带状光纤热剥器及加热模块制造技术

本申请公开了一种适用于带状光纤热剥器的加热模块，包括：加热片、加热面板、加热垫板和温度探头，加热面板与加热片正面粘贴，加热垫板与加热片背面粘贴，温度探头与加热垫板背离加热片的一面粘贴，加热片中设有发热电阻丝，加热面板与加热垫板采用导热金属片制作。利用本实用新型专利技术方案，采用导热金属片制成的加热面板、加热垫板，并与加热片粘贴，形成更薄、导热更好的加热模块，同时还配合温度探头实时检测加热面板的温度，可以根据该实时检测的温度来控制加热垫板是否工作，从而减少能耗。从而减少能耗。从而减少能耗。

【技术实现步骤摘要】
带状光纤热剥器及加热模块


[0001]本技术属于光纤领域，特别是涉及一种带状光纤热剥器及加热模块。

技术介绍

[0002]现有的光纤热剥器中，采用传统的陶瓷发热片，由于工艺无法制作较薄的加热片，导致陶瓷发热片太厚从而产生能耗大、升温慢等问题。
[0003]在各行业飞速发展，各行各业竞争加剧的环境下，人工成本越来越高，人们对问题解决的效率要求越来越高，希望仪器的能耗能够越来越低。因此，对于带状光纤热剥器的要求也是越来越高，人们希望能够降低能耗，急需对现有的带状光纤热剥器做进一步的改进。

