一种直丝智能检测平台及直丝检测方法技术

本申请公开了一种直丝智能检测平台，包括接丝盘组件，接丝盘组件的顶部设置有检测平面，检测平面与水平面之间的夹角为α，满足0

【技术实现步骤摘要】
一种直丝智能检测平台及直丝检测方法


[0001]本申请涉及直丝智能制造领域，特别涉及一种直丝智能检测平台。

技术介绍

[0002]目前在丝材加工领域，一般对成卷的丝材先采用丝材矫直机进行矫直，在丝材矫直机上一般还具有切断装置，可以根据需要截断不同长度的丝材，实现对不同规格的丝材的下料。对经过下料工序的丝材，一般需要对其直线度和长度进行检测，以满足后期加工的需要，并且丝材的直线度直接影响后期成品的质量。如果产品的直线度和长度不达标，应该重新调整丝材矫直机的参数，以满足直线度的需要。传统的直线度检测方法，通常将多根直丝并排放在检测平台上，并且使之旋转一周，同时用塞尺检测两丝之间的缝隙。
[0003]但是，现有的直线度检测一般采用抽检的方法，不能及时发现直线度不达标的产品，容易造成大批量的报废，是本领域技术人员需要解决的问题。

技术实现思路

[0004]本申请的一个目的在于提供一种及时检测丝材直度，并筛选合格品和不合格品的直丝智能检测平台。
[0005]本申请的另一个目的在于提供一种直丝检测方法。
[0006]值得一提的是，直丝检测指的是检测丝材的直度是否满足公差要求，直度指的是轴线的直线度。
[0007]为达到以上目的，本申请采用的技术方案为：
[0008]一种直丝智能检测平台，包括接丝盘组件，所述接丝盘组件的顶部设置有检测平面，所述检测平面与水平面之间的夹角为α，满足0
°
＜α＜90
°
，丝材适于从左侧进入所述检测平面，所述检测平面适于筛选符合直线度公差要求的所述丝材。
[0009]在工厂中，对直线度的检测一般都比较困难，特别是对于丝材这种本身具有一定柔性的材料进行直线度的检测，既难以得到定量结果(比如具体直线度是多少)，也难以得到定性结果(比如是否满足后续加工需要)，而传统的丝材直度检测方法，采用抽检的方式，对一定时间内生产的丝材抽取多根直丝，并且并排放在检测平台上，并使之旋转一周，同时用塞尺检测相邻的两根直丝之间的缝隙，这种检测方法，如果检测结果不合格，会造成大量后续处理工作(比如多次检测，甚至直接整批报废)。并且由于丝材的加工生产环境，其直线度通常由丝材矫直机来保证，一般如果一批丝材中抽检出几根丝材都出现了直线度不合格的情况，大概率下，此次加工的一批丝材的整体报废率就会很高，造成了大批量的材料浪费。
[0010]但如果引进高精度的定量测量仪，在生产过程中，对每一根生产的丝材进行定量检测，以使其满足直线度的要求，来降低报废率，这种方式会使得生产成本大增，工厂的利润率大幅度降低，并且高精度的测量仪检测速度较慢，不能满足高速高效生产的目的。
[0011]而本申请的专利技术人开发了一种直丝智能检测平台，适于对每一根直丝进行检测，
并进行分类，使符合直线度公差要求的丝材从检测平面上滚落，超出直线度公差要求的丝材使之停留在检测平面上。值得一提的是，所谓智能，即指的是不需要人工读数，即可自动实现合格品和不合格品的分离，使检测更加高效，并且实现成本大大降低，既提高了生产的合格率，又降低了生产成本。
[0012]本申请的直丝智能检测平台，其实现丝材筛选的原理是利用了滚动摩擦和滑动摩擦所能产生的最大静摩擦力不同，使接丝盘组件顶部的检测平面与水平面之间形成夹角α，并使0
°
＜α＜90
°
，当丝材的直线度满足要求时，其在检测平面上可以沿检测平面滚动；当丝材的直线度不满足要求时，受丝材形状的限制，其无法在检测平面上沿检测平面滚动，仅能与检测平面产生相对滑动摩擦，虽然不同直度丝材的重量近乎相同，因此产生沿检测平面向下的分力也近乎相同，但由于滚动摩擦和滑动摩擦所能提供的最大静摩擦力不同，因此无法滚动的超差丝材受摩擦力作用会停留在检测平面上，可以滚动的满足直线度要求的丝材受滚动摩擦力作用，会沿检测平面滚动。
[0013]作为一种优选，所述夹角α满足2
°
≤α≤3.5
°
。
[0014]作为一种优选，所述检测平台安装在丝材矫直机的尾部，所述丝材适于通过所述丝材矫直机矫直，并沿前后方向进入所述检测平面，所述检测平台包括调整机构和支撑架，所述检测平台通过所述支撑架设置于地面上，所述接丝盘组件和所述调整机构均安装在所述支撑架上，所述调整机构适于调整所述检测平面与所述水平面之间的所述夹角，所述支撑架的底部设置有调节底座，所述调节底座适于调整所述支撑架的高度。
