一种耐磨高炉风口铜套制造技术

本申请属于高炉配件技术领域，尤其是一种耐磨高炉风口铜套，针对现有的技术中存在通过V形水道进行冷却，水流由外向内输送，当水流到达内部时，已经升温，导致内部冷却效果较差的问题，现提出如下方案，其包括内套，所述内套的顶部固定连接有法兰，所述内套的外壁套设有外套，所述内套和外套的底部设有同一个耐磨层，本申请中，通过螺旋冷却管和螺旋隔板的设定可以使其为双层冷却，螺旋冷却管不仅可以对内套进行冷却还可以对内套和外套之间的水进行冷却，内套和外套之间的水不仅可以对内套外套和耐磨层进行冷却，还可以对螺旋冷却管进行冷却，使其相互冷却，加快冷却时间，通过耐磨层的设定，可以使其增加厚度，延长使用时间。延长使用时间。延长使用时间。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨高炉风口铜套


[0001]本申请涉及高炉配件
，尤其涉及一种耐磨高炉风口铜套。

技术介绍

[0002]高炉风口套是高炉送风的关键部件，其主要作用就是将热风炉生产的1100
‑
1300℃左右的热风直接打入高炉炉膛中形成合理气流分布，强化焦炭燃烧，加快炼铁过程的炉料融化。
[0003]公告号为CN210974741U的技术涉及一种高炉风口套，这种高炉风口套能够避免材质疏松、夹杂和气孔的铸造缺陷，提高风口套的耐磨性能、导热性能和换热性能，并且能够避免高炉风口套前端因存在焊缝而容易被烧损的情形，从而有效提高高炉风口套的质量，延长高炉风口套的使用寿命。
[0004]该高炉风口套通过V形水道进行冷却，水流由外向内输送，当水流到达内部时，已经升温，导致内部冷却效果较差，针对上述问题，本申请文件提出了一种耐磨高炉风口铜套。

