一种风口套冷却导流管焊接设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种风口套冷却导流管焊接设备，包括第一平台，所述第一平台上设置有支撑风口套的第一支撑板，所述第一平台上设置有用于传送第一支撑板的第一传送件，所述第一平台的上表面左端设置有倒L型的支架，所述支架的水平板上表面开设有矩形通孔，所述矩形通孔的左右两内壁均开设有第一滑槽，两个第一滑槽内嵌设有第一滑动板，所述第一滑动板左右两端均设置有与第一滑槽配合的滑动块，左侧的滑动块嵌设在左侧的第一滑槽内，右侧的滑动块嵌设在右侧的第一滑槽内，所述第一滑动板的上端设置有第一电机；本实用新型专利技术结构简单，操作便捷，能够将风口套和导流管焊接在一起，提高工作效率。作效率。作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种风口套冷却导流管焊接设备


[0001]本技术涉及焊接设备
，特别是一种风口套冷却导流管焊接设备。

技术介绍

[0002]焊接也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。
[0003]现如今人们都是将导流管固定在风口套上进行使用，而大多数固定方式都是通过人工使用焊接枪或者焊接笔将风口套和导流管焊接在一起，人工焊接的过程中高温高压不但容易烫伤到工作人员，而且消耗了大量的人力；在焊接过程中还需要改变焊接位置，工作人员容易出现焊接不到位的情况，导致重新返工，这将降低焊接的工作效率。

