一种柴油生产碱洗混料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种柴油生产碱洗混料装置，涉及柴油生产辅助设备技术领域，包括罐体，罐体为立式圆筒结构，其顶部外沿处呈圆周阵列设有三个进料管，分别为柴油进料管、碱液进料管和破乳剂进料管，其底部设有出料管；柴油进料管、碱液进料管和破乳剂进料管均沿罐体侧壁的切线方向水平设置；还包括倒锥形板、多孔板、电加热管和控制器，倒锥形板固定安装在罐体内腔的上部，其中心处设有通孔；多块多孔板上下并排水平固定安装在罐体内腔的中部，电加热管由上到下螺旋缠绕在罐体的外壁上且与控制器电连接，其外侧套装有绝热壳体；本装置采用多种混合方式对碱洗物料进行充分混合，混合效果较好。合效果较好。合效果较好。

【技术实现步骤摘要】
一种柴油生产碱洗混料装置


[0001]本技术涉及柴油生产辅助设备
，具体涉及一种柴油生产碱洗混料装置。

技术介绍

[0002]原油加工中分馏得到的柴油内往往含有环烷酸等腐蚀性物质，炼油厂一般采用碱洗的方法除去环烷酸，但生成的环烷酸钠为表面活性剂，易使柴油产生乳化，导致柴油碱渣含油量明显增加。若柴油乳化严重，碱渣含油量会高达20%以上，可造成每年几千吨优质柴油浪费，并增加污水处理装置的负荷，严重时会导致电精制系统送不上电，无法正常操作。
[0003]为了解决直馏柴油碱洗过程中存在的乳化问题，提高注碱浓度，减少碱渣排放量，降低柴油损失，炼油厂一般采用加注破乳剂的方式，及在碱液罐中添加破乳剂和碱液，然后与柴油进行混合，通过电精制的方法将柴油中含有的乳化剂去除，且去除效果良好。
[0004]现有的碱洗罐其结构较单一，破乳剂在与碱液和柴油混合时，其混合的越均匀，乳化剂的去除效果越好，而且不同的温度对乳化剂的去除效果也有一定影响，使得现有技术在对柴油进行碱洗时需用到多组设备，导致生产效率低下。
[0005]中国专利CN206289217U 公开了一种柴油生产中碱洗用配套设备，包括碱洗罐本体，碱洗罐本体的顶部通过电机架固定安装有搅拌电机，搅拌电机的输出轴通过联轴器固定连接有搅拌轴，碱洗罐本体内腔壁的表面通过支架固定盘绕有电加热管，碱洗罐本体顶部的一侧设有进料管，碱洗罐本体的底部设有出料管，碱洗罐本体外侧壁的底部设有取样管；该设备采用传统搅拌叶片对物料进行混合，混合效果一般；此外，由于电加热管位于碱洗罐内，难以对其进行维修及更换。
[0006]因此，急需开发一种新式的碱洗混料装置。

