互交错且均朝来料方向。3.根据权利要求1所述的输送皮带杂物清理装置，其特征在于：所述筛齿（4）...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯海，蹇安红，葛頔赵博，张勇，屠松，黄开明，王制，游兵，刘翔发，冀勇，
申请(专利权)人：贵州华锦铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：