技术实现思路

[0004]为解决上述问题，本技术的目的是提供一种风口套冷却导流管焊接设备，能够将风口套和导流管焊接在一起。
[0005]本技术实施例中采用以下方案实现：提供一种风口套冷却导流管焊接设备,包括第一平台，所述第一平台上设置有支撑风口套的第一支撑板，所述第一平台上设置有用于传送所述第一支撑板的第一传送件，所述第一平台的上表面左端设置有倒L型的支架，所述支架的水平板上表面开设有矩形通孔，所述矩形通孔的左右两内壁均开设有第一滑槽，两个第一滑槽内嵌设有第一滑动板，所述第一滑动板左右两端均设置有与第一滑槽配合的滑动块，左侧的滑动块嵌设在左侧的第一滑槽内，右侧的滑动块嵌设在右侧的第一滑槽内，所述第一滑动板的上端设置有第一电机，所述第一电机的输出轴穿过所述第一滑动板的上表面并延伸至所述第一滑动板外，所述第一电机的输出轴底端连接有第二支撑板，所述第二支撑板与所述支架的水平板之间设置有若干个导向轮，所述导向轮设置在所述支架的水平板下表面，所述第二支撑板的内部开设有腔体，所述腔体内设置有螺杆，所述第二支撑板的左侧设置有驱动所述螺杆的第二电机，所述螺杆的左右两端均螺旋套设有支撑块，左侧的支撑块与所述螺杆正螺纹连接，右侧的支撑块与所述螺杆反螺纹连接，所述支撑块的下端设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸穿透所述第二支撑板并延伸至所述第二支撑板外，所述第二支撑板的下表面开设有用于所述伸缩气缸左右移动的第二滑槽，所述伸缩气缸的推杆底端设置有开口向下的U型板，所述U型板的后端竖直板后端面设置有第三电机，所述第三电机的输出轴穿过所述U型板的后端竖直板后端面并延伸至所述U型板的前端竖直板前端面上，所述第三电机的输出轴上套设有电焊笔，所述电焊笔位于所述U型板的前后两竖直板之间，两个伸缩气缸的推杆内侧均设置有第三支撑板，两个第三支撑板左右对称，两个第三支撑板的内侧面均开设有第三滑槽，两个第三滑槽之间嵌设有第二滑动板，所述第二滑动板的下端面嵌设有压块，所述压块经第一轴承与所述第二滑动板连接。
[0006]在本技术一实施例中，所述支架的水平板上端面左侧开设有第一螺纹孔，所述支架的水平板上端面右侧开设有与所述第一螺纹孔相对应的第二螺纹孔，所述矩形通孔
位于所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔之间，所述第一螺纹孔与所述第二螺纹孔上均螺旋嵌设有用于将所述第一滑动板锁紧并固定在所述第一滑槽内的螺栓。
[0007]在本技术一实施例中，所述第一支撑板上设置有用于限位所述第一支撑板上的风口套的环形限位板。
[0008]在本技术一实施例中，所述第一传送件包括第一传送带，所述第一平台右方设置有接收所述第一传送带上的风口套的第二传送带。
[0009]在本技术一实施例中，所述第一电机的输出轴经第二轴承与所述支架的水平板连接，所述螺杆经第三轴承与所述第二支撑板连接。
[0010]在本技术一实施例中，所述压块的下表面嵌设有压力传感器。
[0011]本技术的有益效果：本技术在装置中加入了第一电机和电焊笔，启动第一电机能够带动电焊笔旋转，电焊笔旋转时对风口套和导流管的连接处全部焊接；在装置中还加入了伸缩气缸，伸缩气缸能够带动电焊笔上下移动，从而对不同高度的风口套和导流管进行焊接；在装置中还加入了第二电机，启动第二电机能够带动电焊笔左右移动，改变两个电焊笔之间的间距，从而可以对风口套和不同直径的导流管进行焊接；在装置中还加入了第三电机，启动第三电机能够让电焊笔上下转动以调节电焊笔的角度便于焊接；在装置中还加入了压力传感器，便于开启和关闭伸缩气缸；本技术结构简单，操作便捷，能够将风口套和导流管焊接在一起，提高工作效率。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构图。
[0013]图2是图1的A
‑
A方向的剖视图。
[0014]图3是图2中的B处放大图。
[0015]图4是本技术的俯视图。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本技术做进一步说明。
[0017]请参阅图1至图4，本技术提供一种风口套冷却导流管焊接设备，包括第一平台1，所述第一平台1上设置有支撑风口套2的第一支撑板3，将风口套2放置在第一支撑板3上，将导流管22放置在风口套2上，所述第一平台1上设置有用于传送所述第一支撑板3的第一传送件4，待风口套2与导流管22焊接完成后，第一传送件4将风口套2传送到下一步工序，所述第一平台1的上表面左端设置有倒L型的支架5，所述支架5的水平板上表面开设有矩形通孔6，所述矩形通孔6的左右两内壁均开设有第一滑槽(未图示)，两个第一滑槽内嵌设有第一滑动板7，所述第一滑动板7左右两端均设置有与第一滑槽配合的滑动块8，左侧的滑动块8嵌设在左侧的第一滑槽内，右侧的滑动块8嵌设在右侧的第一滑槽内，所述第一滑动板7的上端设置有第一电机9，所述第一电机9的输出轴穿过所述第一滑动板7的上表面并延伸至所述第一滑动板7外，所述第一电机9的输出轴底端连接有第二支撑板10，所述第二支撑板10与所述支架5的水平板之间设置有若干个导向轮11，所述导向轮11设置在所述支架5的水平板下表面，所述第二支撑板10的内部开设有腔体12，所述腔体12内设置有螺杆13，所述第二支撑板10的左端面设置有驱动所述螺杆13的第二电机14，所述螺杆13的左右两端均螺
旋套设有支撑块15，左侧的支撑块15与所述螺杆13正螺纹连接，右侧的支撑块15与所述螺杆13反螺纹连接，所述支撑块15的下端设置有伸缩气缸16，所述伸缩气缸16穿透所述第二支撑板10并延伸至所述第二支撑板10外，所述第二支撑板10的下表面开设有用于所述伸缩气缸16左右移动的第二滑槽(未图示)，伸缩气缸16在第二滑槽内左右移动，所述伸缩气缸16的推杆底端设置有开口向下的U型板17，所述U型板17的后端竖直板后端面设置有第三电机(未图示)，所述第三电机的输出轴穿过所述U型板17的后端竖直板后端面并延伸至所述U型板17的前端竖直板前端面上，所述第三电机的输出轴上套设有电焊笔18，所述电焊笔18位于所述U型板17的前后两竖直板之间，通过伸缩气缸16可以对电焊笔18进行升降，两个伸缩气缸16的推杆内侧均设置有第三支撑板19，两个第三支撑板19左右对称，两个第三支撑板19的内侧面均开设有第三滑槽20，两个第三滑槽20之间嵌设有第二滑动板21，当两个第三支撑板1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风口套冷却导流管焊接设备，其特征在于：包括第一平台，所述第一平台上设置有支撑风口套的第一支撑板，所述第一平台上设置有用于传送所述第一支撑板的第一传送件，所述第一平台的上表面左端设置有倒L型的支架，所述支架的水平板上表面开设有矩形通孔，所述矩形通孔的左右两内壁均开设有第一滑槽，两个第一滑槽内嵌设有第一滑动板，所述第一滑动板左右两端均设置有与第一滑槽配合的滑动块，左侧的滑动块嵌设在左侧的第一滑槽内，右侧的滑动块嵌设在右侧的第一滑槽内，所述第一滑动板的上端设置有第一电机，所述第一电机的输出轴穿过所述第一滑动板的上表面并延伸至所述第一滑动板外，所述第一电机的输出轴底端连接有第二支撑板，所述第二支撑板与所述支架的水平板之间设置有若干个导向轮，所述导向轮设置在所述支架的水平板下表面，所述第二支撑板的内部开设有腔体，所述腔体内设置有螺杆，所述第二支撑板的左侧设置有驱动所述螺杆的第二电机，所述螺杆的左右两端均螺旋套设有支撑块，左侧的支撑块与所述螺杆正螺纹连接，右侧的支撑块与所述螺杆反螺纹连接，所述支撑块的下端设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸穿透所述第二支撑板并延伸至所述第二支撑板外，所述第二支撑板的下表面开设有用于所述伸缩气缸左右移动的第二滑槽，所述伸缩气缸的推杆底端设置有开口向下的U型板，所述U型板的后端竖直板后端面设置有第三电机，所述第三电机的输出轴穿过所述U型板的后端竖直板后端面并延伸至所述U型板...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕棉忠，
申请(专利权)人：福建海西宏伟科技有限公司，
类型：新型
国别省市：