一种便于控制钢筋保护层的抗浮锚杆施工节点制造技术

一种便于控制钢筋保护层的抗浮锚杆施工节点，包括钻孔，设于钻孔内的竖向钢筋，以及设于竖向钢筋上的多个保护层控制部件，保护层控制部件包括架体和设置在架体两端的两个连接钢管，竖向钢筋同时与连接钢管的侧壁固定，架体包括四个支架，支架为类几字形结构，支架包括抵触边，分别位于抵触边两端的两个支撑边，以及位于支撑边端部的连接折边，支架通过两端的连接折边分别与两个连接钢管焊接固定，保护层控制部件固定在竖向钢筋上，竖向钢筋环绕连接钢管四周均匀间隔与连接钢管的侧壁焊接固定，每个支架的抵触边均抵触在钻孔内壁，从而对竖向钢筋进行在钻孔内拉结固定，控制竖向钢筋外侧保护层的厚度，提高了抗浮锚杆施工质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
一种便于控制钢筋保护层的抗浮锚杆施工节点


[0001]本技术涉及建筑施工锚杆施工
，尤其涉及一种便于控制钢筋保护层的抗浮锚杆施工节点。

技术介绍

[0002]随着国家经济的发展，大量的高层建筑和地铁工程在城市中涌现，并且基础埋深也在增加，在地下水丰富的城市存在地下水对土层中的埋置结构产生浮力的现象，建筑物的底板会在浮力的作用下产生起拱、开裂甚至建筑物整体上浮，而抗浮锚杆就是一种有效抗浮施工技术，具有众多优点，得到了较广泛的应用。
[0003]目前一般采用吊装设备将锚杆和注浆管一起吊放入钻孔中，在进行锚杆注浆过程中，注浆会影响竖向钢筋状态，需要随时调整锚杆竖向钢筋位置，保证竖向钢筋保护层厚度符合要求，不易进行操作控制，使施工时间过长，影响施工进度，施工中无法保证锚杆竖向钢筋保护层厚度，影响质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种便于控制钢筋保护层的抗浮锚杆施工节点，要解决上述
技术介绍
中提到的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种便于控制钢筋保护层的抗浮锚杆施工节点，包括钻孔，设于钻孔内的竖向钢筋，以及设于竖向钢筋上的多个保护层控制部件，所述保护层控制部件包括架体和设置在架体两端的两个连接钢管，所述竖向钢筋与连接钢管的侧壁固定，所述架体包括四个支架，四个所述支架环绕两个连接钢管四周同时固定在两个连接钢管的侧壁上，支架为类几字形结构，所述支架包括抵触边，分别位于抵触边两端的两个支撑边，以及位于支撑边端部的连接折边，所述支架通过两端的连接折边分别与两个连接钢管焊接固定，所述保护层控制部件固定在竖向钢筋上，多根所述竖向钢筋环绕连接钢管四周均匀间隔与连接钢管的侧壁焊接固定，每个所述支架的抵触边均抵触在钻孔内壁。
[0007]进一步的，所述抵触边与支撑边之间的夹角为90
°
~150
°
，所述抵触边与连接折边平行。
[0008]更进一步的，所述抵触边、支撑边和连接折边的长度比为3：2：1。
[0009]更进一步的，所述竖向钢筋上的保护层控制部件至少为三个，相邻所述保护层控制部件间隔相等。
[0010]更进一步的，所述竖向钢筋为热轧光圆钢筋或热轧带肋钢筋。
[0011]更进一步的，四个所述支架在两个连接钢管的侧壁四周间隔相等。
[0012]更进一步的，所述支架由螺纹钢筋弯折成型。
[0013]与现有技术相比本技术具有以下特点和有益效果：
[0014]本技术通过钻洞、竖向钢筋配合设置保护层控制部件，保护层控制部件的每
个支架的抵触边均抵触在钻孔内壁，保护层控制部件焊接在竖向钢筋上，竖向钢筋环绕连接钢管均匀间隔与连接钢管的侧壁焊接固定，从而对竖向钢筋进行在钻孔内拉结固定，避免因竖向钢筋受力歪斜影响抗浮锚杆的施工质量，并且通过控制连接钢管的直径控制竖向钢筋与钻孔内壁的距离，从而方便控制竖向钢筋外侧保护层的厚度，提高了抗浮锚杆施工质量，减少施工时长，加快施工进度，具有安全、适用等特点，有很好的推广和实用价值，广泛的推广应用后会产生良好的经济效益。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图；
[0016]图2为本技术保护层控制部件正视结构示意图；
[0017]图3为图1中A
‑
A处剖视结构示意图。
[0018]附图标记：1、钻孔；2、竖向钢筋；3、保护层控制部件；4、连接钢管；5、支架；501、抵触边；502、支撑边；503、连接折边。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创新特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本技术进一步说明。
