本实用新型专利技术公开了一种检测阀门气密性的装置，涉及气密性检测技术领域。本实用新型专利技术包括底板，底板的顶部中心处设置有水箱，水箱的内表壁设置有精密刻度尺，底板的表面设置有固定盒，固定盒设置在水箱的侧面，固定盒内设置有滑板，滑板与固定盒滑动连接，滑板与固定盒的内底壁之间设置有连接弹簧，固定盒内开设有通孔。本实用新型专利技术通过设置精密刻度尺、水箱、微型气缸、阀门本体和圆盘的共同使用，可以将阀门本体放置在水箱内，并通过圆盘在阀门本体内向下移动，通过观察精密刻度尺的读数，鉴别水箱内的水是否出现上升，进而判断阀门本体是否出现漏气的现象，结构简单便于操作，同时也可以提高对阀门本体气密性检测的速率和准确率。以提高对阀门本体气密性检测的速率和准确率。以提高对阀门本体气密性检测的速率和准确率。
【技术实现步骤摘要】
一种检测阀门气密性的装置
[0001]本技术属于气密性检测
，特别是涉及一种检测阀门气密性的装置。
技术介绍
[0002]阀门在生产完成后需要进行气密性检测，然而现有的气密性检测装置在使用时还存在一定的不足之处，现有的阀门气密封检测装置不能对阀门的气密性进行准确的检测，检测误差较大，同时在对阀门气密性检测时需要对阀门进行固定，而现有的固定方式不能根据阀门的实际大小进行相应的调节，使用范围有限，因此我们对此进行改进，提出了一种检测阀门气密性的装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种检测阀门气密性的装置，以解决了现有的问题：现有的阀门气密封检测装置不能对阀门的气密性进行准确的检测，检测误差较大，同时在对阀门气密性检测时需要对阀门进行固定，而现有的固定方式不能根据阀门的实际大小进行相应的调节，使用范围有限的缺陷。
[0004]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]本技术为一种检测阀门气密性的装置，包括底板，所述底板的顶部中心处设置有水箱，所述水箱的内表壁设置有精密刻度尺，所述底板的表面设置有固定盒，所述固定盒设置在水箱的侧面，所述固定盒内设置有滑板，所述滑板与固定盒滑动连接，所述滑板与固定盒的内底壁之间设置有连接弹簧，所述固定盒内开设有通孔，所述通孔内设置有插杆，所述插杆由于通孔插接，所述插杆的顶端延伸至滑板内，所述滑板的顶部设置有侧板，所述侧板内开设有环形槽，所述环形槽内设置有螺纹筒。
[0006]进一步地，所述螺纹筒的外表壁设置有限位杆，所述限位杆与环形槽转动连接，所述螺纹筒的一侧设置有转盘，所述螺纹筒内设置有螺纹杆。
[0007]进一步地，所述螺纹杆与螺纹筒螺纹连接，所述侧板的侧面设置有连接板，所述连接板的一侧设置有转动座。
[0008]进一步地，所述螺纹杆延伸至转动座内，所述连接板的另一侧设置有挤压板，所述挤压板的侧面设置有阀门本体，所述挤压板与阀门本体相抵。
[0009]进一步地，所述底板的顶部安装有微型气缸，所述微型气缸的顶端设置有圆盘，所述圆盘设置在阀门本体的正上方，所述阀门本体的半径是圆盘的1.05倍。
[0010]进一步地，所述底板的底部设置有支撑板，所述支撑板与底板固定连接，所述支撑板的底面开设有防滑条。
[0011]进一步地，所述通孔开设有多个，多个所述通孔均等距分布在固定盒的表面，多个所述通孔的直径均相同。
[0012]进一步地，所述挤压板的形状为弧形，所述挤压板的材质为橡胶。
[0013]本技术具有以下有益效果：
[0014]1、本技术通过设置精密刻度尺、水箱、微型气缸、阀门本体和圆盘的共同使用，可以将阀门本体放置在水箱内，并通过圆盘在阀门本体内向下移动，通过观察精密刻度尺的读数，鉴别水箱内的水是否出现上升，进而判断阀门本体是否出现漏气的现象，结构简单便于操作，同时也可以提高对阀门本体气密性检测的速率和准确率。
[0015]2、本技术通过设置通孔、插杆、螺纹筒、螺纹杆和挤压板的共同作用，可以对不同型号的阀门本体进行限位固定，避免阀门本体在进行气密性检测时出现意外移动，进而提高对阀门本体气密性检测的速率，提高整个装置的使用范围。
[0016]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的侧视图；
[0020]图3为本技术侧板与螺纹筒的连接结构示意图；
[0021]图4为本技术固定盒与滑板的连接结构示意图。
