本实用新型专利技术公开了轮子滚动驱动切削的玩具车型削笔机，包括主机壳体和车轮组件，其中后车轮组件包括驱动轴和后车轮；主机壳体的上部区域前后分布有进笔机构和削笔机构，削笔机构和驱动轴之间连接有传动装置，传动装置竖向排布并位于主机壳体的后侧区域，主机壳体的前侧设有可向前抽拉的抽屉式集屑盒，抽屉式集屑盒位于传动装置的前侧及削笔机构的下侧位置；纵向排布的传动装置上端连接削笔机构，下端连接驱动轴，以完成驱动力自下而上的传递，优化主机壳体内各部件的布局；且纵向布局的传动装置抬升纵向空间，以提供充足的纵深跨幅，以便在削笔机构下方布置抽屉式集屑盒，满足容纳足量笔屑的需求。量笔屑的需求。量笔屑的需求。
【技术实现步骤摘要】
轮子滚动驱动切削的玩具车型削笔机
[0001]本技术涉及一种削笔机，尤其涉及一种轮子滚动驱动切削的玩具车型削笔机。
技术介绍
[0002]削笔机是一种学习或办公用具，其主要部件包括进笔机构、切削机构、容置笔屑的腔室，使用者通过摇柄组件驱动切削机构，以达到切削铅笔的目的。为了提升小学生使用时的趣味性，市面上出现一种造型时尚、精美的卡通型削笔机。
[0003]申请公布号为“CN 111775598 A”专利技术专利，公开了一种“玩具削笔刀”，它的切削装置连接有驱动装置，铅笔插入进笔孔后，推动炮车主体，炮车的车轮转动带动转轴转动，转轴通过齿轮组件传递转动，以驱动切削装置转动，继而达到切削铅笔的目的。
[0004]授权公告号为“CN204414979U”技术专利，公开了“一种滚动式削笔器”，包括夹笔机构、刀架件、削笔器底面的滚轮、齿轮组件以及制动组件，需要切削铅笔时，将铅笔插入并通过夹笔机构固定，用户推动削笔机主体使滚轮转动，以驱动齿轮组件，进而带动刀架件旋转以切削铅笔；无需切削时，反向推动削笔机壳体，制动组件的棘爪卡住棘轮，以限制齿轮组件意外转动，防止刀具损坏。
[0005]现有技术中，通过车体底盘的驱动车轮转动来带动传动组件，进而带动削笔机构切削铅笔，驱动车轮、传动组件及削笔机构之间，大致呈横向排布，沿驱动车轮的旋转方向传递转动，因而削笔机构对应位置处，可供容置笔屑的空间受限。
技术实现思路
[0006]本技术所要解决的技术问题是提供一种可将底部的驱动力自下往上传递，以带动壳体上部位置的削笔机构切削铅笔，同时在纵向空间上配备一定深度笔屑槽的削笔机。
[0007]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：轮子滚动驱动切削的玩具车型削笔机，其特征在于：包括主机壳体和安装在所述主机壳体底部的车轮组件，所述车轮组件包括前车轮组件和后车轮组件，所述后车轮组件包括驱动轴和连接在所述驱动轴两侧的后车轮；
[0008]所述主机壳体的上部区域前后分布有进笔机构和削笔机构，所述削笔机构和驱动轴之间连接有传动装置，所述传动装置竖向排布并位于所述主机壳体的后侧区域，以抬升主机壳体内部的纵深空间并完成驱动力自下而上的传递；
[0009]所述主机壳体的前侧设有可向前抽拉的抽屉式集屑盒，所述抽屉式集屑盒位于所述传动装置的前侧及削笔机构的下侧位置。
[0010]本技术进一步的优选技术方案为：所述主机壳体包括开设有进笔孔的罩壳、底板和两块竖板；
[0011]第一竖板和第二竖板横向间隔一定距离且竖向设立在所述底板上，以支撑起削笔
机构和进笔机构。
[0012]本技术进一步的优选技术方案为：所述第一竖板和第二竖板之间形成供笔屑下落的通道，所述削笔机构和进笔机构横向跨置在两块竖板上部，所述抽屉式集屑盒至少一部分插置所述通道下部，所述削笔机构切削铅笔产生的笔屑落入其下方的抽屉式集屑盒内。
[0013]本技术进一步的优选技术方案为：所述第一竖板和第二竖板上部均具开设有安装槽，连接所述进笔机构和削笔机构的固定架安装在第一竖板的安装槽上；
[0014]所述削笔机构包括刀架和滚刀，所述刀架的后端卡嵌在第二竖板的安装槽内；
[0015]所述传动装置置于所述底板上侧且位于所述第二竖板的外侧。
[0016]本技术进一步的优选技术方案为：所述第一竖板上开设有供抽屉式集屑盒插入的开口，所述开口朝向与罩壳上进笔孔的朝向一致，为车体的前进方向。
[0017]本技术进一步的优选技术方案为：所述传动装置包括传动组件和转向切换机构；所述传动组件包括竖向设立且具有一定高度的传动轴和安装在传动轴上部的齿轮件，所述传动轴的底部设置有横向环形齿；
[0018]所述转向切换机构包括竖向输出齿轮组和受所述驱动轴驱动的齿轮组件；
[0019]所述削笔机构的后端连接有纵向齿盘；
[0020]所述齿轮件与纵向齿盘啮合，所述竖向输出齿轮组与所述横向环形齿啮合。
[0021]本技术进一步的优选技术方案为：所述竖向输出齿轮组包括第一竖向输出齿轮和第二竖向输出齿轮，所述齿轮组件包括第一齿轮、第二齿轮；