[0020]在此记载的实施例为本技术的特定的具体实施方式，用于说明本技术的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本技术实施方式及本技术范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
[0021]本技术公开了一种便于控制钢筋保护层的抗浮锚杆施工节点，如图1所示，包括钻孔1，设于钻孔1内的多根竖向钢筋2，以及均匀间隔设于竖向钢筋2上的多个保护层控制部件3。
[0022]如图2和图3所示，保护层控制部件3包括架体和设置在架体两端的两个连接钢管4，竖向钢筋2为四根，多根竖向钢筋2同时与连接钢管4的侧壁焊接固定，架体包括四个支架5，四个支架5环绕两个连接钢管4四周均匀间隔同时焊接在两个连接钢管4的侧壁上，支架5为螺纹钢筋弯折成型的类几字形结构，支架5包括抵触边501，分别位于抵触边501两端的两个支撑边502，以及位于支撑边502远离抵触边501端部的向外折的连接折边503，抵触边501与支撑边502之间的夹角为90
°
~150
°
，抵触边501与连接折边503平行，优选的，抵触边501、支撑边502和连接折边503的长度比为3：2：1，支架5通过两端的连接折边503分别与两个连接钢管4焊接固定，保护层控制部件3的规格与钻孔1相适配，每个支架5的抵触边501均抵触在钻孔1内壁，相邻保护层控制部件3间隔相等，竖向钢筋2上的保护层控制部件3至少为三个，竖向钢筋2为热轧光圆钢筋或热轧带肋钢筋，保护层控制部件3焊接在竖向钢筋2上，竖向钢筋2环绕连接钢管4均匀间隔与连接钢管4的侧壁焊接固定，从而对竖向钢筋2进行在钻孔1内拉结固定，避免因竖向钢筋2受力歪斜影响抗浮锚杆的施工质量，并且通过控制连接钢管4的直径控制竖向钢筋2与钻孔1内壁的距离，从而控制竖向钢筋2外侧保护层的厚度。
[0023]使用时，根据钻孔1大小选择合适规格的连接钢管4，将四个支架5环绕两个连接钢
管4均匀间隔同时焊接在两个连接钢管4的侧壁上，支架5两端的连接折边503均与连接钢管4焊接固定，然后将竖向钢筋2环绕连接钢管4均匀间隔与连接钢管4的侧壁焊接固定，每个支架5的抵触边501均抵触在钻孔1内壁，从而对竖向钢筋2在钻孔1内进行拉结固定。
[0024]本技术通过钻洞、竖向钢筋配合设置保护层控制部件，保护层控制部件的每个支架的抵触边均抵触在钻孔内壁，保护层控制部件焊接在竖向钢筋上，竖向钢筋环绕连接钢管均匀间隔与连接钢管的侧壁焊接固定，从而对竖向钢筋进行在钻孔内拉结固定，避免因竖向钢筋受力歪斜影响抗浮锚杆的施工质量，并且通过控制连接钢管的直径控制竖向钢筋与钻孔内壁的距离，从而方便控制竖向钢筋外侧保护层的厚度，提高了抗浮锚杆施工质量，减少施工时长，加快施工进度。
[0025]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于控制钢筋保护层的抗浮锚杆施工节点，其特征在于：包括钻孔(1)，设于钻孔(1)内的竖向钢筋(2)，以及设于竖向钢筋(2)上的多个保护层控制部件(3)，所述保护层控制部件(3)包括架体和设置在架体两端的两个连接钢管(4)，所述竖向钢筋(2)与连接钢管(4)的侧壁固定，所述架体包括四个支架(5)，四个所述支架(5)环绕两个连接钢管(4)四周同时固定在两个连接钢管(4)的侧壁上，支架(5)为类几字形结构，所述支架(5)包括抵触边(501)，分别位于抵触边(501)两端的两个支撑边(502)，以及位于支撑边(502)端部的连接折边(503)，所述支架(5)通过两端的连接折边(503)分别与两个连接钢管(4)焊接固定，所述保护层控制部件(3)固定在竖向钢筋(2)上，多根所述竖向钢筋(2)环绕连接钢管(4)四周均匀间隔与连接钢管(4)的侧壁焊接固定，每个所述支架(5)的抵触边(501)均抵触在钻孔(1)的内壁。2.根据权利要求1所述的一种便于控制钢筋保护层的抗浮锚杆施工节点，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：包军，牛振华，佀闯，孙洪尧，任思丞，闫成华，王晓忠，
申请(专利权)人：中建一局集团东南建设有限公司，
类型：新型
国别省市：