高水位大渗透系数工况下抗浮锚杆施工方法技术

本发明专利技术属于地基工程技术领域，公开了一种高水位大渗透系数工况下抗浮锚杆施工方法。S1、测量布点；S2、钻安装孔；S31、钻第一测试孔：使第一测试孔的所处环境及结构尺寸与安装孔相同；S32、按照试配比例混合水泥浆和速凝剂，获得混合液；S33、向第一测试孔内注混合液，记录初凝时间；S34、测定第一测试孔对于混合液的吸水率；S35、根据混合液的初凝时间和第一测试孔的吸水率调节试配比例，重复步骤S31

【技术实现步骤摘要】
高水位大渗透系数工况下抗浮锚杆施工方法


[0001]本专利技术涉及地基工程
，尤其涉及一种高水位大渗透系数工况下抗浮锚杆施工方法。

技术介绍

[0002]高水位大渗透系数地区工况下，抗浮锚杆的质量显得尤为重要。高水位大渗透系数地区，水位一般较高，地下室整体浮力较大，抗浮锚杆设计一般比较密集、深度较深。
[0003]然而，在一些高水位大渗透系数工况中，综合考虑经济性和降水对周边环境的影响，持续的降水作业只能将地下水降低至抗浮锚杆所在高度，无法将地下水彻底降低至抗浮锚杆以下，此时，抗浮锚杆的大部分仍处于水位中，因此，抗浮锚杆需在富含水位的环境中进行注浆作业，又因降水作业的持续进行，降水引起的水流的流动极易将注浆的水泥冲走，注浆困难。同时，土层的渗透系数大，卵石层孔隙率大，基本不含砂，加剧了水泥随降水的流失，水泥在注浆孔内累积量少，很难注满注浆孔，使浆液从注浆口溢出，因此，在注浆口外，施工人员难以监测到注浆量的变化，会持续向孔中注浆，注浆时间长，导致水泥用量严重超过正常范围。
[0004]因此，亟需一种高水位大渗透系数工况下抗浮锚杆施工方法，以解决上述难题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种高水位大渗透系数工况下抗浮锚杆施工方法，抗浮锚杆在高水位大渗透系数下注浆方便，节约了注浆时间，节省了水泥用量。
[0006]为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0007]高水位大渗透系数工况下抗浮锚杆施工方法，包括以下步骤：
[0008]S1、测量布点：根据施工图纸在施工现场定位锚杆的水平位置和下埋深度，获得锚杆的布置点位；
[0009]S2、钻孔：在布置点位向下钻孔，获得安装孔；
[0010]S3、注浆液配置：
[0011]S31、钻第一测试孔：使第一测试孔的所处环境及结构尺寸与安装孔相同；
[0012]S32、按照试配比例混合水泥浆和速凝剂，获得混合液；
[0013]S33、向第一测试孔内灌注混合液，记录混合液的初凝时间；
[0014]S34、在初凝时间时，测定第一测试孔对于混合液的吸水率；
[0015]S35、根据混合液的初凝时间和第一测试孔的吸水率调节试配比例，重复步骤S31
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S34，直至使混合液的初凝时间达到目标初凝时间，同时使第一测试孔对混合液的吸水率达到目标吸水率，此时，试配比例即为标准作业配比；
[0016]S36、以标准作业配比配置水泥浆及速凝剂，获得注浆液；
[0017]S4、安装锚杆：将锚杆插设在安装孔中；
[0018]S5、向安装孔内灌注注浆液；
[0019]S6、保持预设养护时间，完成施工。
[0020]可选地，锚杆包括竖杆和多个定位筋，各定位筋的一端连接在竖杆上，另一端呈放射状延伸并抵持在安装孔的孔壁。
[0021]可选地，步骤S2、钻孔：在布置点位向下钻孔，获得安装孔包括：
[0022]S21、将钻机的钻杆的中心轴对齐于布置点位的中心，钻杆垂直于水平面向下钻探，获得初孔；
[0023]S22、利用水流冲洗初孔，获得安装孔。
[0024]可选地，步骤S4、安装锚杆：将锚杆插设在安装孔中包括：
[0025]S41、将注浆管绑扎在锚杆上，使锚杆和注浆管共同插入安装孔中；
[0026]S42、向安装孔中填满碎石。
[0027]可选地，S5、向安装孔内灌注注浆液包括：
[0028]S51、测定安装孔的吸水率，确定注浆流速；
[0029]S52、向安装孔内注浆直至安装孔的孔口溢浆为止，保持目标初凝时间。
[0030]可选地，在步骤S52之后还包括：S53、再次向安装孔内注浆，直至安装孔的孔口溢浆为止。
[0031]可选地，在步骤S51和步骤S52之间还包括：
[0032]S54、根据注浆液的注浆流速，确定注浆机对注浆液的泵送压力；
[0033]S55、根据泵送压力设计注浆管的材料及尺寸。