技术实现思路

[0007]本技术的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供了一种柴油生产碱洗混料装置。
[0008]本技术的技术方案是：一种柴油生产碱洗混料装置，包括罐体，所述罐体为立式圆筒结构，其顶部外沿处呈圆周阵列设有三个进料管，分别为柴油进料管、碱液进料管和破乳剂进料管，其底部设有出料管；所述柴油进料管、碱液进料管和破乳剂进料管均沿罐体侧壁的切线方向水平设置；
[0009]还包括倒锥形板、多孔板、电加热管和控制器，所述倒锥形板固定安装在罐体内腔的上部，其中心处设有通孔；多块所述多孔板上下并排水平固定安装在罐体内腔的中部，所述电加热管由上到下螺旋缠绕在罐体的外壁上且与控制器电连接，其外侧套装有绝热壳体；所述绝热壳体与罐体外壁的环空内填充有保温层。
[0010]优选的，还包括锥形冲击板和连接杆，所述锥形冲击板位于通孔的正下方，其最大外径小于通孔的内径；所述锥形冲击板的上端通过竖直的连接杆与罐体顶部固定连接。
[0011]优选的，所述出料管内设有温度传感器，所述温度传感器与控制器电连接。
[0012]优选的，所述多孔板设有两块。
[0013]优选的，所述罐体的底部为漏斗状，其下端连接出料管。
[0014]优选的，所述罐体的底部呈圆周阵列设有三根支撑腿。
[0015]本技术与现有技术相比较，具有以下优点：
[0016]本装置采用多种混合方式对碱洗物料进行充分混合，混合效果较好；本装置中的电加热管螺旋缠绕在罐体外壁上，可对罐体内的液体进行均匀加热，此设置方式也便于对电加热管进行维修及更换；绝热壳体和保温层可有效减少电加热管热量的散失，有助于节省生产成本。
附图说明
[0017]图1为本技术的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术的剖视示意图。
[0019]图中：1、罐体，2、柴油进料管，3、碱液进料管，4、破乳剂进料管，5、出料管，6、倒锥形板，601、通孔，7、多孔板，8、电加热管，9、绝热壳体，10、保温层，11、锥形冲击板，12、连接杆，13、温度传感器，14、支撑腿。
具体实施方式
[0020]下面是结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0021]实施例一
[0022]参照图1
‑
2所示，一种柴油生产碱洗混料装置，包括罐体1，罐体1为立式圆筒结构，其顶部外沿处呈圆周阵列设有三个进料管，分别为柴油进料管2、碱液进料管3和破乳剂进料管4，其底部设有出料管5；柴油进料管2、碱液进料管3和破乳剂进料管4均沿罐体1侧壁的切线方向水平设置；
[0023]还包括倒锥形板6、多孔板7、电加热管8和控制器，倒锥形板6固定安装在罐体1内腔的上部，其中心处设有通孔601；两块多孔板7上下并排水平固定安装在罐体1内腔的中部，电加热管8由上到下螺旋缠绕在罐体1的外壁上且与控制器电连接，其外侧套装有绝热壳体9；绝热壳体9与罐体1外壁的环空内填充有保温层10。
[0024]更为详细的，出料管5内设有温度传感器13，温度传感器13与控制器电连接。
[0025]使用时，柴油、碱液和破乳剂分别通过对应的进料管进入到罐体1内，三者在倒锥形板6的上方形成旋流，进行初步混合；随后混合溶液以漩涡状从通孔601向下流动，再流经两块多孔板7后得到均匀的混合溶液；与此同时，螺旋缠绕在罐体1外壁上的电加热管8对罐体1内的液体进行均匀加热，控制器根据温度传感器13反馈的信号对电加热管8的功率进行自动控制，以使流经出料管5的混合溶液的温度恒定。
[0026]本装置采用多种混合方式对碱洗物料进行充分混合，混合效果较好；本装置中的电加热管8螺旋缠绕在罐体1外壁上，可对罐体1内的液体进行均匀加热，此设置方式也便于对电加热管8进行维修及更换；绝热壳体9和保温层10可有效减少电加热管8热量的散失，有助于节省生产成本。
[0027]实施例二
[0028]作为本技术的一项优选实施例，本实施例在实施例一的基础上增设了锥形冲击板11，具体为：
[0029]本实施例还包括锥形冲击板11和连接杆12，锥形冲击板11位于通孔601的正下方，其最大外径小于通孔601的内径；锥形冲击板11的上端通过竖直的连接杆12与罐体1顶部固定连接。
[0030]混合溶液以漩涡状经通孔601向下流动，随后受到锥形冲击板11的阻挡，混合溶液冲击锥形冲击板11后四处飞溅并散落到多孔板7上。
[0031]锥形冲击板11破坏了混合溶液原有的流动状态，使其在通过多孔板7前更为分散，有助于物料的充分混合。
[0032]实施例三
[0033]作为本技术的一项优选实施例，本实施例在实施例二的基础上对罐体1的结构进行了优化，具体为：
[0034]在本实施例中，罐体1的底部为漏斗状，其下端连接出料管5，此设置便于混合好的物料从罐体1内顺利排出。
[0035]此外，为了提升罐体1安装的稳定性，罐体1的底部呈圆周阵列设有三根支撑腿14。
[0036]本技术并不限于上述的实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下做出各种变化，变化后的内容仍属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种柴油生产碱洗混料装置，包括罐体，其特征在于：所述罐体为立式圆筒结构，其顶部外沿处呈圆周阵列设有三个进料管，分别为柴油进料管、碱液进料管和破乳剂进料管，其底部设有出料管；所述柴油进料管、碱液进料管和破乳剂进料管均沿罐体侧壁的切线方向水平设置；还包括倒锥形板、多孔板、电加热管和控制器，所述倒锥形板固定安装在罐体内腔的上部，其中心处设有通孔；多块所述多孔板上下并排水平固定安装在罐体内腔的中部，所述电加热管由上到下螺旋缠绕在罐体的外壁上且与控制器电连接，其外侧套装有绝热壳体；所述绝热壳体与罐体外壁的环空内填充有保温层。2.根据权利要求1所述的一种柴油生产碱洗混料装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜建春，
申请(专利权)人：东营奥星石油化工有限公司，
类型：新型
国别省市：