本实用新型专利技术涉及基础油脱水装置技术领域，具体涉及一种基础油脱水装置，包括脱水罐，所述脱水罐上设有搅拌轴，所述搅拌轴的顶部穿出脱水罐后连接搅拌电机，所述搅拌轴上连接有搅拌辊，所述搅拌辊的端部连接有加热棒，所述脱水罐的顶部安装有轴座，所述轴座内转动连接有轴套，所述搅拌轴固定套装在轴套的内孔中，所述搅拌轴和搅拌辊均为中空的管状结构；所述轴座和轴套之间设有多组接电机构，本实用新型专利技术通过轴座和轴套以及接电机构，能够对随搅拌轴旋转的加热棒进行接电，从而利用参与旋转搅拌的加热棒直接对基础油进行加热，具有更高的脱水效率。效率。效率。
【技术实现步骤摘要】
一种基础油脱水装置
[0001]本技术涉及基础油脱水装置
，具体涉及一种基础油脱水装置。
技术介绍
[0002]专利号为CN202210841989.3的专利技术专利申请，公开了一种基础油加工用的快速脱水装置，其主要的改进是通过传热球滑动于环形传热轨道内，并通过环形传热轨道、传热球、搅拌杆均采用易于传热的金属材质，解决传统加热装置只能安装在搅拌罐体的内壁，通过导热的金属材质将温度也传递到被搅拌基础油的内部，从而加速升温提高脱水的效率；
[0003]然而通过金属传热的方式受金属材质的导热性能影响，仅依靠金属材质进行导热的方式相较于采用加热棒直接加热的方式效率低很多，因此专利技术人设计了一种采用加热棒在基础油内部直接加热的基础油脱水装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供基础油脱水装置，其通过轴座和轴套以及接电机构，能够对随搅拌轴旋转的加热棒进行接电，从而利用参与旋转搅拌的加热棒直接对基础油进行加热，从而具有更高的脱水效率。
[0005]本技术的技术方案是：
[0006]一种基础油脱水装置，包括脱水罐，所述脱水罐的内周面上设有一组加热丝，所述脱水罐上设有搅拌轴，所述搅拌轴的顶部穿出脱水罐后连接搅拌电机，所述搅拌轴上连接有搅拌辊，所述搅拌辊的端部连接有加热棒，所述脱水罐的顶部安装有轴座，所述轴座内转动连接有轴套，所述搅拌轴固定套装在轴套的内孔中，所述搅拌轴和搅拌辊均为中空的管状结构；
[0007]所述轴座和轴套之间设有多组接电机构，每组所述接电机构均包括接电环、接电针、挡圈和接电柱，所述轴套的外周面上开设有环槽，所述接电环安装在环槽内，所述接电针的一端与接电环内周面连接，另一端穿过轴套和搅拌轴进入搅拌轴的内腔，所述搅拌轴的内腔中设有将接电针和加热棒连接的导线；
[0008]所述轴座上沿径向开设有与接电环位置对应的装配孔，所述挡圈可拆卸连接在装配孔的外侧端部，所述接电柱滑动连接在装配孔的内侧端部，所述接电柱的外周面设有环形凸台，所述环形凸台和挡圈之间设有支撑弹簧，所述接电柱的一端与接电环接触，所述接电柱的另一端连接有穿出挡圈与电源连接的导线。
[0009]优选的，所述轴套和轴座均为陶瓷材质制成，所述接电环、接电针以及接电柱均为铜材质制成。
[0010]优选的，所述脱水罐的底部呈圆锥形结构，所述出油口位于圆锥形结构的底部。
[0011]优选的，所述脱水罐的下端连接有支座。
[0012]优选的，所述搅拌电机通过支架固定安装在脱水罐顶部，所述搅拌电机与搅拌轴的顶部通过一组减速齿轮传动连接。
[0013]本技术与现有技术相比较，具有以下优点：
[0014]本技术通过搅拌电机带动搅拌轴驱动搅拌辊和加热棒旋转，对脱水罐内部的基础油进行搅拌，然后通过轴座和轴套以及接电机构，能够对随搅拌轴旋转的加热棒进行接电，从而利用参与旋转搅拌的加热棒直接对基础油进行加热，具有更高的脱水效率；
[0015]本技术通过轴座和轴套以及接电机构，实现对加热棒的旋转接电，解决加热棒采用导线直接接电时，导线随加热棒旋转扭曲打结的问题出现。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的脱水罐剖开状态结构示意图；
[0018]图3为轴座、轴套以及接电机构的半剖状态装配示意图；
[0019]图4为接电机构示意图；
[0020]图中：1、搅拌电机，2、减速齿轮，3、轴座，4、轴套，5、出气口，6、脱水罐，7、进油口，8、出油口，9、支座，10、搅拌轴，11、搅拌辊，12、加热棒，13、加热丝，14、接电针，15、接电环，16、环形凸台，17、接电柱，18、支撑弹簧，19、挡圈。