[0015]直丝智能检测平台可以当作单独的检测平台，即将生产完成后的直丝集中放置在检测平面上进行依次检测，从而筛选出合格品和不合格品；也可以作为丝材自动生产的一部分，即安装在丝材矫直机的尾部，使通过丝材矫直机矫直后的丝材从前往后进入检测平台中(达到需要长度后被丝材矫直机切断)，此时丝材位于检测平台的左侧，经检测平面自动筛选后，使符合直线度公差要求的丝材从检测平面上滚落，超出直线度公差要求的所述丝材停留在检测平面上。
[0016]作为一种优选，所述调整机构设置在所述支撑架的左侧，且所述调整机构的顶部抵触所述接丝盘组件左侧的底部，所述接丝盘组件的右侧与所述支撑架的右侧可转动地连接，所述调整机构适于调整所述接丝盘组件左侧的高度，并控制所述检测平面与所述水平面之间的夹角。
[0017]作为一种优选，所述接丝盘组件通过钢板折弯成型，所述接丝盘组件的左侧向上凸出设置有限位部，所述限位部适于限制通过所述丝材矫直机的所述丝材沿左右方向的位移；所述接丝盘组件的右侧向下设置有唇部，所述唇部与所述接丝盘组件平滑连接。
[0018]作为一种优选，所述支撑架包括合页组件，所述接丝盘组件右侧的底部通过所述合页组件可转动地连接在所述支撑架的右侧。
[0019]作为一种优选，所述调整机构包括丝杆和调节螺母，所述支撑架上与所述丝杆匹配的设置有丝杆安装孔，所述丝杆的头部抵触所述接丝盘组件左侧的底部，所述丝杆的尾部侵入所述丝杆安装孔内，所述调节螺母套设在所述丝杆的外壁，且所述调节螺母的底部抵触所述支撑架的顶部，所述调节螺母通过螺纹与所述丝杆连接。
[0020]进一步优选，所述检测平台包括多个所述调整机构，多个所述调整机构沿前后方向等间距地安装在所述支撑架上，多个所述调整机构适于共同配合并控制所述检测平面的
平面度。
[0021]一种直丝检测方法，包括以下步骤：
[0022]S1：控制检测平面与水平面夹角为α，满足0
°
＜α＜90
°
，并选择合适的夹角α；
[0023]S2：将待检测直度的丝材放置在所述检测平面的左侧；
[0024]S3：观察所述丝材在所述检测平面的运动情况，当所述丝材符合直线度公差要求时，所述丝材适于沿所述检测平面滚落；当所述丝材超出直线度公差要求时，所述丝材适于停留在所述检测平面上。
[0025]进一步优选，选择合适的夹角α包括以下步骤：
[0026]S11：根据不同丝材的长度和丝径值，确定合适的夹角本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种直丝智能检测平台，其特征在于：包括接丝盘组件，所述接丝盘组件的顶部设置有检测平面，所述检测平面与水平面之间的夹角为α，满足0
°
＜α＜90
°
，丝材适于从左侧进入所述检测平面，所述检测平面适于筛选符合直线度公差要求的所述丝材。2.如权利要求1所述的一种直丝智能检测平台，其特征在于：所述夹角α满足2
°
≤α≤3.5
°
。3.如权利要求1所述的一种直丝智能检测平台，其特征在于：所述检测平台安装在丝材矫直机的尾部，所述丝材适于通过所述丝材矫直机矫直，并沿前后方向进入所述检测平面，所述检测平台包括调整机构和支撑架，所述检测平台通过所述支撑架设置于地面上，所述接丝盘组件和所述调整机构均安装在所述支撑架上，所述调整机构适于调整所述检测平面与所述水平面之间的所述夹角，所述支撑架的底部设置有调节底座，所述调节底座适于调整所述支撑架的高度。4.如权利要求3所述的一种直丝智能检测平台，其特征在于：所述调整机构设置在所述支撑架的左侧，且所述调整机构的顶部抵触所述接丝盘组件左侧的底部，所述接丝盘组件的右侧与所述支撑架的右侧可转动地连接，所述调整机构适于调整所述接丝盘组件左侧的高度，并控制所述检测平面与所述水平面之间的夹角。5.如权利要求4所述的一种直丝智能检测平台，其特征在于：所述接丝盘组件通过钢板折弯成型，所述接丝盘组件的左侧向上凸出设置有限位部，所述限位部适于限制通过所述丝材矫直机的所述丝材沿左右方向的位移；所述接丝盘组件的右侧向下设置有唇部，所述唇部与所述接丝盘组件平滑连接。6.如权利要求5所述的一种直丝智能检测平台，其特征在于：所述支撑架包括合页组件，所述接丝盘组件右侧的底部通过所述合页组件可转动地连接在所述支撑架的右侧。7.如权利要求5所述的一种直丝智能检测平台，其特征在于：所述调整机构包括丝杆和调节螺母，所述支撑架上与所述丝杆匹配的设置有丝杆安装孔，所述丝杆的头部抵触所述接丝盘组件左侧的底部，所述丝杆的尾部侵入所述丝杆安装孔内，所述调节螺母套设在所述丝杆的外壁，且所...

【专利技术属性】
技术研发人员：应露瑶，李正顺，段锐，
申请(专利权)人：宁波纬诚科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：