光纤旋转激光剥线机制造技术

本实用新型专利技术公开了光纤旋转激光剥线机，涉及到剥线机领域，包括箱体，箱体内壁的下侧固定连接有操作台，操作台的上侧表面固定连接有支撑架，支撑架的左侧表面固定连接有旋转电机，支撑架上侧表面的中心处固定连接有两个支撑板，旋转电机的输出端贯穿支撑架的左侧表面和支撑板的左侧表面至其右侧表面，旋转电机的输出端固定连接有旋转剥线壳，旋转剥线壳的上侧表面固定连接有激光仪器。本实用新型专利技术，在对光纤进行剥线的时候，采用旋转的方式对光纤进行剥线，使得光纤进行多面的摄入激光，从而对光纤进行剥除得更加彻底，并且方便操作人员进行操作，在针对多根光纤的组合进行剥除的时候更加方便。更加方便。更加方便。

【技术实现步骤摘要】
光纤旋转激光剥线机


[0001]本技术涉及剥线机领域，特别涉及光纤旋转激光剥线机。

技术介绍

[0002]剥线机就是将电线等外包裹的塑料包皮与金属芯剥离的机器，由于线径大小及线的材料及组成不一样有不同的适宜机型：短细线型、大平方型，排线型，护套线，同轴线型等电脑剥线机。
[0003]现有的剥线机在使用的时候不方便对需要进行剥线的光纤进行旋转，到导致光纤的输送剥线的时候只能对光纤的一面摄入激光，导致光纤不容易彻底地进行剥皮，同时大多数的光纤不仅存在一根光纤，而是多根光纤的组合，导致需要进行多次激光摄入剥线操作，位操作带来了麻烦。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供光纤旋转激光剥线机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的剥线机在使用的时候不方便对需要进行剥线的光纤进行旋转，到导致光纤的输送剥线的时候只能对光纤的一面摄入激光，导致光纤不容易彻底地进行剥皮，同时大多数的光纤不仅存在一根光纤，而是多根光纤的组合，导致需要进行多次激光摄入剥线操作，位操作带来了麻烦的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：光纤旋转激光剥线机，包括箱体，所述箱体内壁的下侧固定连接有操作台，所述操作台的上侧表面固定连接有支撑架，所述支撑架的左侧表面固定连接有旋转电机，所述支撑架上侧表面的中心处固定连接有两个支撑板，所述旋转电机的输出端贯穿支撑架的左侧表面和支撑板的左侧表面至其右侧表面，所述旋转电机的输出端固定连接有旋转剥线壳，所述旋转剥线壳的上侧表面固定连接有激光仪器，所述激光仪器的输出端贯穿旋转剥线壳的上侧表面至其内部，所述旋转剥线壳内壁上侧的右方固定连接有剥线台，所述剥线台内壁右侧的前后两方均固定连接有剥刀片。
[0006]优选的，所述旋转剥线壳内壁的上侧固定连接有支撑块，所述支撑块的左侧表面和旋转剥线壳内壁的左侧共同固定连接有剥刀电机，所述剥刀电机的输出端贯穿支撑块的左侧表面至剥线台的右侧表面。
[0007]优选的，所述操作台的上侧表面固定连接有拉线电机。
[0008]优选的，所述箱体内壁上侧的前方固定连接有KK模组，所述KK模组的左侧表面固定连接有送料电机，所述KK模组的上方设置有夹紧机构。
[0009]优选的，所述夹紧机构包括移动台，所述移动台的下侧表面与KK模组的上侧表面滑动连接，所述移动台的上侧表面固定连接有第一夹爪气缸，所述第一夹爪气缸的输出端固定连接有两个夹爪。
[0010]优选的，所述箱体内壁上侧的右侧固定连接有夹线台，所述夹线台上侧表面的左
右两侧均固定连接有两个第二夹爪气缸，多个所述第二夹爪气缸的输出端均固定连接有夹头。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012]1、通过设置箱体、操作台、支撑架、旋转电机、支撑板、旋转剥线壳、激光仪器、剥线台、剥刀片，本技术，在对光纤进行剥线的时候，采用旋转的方式对光纤进行剥线，使得光纤进行多面的摄入激光，从而对光纤进行剥除得更加彻底，并且方便操作人员进行操作，在针对多根光纤的组合进行剥除的时候更加方便。
[0013]2、通过设置旋转剥线壳、支撑块、剥刀电机、剥线台，在剥刀电机的作用修改，对光纤在激光处理后的外皮进行处理，对光纤进行剥线，通过设置操作台、拉线电机，在拉线电机的作用下，将剥线处理后的光纤进行拉动，通过设置箱体、KK模组、送料电机，在KK模组的作用下，方便对光纤进行移动。
[0014]3、通过设置移动台、第一夹爪气缸、夹爪、KK模组，在第一夹爪气缸和夹爪的作用下，对光纤进行夹紧，方便在KK模组的运作下进行移动，通过设箱体、夹线台、第二夹爪气缸、夹头，在第二夹爪气缸和夹头的作用下，保持光纤的稳定。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体立体结构示意图。