技术实现思路

[0005]本申请提供了一种耐磨高炉风口铜套，解决了现有技术中存在通过V形水道进行冷却，水流由外向内输送，当水流到达内部时，已经升温，导致内部冷却效果较差的缺点。
[0006]本申请提供了如下技术方案：
[0007]一种耐磨高炉风口铜套，包括：
[0008]内套，所述内套的顶部固定连接有法兰，所述内套的外壁套设有外套，所述内套和外套的底部设有同一个耐磨层，所述外套与法兰相对一侧固定连接；
[0009]所述法兰的顶部贯穿固定连接有第一进水管、第二进水管、第一出水管和第二出水管。
[0010]在一种可能的设计中，所述内套的外壁固定绕设有螺旋隔板，所述第二进水管的一端与螺旋隔板远离法兰的一端贯穿固定连接。
[0011]在一种可能的设计中，所述内套的外壁固定绕设有螺旋冷却管，所述第一进水管的一端与螺旋冷却管远离法兰的一端固定连接，所述第二出水管的一端与螺旋冷却管靠近法兰的一端固定连接。
[0012]在一种可能的设计中，所述螺旋冷却管与螺旋隔板相互错位。
[0013]在一种可能的设计中，所述耐磨层采用钛合金制成。
[0014]在一种可能的设计中，所述内套和外套采用铜合金制成。
[0015]应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。
[0016]本申请中，将铜套安装在高炉上,并将第一进水管、第二进水管通上水，水通过第一进水管进入螺旋冷却管内，然后通过第二出水管流出；
[0017]本申请中，水通过第二进水管进入内套和外套之间，然后通过第一出水管流出，水流方向由内向外循环，以此加快对内套、外套和耐磨层的冷却，使其相互冷却；
[0018]本申请中，炉渣或者煤渣首先接触耐磨层，只有当耐磨层完全磨损后才会与内套和外套接触；
[0019]本申请中，通过螺旋冷却管和螺旋隔板的设定可以使其为双层冷却，螺旋冷却管不仅可以对内套进行冷却还可以对内套和外套之间的水进行冷却，内套和外套之间的水不仅可以对内套外套和耐磨层进行冷却，还可以对螺旋冷却管进行冷却，使其相互冷却，加快冷却时间，可以减少使用磨损，通过耐磨层的设定，可以使其增加厚度，延长使用时间。
附图说明
[0020]图1为本申请实施例所提供的一种耐磨高炉风口铜套的三维结构示意图；
[0021]图2为本申请实施例所提供的一种耐磨高炉风口铜套的另一视角的三维结构示意图；
[0022]图3为本申请实施例所提供的一种耐磨高炉风口铜套的剖视示意图；
[0023]图4为本申请实施例所提供的一种耐磨高炉风口铜套的另一视角的剖视示意图。
[0024]附图标记：
[0025]1、内套；2、外套；3、法兰；4、耐磨层；5、第一进水管；6、第二进水管；7、第一出水管；8、第二出水管；9、螺旋冷却管；10、螺旋隔板。
具体实施方式
[0026]下面结合本申请实施例中的附图对本申请实施例进行描述。
[0027]在本申请实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语、“连接”、“安装”应做广义理解，例如，“连接”可以是可拆卸地连接，也可以是不可拆卸地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。此外“连通”可以是直接连通，也可以通过中间媒介间接连通。其中，“固定”是指彼此连接且连接后的相对位置关系不变。本申请实施例中所提到的方位用语，例如，“内”、“外”、“顶”、“底”等，仅是参考附图的方向，因此，使用的方位用语是为了更好、更清楚地说明及理解本申请实施例，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。
[0028]本申请实施例中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
[0029]在本申请实施例中，“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
[0030]在本说明书中描述的参考“一个实施例”或“一些实施例”等意味着在本申请的一个或多个实施例中包括结合该实施例描述的特定特征、结构或特点。由此，在本说明书中的不同之处出现的语句“在一个实施例中”、“在一些实施例中”、“在其他一些实施例中”、“在另外一些实施例中”等不是必然都参考相同的实施例，而是意味着“一个或多个但不是所有
的实施例”，除非是以其他方式另外特别强调。术语“包括”、“包含”、“具有”及它们的变形都意味着“包括但不限于”，除非是以其他方式另外特别强调。
[0031]实施例1
[0032]参照图1，一种耐磨高炉风口铜套，包括：内套1，内套1的顶部固定连接有法兰3，内套1的外壁套设有外套2，内套1和外套2的底部设有同一个耐磨层4，外套2与法兰3相对一侧固定连接；法兰3的顶部贯穿固定连接有第一进水管5、第二进水管6、第一出水管7和第二出水管8，上述技术方案通过耐磨层4的设定可以使其优先与铁渣和煤粉接触，可以减少内套1和外套2的磨损，并且通过第一进水管5、第二进水管6、第一出水管7和第二出水管8，可以对内套1和外套2进行冷却，使其增加使用寿命。
[0033]实施例2
[0034]参照图1，一种耐磨高炉风口铜套，包括：内套1，内套1的顶部固定连接有法兰3，内套1的外壁套设有外套2，内套1和外套2的底部设有同一个耐磨层4，外套2与法兰3相对一侧固定连接；法兰3的顶部贯穿固定连接有第一进水管5、第二进水管6、第一出水管7和第二出水管8，上述技术方案通过耐磨层4的设定可以使其优先与铁渣和煤粉接触，可以减少内套1和外套2的磨损，并且通过第一进水管5、第二进水管6、第一出水管7和第二出水管8，可以对内套1和外套2进行冷却，使其增加使用寿命。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨高炉风口铜套，其特征在于，包括：内套(1)，所述内套(1)的顶部固定连接有法兰(3)，所述内套(1)的外壁套设有外套(2)，所述内套(1)和外套(2)的底部设有同一个耐磨层(4)，所述外套(2)与法兰(3)相对一侧固定连接；所述法兰(3)的顶部贯穿固定连接有第一进水管(5)、第二进水管(6)、第一出水管(7)和第二出水管(8)。2.根据权利要求1所述的一种耐磨高炉风口铜套，其特征在于，所述内套(1)的外壁固定绕设有螺旋隔板(10)，所述第二进水管(6)的一端与螺旋隔板(10)远离法兰(3)的一端贯穿固定连接。3.根据权利要求2所述的一种耐磨高炉风口铜套，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕棉忠，
申请(专利权)人：福建海西宏伟科技有限公司，
类型：新型
国别省市：