技术实现思路

[0004]为了解决现有技术中光纤热剥器使用陶瓷发热片能耗大、升温慢的问题，本技术提出一种带状光纤热剥器及加热模块，采用金属片与加热片结合实现更薄的加热模块，从而实现升温速度快，降低能耗的目的。
[0005]本技术具体技术方案如下：
[0006]一方面，提供一种适用于带状光纤热剥器的加热模块，包括：加热片、加热面板、加热垫板和温度探头，加热面板与加热片正面粘贴，加热垫板与加热片背面粘贴，温度探头与加热垫板背离加热片的一面粘贴，加热片中设有发热电阻丝，加热面板与加热垫板采用导热金属片制作。
[0007]优选地，发热电阻丝的两端均连接于加热片的一端，将发热电阻丝对折后在加热片中形成均匀分布的之字形回路。
[0008]优选地，加热面板采用钢片制作，钢片厚度为0.2mm。
[0009]优选地，加热垫板和加热面板采用相同导热系数的钢片制作，钢片厚度为0.2mm。
[0010]优选地，加热面板与加热片正面通过加热片正面涂覆的导热胶进行粘贴。
[0011]优选地，加热垫板与加热片背面通过加热片背面涂覆的导热胶进行粘贴。
[0012]优选地，温度探头通过耐高温结构胶粘贴至加热垫板背离加热片的一面。
[0013]优选地，温度探头位于加热垫板背离加热片的一面的正中心。
[0014]优选地，加热片厚度为0.3mm，加热模块厚度为0.7mm。
[0015]另一方面，还提供一种带状光纤热剥器，包括前述的加热模块。
[0016]本技术的有益效果是：利用本技术方案，采用导热金属片制成的加热面板、加热垫板，并与加热片粘贴，形成更薄、导热更好的加热模块，同时还配合温度探头实时检测加热面板的温度，可以根据该实时检测的温度来控制加热垫板是否工作，从而减少能耗。
附图说明
[0017]图1是本技术加热模块一实施例的爆炸结构示意图；
[0018]图2是本技术加热片一实施例的剖面结构示意图；
[0019]图3是本技术加热模块一实施例的背面结构示意图；
[0020]图4是本技术加热模块一实施例的剖面结构示意图。
具体实施方式
[0021]为了便于理解本技术，下面结合附图和具体实施例，对本技术进行更详细的说明。附图中给出了本技术的较佳的实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。
[0022]需要说明的是，除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本技术。
[0023]一方面，本技术提供一种适用于带状光纤热剥器的加热模块，具体参考图1，图1为本技术加热模块一实施例的爆炸结构示意图。从图中可以看出，加热模块由加热片1、加热面板2、加热垫板3和温度探头4组成，加热面板2与加热片1正面粘贴，加热垫板3与加热片 1背面粘贴，温度探头4粘贴在加热垫板3背面。其中，加热片1中设有发热电阻丝，加热面板2与加热垫板3采用导热金属片制作。
[0024]材料的导热性的高低可用导热系数来衡量，导热系数是指在稳定传热条件下，当温度垂直向下梯度为1℃/m时，单位时间内通过单位水平截面积所传递的热量。例如，对于1m厚的材料，其两侧表面的温差为1度(K，℃)时，在一小时内，通过该材料一平方米面积所传递的热量就是此种材料的导热系数。通常情况下，金属片的导热系数要高于陶瓷。因此本技术中使用金属片制作加热面板2与加热垫板3，比起传统的陶瓷加热片1，可以获得更好的导热效果。
[0025]进一步地，加热垫板3背面的温度探头4可以实时检测到加热面板 2表面温度并及时反馈给控制系统，由控制系统来和额定温度对比分析来控制发热电阻丝是否工作，减少能耗。
[0026]优选地，参考图2，图2是本技术加热片一实施例的俯视示意图。从图中可以看出，发热电阻丝的两端均连接于加热片1的一端，将发热电阻丝对折后在加热片1中形成均匀分布的之字形回路，使单位面积内分布的发热电阻丝更多，从而让加热装置在占用的相同的空间时能够获得更好的加热效果。
[0027]优选地，参考图4，图4是本技术加热模块一实施例的剖面结构示意图。加热面板2采用钢片制作，钢片厚度L2为0.2mm，使用这种更薄，韧性更强，导热效率更快的材料制作，从而让加热装置升温速度增快，升温到同等温度时所需的能耗降低，且占用空间更小。
[0028]优选地，参考图4，加热垫板3和加热面板2采用相同导热系数的钢片制作，钢片厚度L3为0.2mm，这样可以使得加热垫板3和加热面板2两侧的温度更容易保持一致，加热垫板3背面的温度探头4可以更实时更准确地检测到加热面板2表面温度。
[0029]优选地，加热面板2与加热片1正面通过加热片1正面涂覆的导热胶进行粘贴，由于使用的是导热胶，因而导热速度更快。
[0030]优选地，加热垫板3与加热片1背面通过加热片1背面涂覆的导热胶进行粘贴，于使
用的是导热胶，因而导热速度更快。
[0031]优选地，温度探头4通过耐高温结构胶粘贴至加热垫板3背离加热片1的一面，由于使用耐高温结构胶，使得温度探头4更牢固地粘贴在加热垫板3背面，不会随着温度升高而容易融化，导致温度探头4松动或者掉落，从而影响对加热面板2的实时温度检测。
[0032]优选地，参考图3，图3是本技术加热模块一实施例的背面结构示意图。从图中可以看出，温度探头4位于加热垫板3背离加热片1 的一面的正中心，这样使得实时检测的温度更为稳定和准确。
[0033]优选地，参考图2，图2是本技术加热片一实施例的剖面结构示意图，加热片1厚度L1为0.3mm，参考图4，加热模块厚度L为 0.7mm(L1+L2+L3)，使得加热模块更薄，解决了传统陶瓷加热片1太厚导致能耗大、升温慢等问题。
[0034]另一方面，还提供一种带状光纤热剥器，包括前述的加热模块。
[0035]综合以上，本技术中的带状光纤热剥器具有以下优点：第一，采用导热金属片制成的加热面板2、加热垫板3，并与内部含有加热电阻丝11的加热片1粘贴，形成更薄本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于带状光纤热剥器的加热模块，其特征在于，包括：加热片、加热面板、加热垫板和温度探头，所述加热面板与所述加热片正面粘贴，所述加热垫板与所述加热片背面粘贴，所述温度探头与所述加热垫板背离所述加热片的一面粘贴，所述加热片中设有发热电阻丝，所述加热面板与所述加热垫板采用导热金属片制作。2.根据权利要求1所述的加热模块，其特征在于，所述发热电阻丝的两端均连接于所述加热片的一端，将所述发热电阻丝对折后在所述加热片中形成均匀分布的之字形回路。3.根据权利要求1所述的加热模块，其特征在于，所述加热面板采用钢片制作，所述钢片厚度为0.2mm。4.根据权利要求1所述的加热模块，其特征在于，所述加热垫板和加热面板采用相同导热系数的钢片制作，所述钢片厚度为0.2mm。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：纪德海，王月平，
申请(专利权)人：深圳市中为光通信技术有限公司，
类型：新型
国别省市：