[0022]第一后车轮通过所述第一齿轮与第三齿轮啮合以向所述第一竖向输出齿轮传递转动，第二后车轮通过所述第二齿轮与第四车轮啮合以向所述第二竖向输出齿轮传递转动。
[0023]本技术进一步的优选技术方案为：所述第一、第三齿轮相对的内侧面之间，以及所述第二、第四齿轮的相对内侧面之间通过棘齿啮合，且所述第二齿轮与第四齿轮内侧面的棘齿朝向相反。
[0024]本技术进一步的优选技术方案为：所述第一后车轮和第二后车轮连接在所述驱动轴两端部且保持第一固定距离；
[0025]所述第一后车轮与第一齿轮一体成型或焊接、插接，所述第二后车轮与第三齿轮一体成型或焊接、插接；
[0026]所述第一竖向输出齿轮与第二竖向输出齿轮之间通过弹性件保持第二固定距离，以保证两侧的互相配合的棘齿之间，在脱离状态下的间隙不变。
[0027]本技术进一步的优选技术方案为：所述底板的四角位上布置有安装位，所述安装位上方设有与车轮弧度相当的拱形弧形壁。
[0028]与现有技术相比，本技术的优点是：车轮及驱动轴位于主机壳体的底部，削笔机构位于主机壳体的上部，纵向排布的传动装置上端连接削笔机构，下端连接驱动轴，以完成驱动力自下而上的传递，优化主机壳体内各部件的布局；且纵向布局的传动装置扩展纵向空间，以提供充足的纵深跨幅，以便在削笔机构下方布置抽屉式集屑盒，满足容纳足量笔屑的需求。
附图说明
[0029]以下将结合附图和优选实施例来对本技术进行进一步详细描述，但是本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本技术范围的限制。此外，除非特别指出，附图仅示意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。
[0030]图1为玩具车削笔机的整体示意图；
[0031]图2为玩具车削笔机的侧面剖视图；
[0032]图3为玩具车削笔机内部结构示意图一；
[0033]图4为玩具车削笔机局部结构剖视图；
[0034]图5为玩具车削笔机内部结构示意图二；
[0035]图6为玩具车削笔机内部结构示意图三；
[0036]图7为罩壳、集屑盒、底板结构示意图；
[0037]图8为转向切换机构的结构示意图；
[0038]图9为转向切换机构的侧面剖视图。
具体实施方式
[0039]以下将参考附图来详细描述本技术的优选实施例。本领域中的技术人员将领会的是，这些描述仅为描述性的、示例性的，并且不应被解释为限定了本技术的保护范围。
[0040]应注意到：相似的标号在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中可能不再本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.轮子滚动驱动切削的玩具车型削笔机，其特征在于：包括主机壳体和安装在所述主机壳体底部的车轮组件，所述车轮组件包括前车轮组件和后车轮组件，所述后车轮组件包括驱动轴和连接在所述驱动轴两侧的后车轮；所述主机壳体的上部区域前后分布有进笔机构和削笔机构，所述削笔机构和驱动轴之间连接有传动装置，所述传动装置竖向排布并位于所述主机壳体的后侧区域，以抬升主机壳体内部的纵深空间并完成驱动力自下而上的传递；所述主机壳体的前侧设有可向前抽拉的抽屉式集屑盒，所述抽屉式集屑盒位于所述传动装置的前侧及削笔机构的下侧位置。2.根据权利要求1所述轮子滚动驱动切削的玩具车型削笔机，其特征在于：所述主机壳体包括开设有进笔孔的罩壳、底板和两块竖板；第一竖板和第二竖板横向间隔一定距离且竖向设立在所述底板上，以支撑起削笔机构和进笔机构。3.根据权利要求2所述轮子滚动驱动切削的玩具车型削笔机，其特征在于：所述第一竖板和第二竖板之间形成供笔屑下落的通道，所述削笔机构和进笔机构横向跨置在两块竖板上部，所述抽屉式集屑盒至少一部分插置所述通道下部，所述削笔机构切削铅笔产生的笔屑落入其下方的抽屉式集屑盒内。4.根据权利要求2所述轮子滚动驱动切削的玩具车型削笔机，其特征在于：所述第一竖板和第二竖板上部均具开设有安装槽，连接所述进笔机构和削笔机构的固定架安装在第一竖板的安装槽上；所述削笔机构包括刀架和滚刀，所述刀架的后端卡嵌在第二竖板的安装槽内；所述传动装置置于所述底板上侧且位于所述第二竖板的外侧。5.根据权利要求4所述轮子滚动驱动切削的玩具车型削笔机，其特征在于：所述第一竖板上开设有供抽屉式集屑盒插入的开口，所述开口朝向与罩壳上进笔孔的朝向一致，为车体的前进...
【专利技术属性】
技术研发人员：金响标，
申请(专利权)人：义乌市鼎邦文体用品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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