[0034]可选地，注浆流速为1.4m/s～2.0m/s，泵送压力为3～6Mpa。
[0035]可选地，目标初凝时间为2
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5min，标准作业配比下的水泥浆和速凝剂的比例的范围在1：0.065至1：0.075。
[0036]可选地，在步骤S6后还包括：S7、从各锚杆中选出第一比例的锚杆进行载荷实验，试验载荷值不小于锚杆的设计荷载的1.5倍。
[0037]本专利技术的有益效果：
[0038]本专利技术提供的高水位大渗透系数工况下抗浮锚杆施工方法，利用与安装孔相同的第一测试孔反复模拟注浆实验，获得了能够在目标初凝时间在第一测试孔中达到目标吸水率的注浆液，该注浆液的配比便为标准作业配比；将上述标准作业配比的注浆液注入锚杆的安装孔内，注浆液能够克服降水的流动以及安装孔的孔隙，在安装孔内快速凝固并积累，实现安装孔内的有效注浆，注浆方便，节约了注浆时间，节省了注浆量，便于锚杆的进一步施工。
附图说明
[0039]图1是本专利技术实施例提供的高水位大渗透系数工况下抗浮锚杆施工方法的流程图；
[0040]图2是初凝时间随试配比例的变化曲线；
[0041]图3是本专利技术实施例提供的锚杆的施工示意图。
[0042]图中：100、安装孔；101、碎石；
[0043]1、锚杆；11、竖杆；12、定位筋；2、水玻璃桶；3、水泥浆桶；4、注浆机；5、混合器；6、吸浆管；7、注浆管。
具体实施方式
[0044]下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本专利技术，而非对本专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本专利技术相关的部分而非全部结构。
[0045]在本专利技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0046]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0047]在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、“左”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高水位大渗透系数工况下抗浮锚杆施工方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、测量布点：根据施工图纸在施工现场定位锚杆(1)的水平位置和下埋深度，获得锚杆(1)的布置点位；S2、钻孔：在布置点位向下钻孔，获得安装孔(100)；S3、注浆液配置：S31、钻第一测试孔：使第一测试孔的所处环境及结构尺寸与安装孔(100)相同；S32、按照试配比例混合水泥浆和速凝剂，获得混合液；S33、向第一测试孔内灌注混合液，记录混合液的初凝时间；S34、在初凝时间时，测定第一测试孔对于混合液的吸水率；S35、根据混合液的初凝时间和第一测试孔的吸水率调节试配比例，重复步骤S31
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S34，直至使混合液的初凝时间达到目标初凝时间，同时使第一测试孔对混合液的吸水率达到目标吸水率，此时，试配比例即为标准作业配比；S36、以标准作业配比配置水泥浆及速凝剂，获得注浆液；S4、安装锚杆(1)：将锚杆(1)插设在安装孔(100)中；S5、向安装孔(100)内灌注注浆液；S6、保持预设养护时间，完成施工。2.根据权利要求1所述的高水位大渗透系数工况下抗浮锚杆施工方法，其特征在于，锚杆(1)包括竖杆(11)和多个定位筋(12)，各定位筋(12)的一端连接在竖杆(11)上，另一端呈放射状延伸并抵持在安装孔(100)的孔壁。3.根据权利要求1所述的高水位大渗透系数工况下抗浮锚杆施工方法，其特征在于，步骤S2、钻孔：在布置点位向下钻孔，获得安装孔(100)包括：S21、将钻机的钻杆的中心轴对齐于布置点位的中心，钻杆垂直于水平面向下钻探，获得初孔；S22、利用水流冲洗初孔，获得安装孔(100)。4.根据权利要求1所述的高水位大渗透系数工况下抗浮锚杆施工方法，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡杰，甄泽炳，张建平，杨志成，孟从林，肖文强，朱鸿志，
申请(专利权)人：四川省建筑机械化工程有限公司，
类型：发明
国别省市：