[0022]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0023]1、底板；2、支撑板；3、水箱；4、精密刻度尺；5、固定盒；6、通孔；7、插杆；8、侧板；9、转盘；10、螺纹筒；11、螺纹杆；12、连接板；13、阀门本体；14、微型气缸；15、圆盘；16、环形槽；17、限位杆；18、挤压板；19、转动座；20、滑板；21、连接弹簧。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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图4所示，本技术为一种检测阀门气密性的装置，包括底板1，底板1的顶部中心处设置有水箱3，水箱3的内表壁设置有精密刻度尺4，通过观察精密刻度尺4的读数，鉴别水箱3内的水是否出现上升，进而判断阀门本体13是否出现漏气的现象，结构简单便于操作，同时也可以提高对阀门本体13气密性检测的速率和准确率，底板1的表面设置有固定盒5，固定盒5设置在水箱3的侧面，固定盒5内设置有滑板20，滑板20与固定盒5滑动连接，滑板20与固定盒5的内底壁之间设置有连接弹簧21，固定盒5内开设有通孔6，通孔6内设置有插杆7，设置通孔6、插杆7、螺纹筒10、螺纹杆11和挤压板的18共同作用，可以对不同型号的阀门本体13进行限位固定，避免阀门本体13在进行气密性检测时出现意外移动，进而提高对阀门本体13气密性检测的速率，提高整个装置的使用范围，插杆7由于通孔6插接，插杆7的顶端延伸至滑板20内，滑板20的顶部设置有侧板8，侧板8内开设有环形槽16，环形槽16内设置有螺纹筒10，螺纹筒10的外表壁设置有限位杆17，限位杆17与环形槽16转动连
接，螺纹筒10的一侧设置有转盘9，螺纹筒10内设置有螺纹杆11，螺纹杆11与螺纹筒10螺纹连接，侧板8的侧面设置有连接板12，连接板12的一侧设置有转动座19，螺纹杆11延伸至转动座19内，连接板12的另一侧设置有挤压板18，挤压板18的侧面设置有阀门本体13，挤压板18与阀门本体13相抵，底板1的顶部安装有微型气缸14，微型气缸14的顶端设置有圆盘15，圆盘15设置在阀门本体13的正上方，阀门本体13的半径是圆盘15的1.05倍，底板1的底部设置有支撑板2，支撑板2与底板1固定连接，支撑板2的底面开设有防滑条，通孔6开设有多个，多个通孔6均等距分布在固定盒5的表面，多个通孔6的直径均相同，挤压板18的形状为弧形，挤压板18的材质为橡胶。
[0026]本实施例的一个具体应用为：将滑板20在固定盒5内向上移动到合适的位置，然后将插插杆7插接在滑板20与固定盒5之间，对滑板20在固定盒5内的位置进行固定，然后转动转盘9使转盘9带动螺纹筒10在侧板8内转动，当螺纹筒10转动时带动螺纹杆11本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种检测阀门气密性的装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部中心处设置有水箱（3），所述水箱（3）的内表壁设置有精密刻度尺（4），所述底板（1）的表面设置有固定盒（5），所述固定盒（5）设置在水箱（3）的侧面，所述固定盒（5）内设置有滑板（20），所述滑板（20）与固定盒（5）滑动连接，所述滑板（20）与固定盒（5）的内底壁之间设置有连接弹簧（21），所述固定盒（5）内开设有通孔（6），所述通孔（6）内设置有插杆（7），所述插杆（7）由于通孔（6）插接，所述插杆（7）的顶端延伸至滑板（20）内，所述滑板（20）的顶部设置有侧板（8），所述侧板（8）内开设有环形槽（16），所述环形槽（16）内设置有螺纹筒（10）。2.根据权利要求1所述的一种检测阀门气密性的装置，其特征在于：所述螺纹筒（10）的外表壁设置有限位杆（17），所述限位杆（17）与环形槽（16）转动连接，所述螺纹筒（10）的一侧设置有转盘（9），所述螺纹筒（10）内设置有螺纹杆（11）。3.根据权利要求2所述的一种检测阀门气密性的装置，其特征在于：所述螺纹杆（11）与螺纹筒（10）螺纹连接，所述侧板（8）的侧面设置有连接板（12），所...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭庆森，
申请(专利权)人：天津市明业兴阀门配件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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