具体实施方式
[0021]下面是结合附图和实施例对本技术进一步说明。
实施例1
[0022]如图1和图2，一种基础油脱水装置，包括脱水罐6，脱水罐6上设有进油口7、出油口8和出气口4，脱水罐6的内周面上设有一组加热丝13。
[0023]脱水罐6上安装搅拌轴10，搅拌轴10的顶部穿出脱水罐6后连接搅拌电机1，搅拌轴10上连接有搅拌辊11，通过搅拌电机1驱动搅拌轴10带动搅拌辊11旋转。
[0024]搅拌辊11的端部连接有加热棒12，脱水罐6的顶部安装有轴座3，轴座3内转动连接有轴套4，轴座3和轴套4采用陶瓷材质制成，搅拌轴10固定套装在轴套4的内孔中，搅拌轴10和搅拌辊11均为中空的管状结构。
[0025]如图3和图4，轴座3和轴套4之间设有多组接电机构，每组接电机构均包括接电环15、接电针14、挡圈19和接电柱17，接电环15、接电针14以及接电柱17均为铜材质制成。
[0026]在轴套4的外周面上开设有环槽，接电环15嵌入安装在环槽内，接电针14的一端与接电环15内周面连接，另一端穿过轴套4和搅拌轴10进入搅拌轴10的内腔。
[0027]如图3，在搅拌轴10上位于接电针14穿入的位置开设开口，避免搅拌轴10与接电针14接触，也可以在搅拌针穿入搅拌轴10的部分外侧套绝缘胶套，起到对搅拌轴10和接电针14隔离绝缘的效果，在搅拌轴10的内腔中有将接电针14和加热棒12连接的导线。
[0028]轴座3上沿径向开设有与接电环15位置对应的装配孔，挡圈19螺纹连接在装配孔的外侧端部，接电柱17滑动连接在装配孔的内侧端部，接电柱17的外周面设有环形凸台16，环形凸台16和挡圈19之间设有支撑弹簧18，接电柱17的一端与接电环15接触，接电柱17的另一端连接有穿出挡圈19与电源连接的导线。
[0029]工作原理：
[0030]通过搅拌电机1带动搅拌轴10驱动搅拌辊11和加热棒12旋转，对脱水罐6内部的基础油进行搅拌，然后通过轴座3和轴套4以及接电机构，能够对随搅拌轴10旋转的加热棒12进行接电，从而利用参与旋转搅拌的加热棒12直接对基础油进行加热，具有更高的脱水效率；
[0031]本技术通过轴座3和轴套4以及接电机构，实现对加热棒12的旋转接电，解决加热棒12采用导线直接接电时，导线随加热棒12旋转扭曲打结的问题出现。
实施例2
[0032]如图1和图2，脱水罐6的底部呈圆锥形结构，出油口8位于圆锥形结构的底部，在脱水罐6的下端连接有支座9。
[0033]通过上述结构设计便于将脱水罐6内部的基础油排空。
实施例3
[0034]如图1和图2，搅拌电机1通过支架固定安装在脱水罐6顶部，搅拌电机1与搅拌轴10的顶部通过一组减速齿轮2传动连接。
[0035]通过采用减速齿轮2传动的方式，能够降低搅拌轴10的旋转速度，提高搅拌时的旋转扭矩。
[0036]本技术并不限于上述的实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下做出各种变化，变化后的内容仍属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基础油脱水装置，包括脱水罐，所述脱水罐的内周面上设有一组加热丝，所述脱水罐上设有搅拌轴，所述搅拌轴的顶部穿出脱水罐后连接搅拌电机，所述搅拌轴上连接有搅拌辊，其特征在于：所述搅拌辊的端部连接有加热棒，所述脱水罐的顶部安装有轴座，所述轴座内转动连接有轴套，所述搅拌轴固定套装在轴套的内孔中，所述搅拌轴和搅拌辊均为中空的管状结构；所述轴座和轴套之间设有多组接电机构，每组所述接电机构均包括接电环、接电针、挡圈和接电柱，所述轴套的外周面上开设有环槽，所述接电环安装在环槽内，所述接电针的一端与接电环内周面连接，另一端穿过轴套和搅拌轴进入搅拌轴的内腔，所述搅拌轴的内腔中设有将接电针和加热棒连接的导线；所述轴座上沿径向开设有与接电环位置对应的装配孔，所述挡圈可拆卸连接在装配孔的外侧端部...
【专利技术属性】
技术研发人员：燕翔，
申请(专利权)人：东营奥星石油化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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