[0016]图2为本技术的箱体上侧剖面结构示意图。
[0017]图3为本技术的操作台前侧结构示意图。
[0018]图4为本技术的移动台右侧结构示意图。
[0019]图中：1、箱体；2、操作台；3、支撑架；4、旋转电机；5、支撑板；6、旋转剥线壳；7、激光仪器；8、剥线台；9、剥刀片；10、支撑块；11、剥刀电机；12、拉线电机；13、KK模组；14、送料电机；15、移动台；16、第一夹爪气缸；17、夹爪；18、夹线台；19、第二夹爪气缸；20、夹头。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本技术提供了如图1
‑
4所示的光纤旋转激光剥线机，包括箱体1，箱体1内壁的下侧固定连接有操作台2，操作台2的上侧表面固定连接有支撑架 3，支撑架3的左侧表面固定连接有旋转电机4，支撑架3上侧表面的中心处固定连接有两个支撑板5，旋转电机4的输出端贯穿支撑架3的左侧表面和支撑板5的左侧表面至其右侧表面，旋转电机4的输出端固定连接有旋转剥线壳6，旋转剥线壳6的上侧表面固定连接有激光仪器7，激光仪器7的输出端贯穿旋转剥线壳6的上侧表面至其内部，旋转剥线壳6内壁上侧的右方固定连接有剥线台8，剥线台8内壁右侧的前后两方均固定连接有剥刀片9，本技术，在对光纤进行剥线的时候，采用旋转的方式对光纤进行剥线，使得光纤进行多面的摄入激光，从而对光纤进行剥除得更加彻底，并且方便操作人员进行操作，在针对多根光纤的组合进行剥除的时候更加方便。
[0022]如图2和图3所示，旋转剥线壳6内壁的上侧固定连接有支撑块10，支撑块10的左侧表面和旋转剥线壳6内壁的左侧共同固定连接有剥刀电机11，剥刀电机11的输出端贯穿支撑块10的左侧表面至剥线台8的右侧表面，在剥刀电机11的作用修改，对光纤在激光处理后的外皮进行处理，对光纤进行剥线。
[0023]如图2所示，操作台2的上侧表面固定连接有拉线电机12，在拉线电机 12的作用下，将剥线处理后的光纤进行拉动，箱体1内壁上侧的前方固定连接有KK模组13，KK模组13的左侧表面固定连接有送料电机14，KK模组13 的上方设置有夹紧机构，在KK模组13的作用下，方便对光纤进行移动。
[0024]如图2和图4所示，夹紧机构包括移动台15，移动台15的下侧表面与 KK模组13的上侧表面滑动连接，移动台15的上侧表面固定连接有第一夹爪气缸16，第一夹爪气缸16的输出端固定连接有两个夹爪17，在第一夹爪气缸16和夹爪17的作用下，对光纤进行夹紧，方便在KK模组13的运作下进行移动，箱体1内壁上侧的右侧固定连接有夹线台18，夹线台18上侧表面的左右两侧均固定连接有两个第二夹爪气缸19，多个第二夹爪气缸19的输出端均固定连接有夹头20，在第二夹爪气缸19和夹头20的作用下，保持光纤的稳定。
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.光纤旋转激光剥线机，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内壁的下侧固定连接有操作台(2)，所述操作台(2)的上侧表面固定连接有支撑架(3)，所述支撑架(3)的左侧表面固定连接有旋转电机(4)，所述支撑架(3)上侧表面的中心处固定连接有两个支撑板(5)，所述旋转电机(4)的输出端贯穿支撑架(3)的左侧表面和支撑板(5)的左侧表面至其右侧表面，所述旋转电机(4)的输出端固定连接有旋转剥线壳(6)，所述旋转剥线壳(6)的上侧表面固定连接有激光仪器(7)，所述激光仪器(7)的输出端贯穿旋转剥线壳(6)的上侧表面至其内部，所述旋转剥线壳(6)内壁上侧的右方固定连接有剥线台(8)，所述剥线台(8)内壁右侧的前后两方均固定连接有剥刀片(9)。2.根据权利要求1所述的光纤旋转激光剥线机，其特征在于：所述旋转剥线壳(6)内壁的上侧固定连接有支撑块(10)，所述支撑块(10)的左侧表面和旋转剥线壳(6)内壁的左侧共同固定连接有剥刀电机(11)，所述剥刀电机(11)的输出端贯穿支撑块(10)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王勇，王中科，李希三，
申请(专利权)人：苏州镭迈特激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：