本实用新型专利技术公开了一种用于四通换向阀管口的打磨装置，涉及换向阀加工技术领域。本实用新型专利技术包括底板，底板的顶部设置有固定板，固定板内设置有紧固螺栓，紧固螺栓与固定板螺纹连接，紧固螺栓的顶端设置有弧形板，底板的顶部设置有换向阀本体，弧形板与换向阀本体抵接，换向阀本体的顶部设置有打磨装置，换向阀本体的底部设置有限位装置，打磨装置包括限位板，限位板设置在底板的顶部。本实用新型专利技术通过设置打磨装置中齿轮与齿条的相互啮合作用，可以使齿条水平循环移动进而使齿轮和打磨盘正反循环转动，通过打磨盘的正反循环转动可以对换向阀本体的管口进行快速打磨，提高对管口的打磨效率，使管口的毛刺可以被打磨的更加均匀。匀。匀。
【技术实现步骤摘要】
一种用于四通换向阀管口的打磨装置
[0001]本技术属于换向阀加工
，特别是涉及一种用于四通换向阀管口的打磨装置。
技术介绍
[0002]四通换向阀在生产时管口会存在毛刺，需要用到打磨装置对管口进行打磨处理并将毛刺清除，然而现有的打磨装置在使用时还存在一定的不足之处，现有的打磨装置在使用时只是通过打磨盘的单向转动来对管口进行打磨，打磨效率较低，不能对管口端的毛刺快速的清除，使用较为不便，同时在对换向阀本体进行固定时固定方式较为单一，会使换向阀体在打磨时出现意外松动，降低对幻想阀体的打磨质量，因此我们对此进行改进，提出了一种用于四通换向阀管口的打磨装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种用于四通换向阀管口的打磨装置，以解决了现有的问题：现有的打磨装置在使用时只是通过打磨盘的单向转动来对管口进行打磨，打磨效率较低，不能对管口端的毛刺快速的清除，使用较为不便，同时在对换向阀本体进行固定时固定方式较为单一，会使换向阀体在打磨时出现意外松动，降低对幻想阀体的打磨质量。
[0004]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]本技术为一种用于四通换向阀管口的打磨装置，包括底板，所述底板的顶部设置有固定板，所述固定板内设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓与固定板螺纹连接，所述紧固螺栓的顶端设置有弧形板，所述底板的顶部设置有换向阀本体，所述弧形板与换向阀本体抵接，所述换向阀本体的顶部设置有打磨装置，所述换向阀本体的底部设置有限位装置，所述打磨装置包括限位板，所述限位板设置在底板的顶部，所述限位板内设置有齿条。
[0006]进一步地，所述齿条与限位板滑动连接，所述限位板的侧面安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶端与齿条相抵，所述换向阀本体的顶部设置有转杆。
[0007]进一步地，所述转杆的表面开设有环形槽，所述固定板的顶部设置有转盘，所述转盘延伸至环形槽内，所述转盘与环形槽转动连接。
[0008]进一步地，所述转杆的顶部设置有齿轮，所述齿轮设置在齿条的侧面，所述齿轮与齿条啮合。
[0009]进一步地，所述打磨盘设置在转杆的底部，所述打磨盘与换向阀本体的顶部相抵，所述打磨盘的材质为铁。
[0010]进一步地，所述限位装置包括通槽，所述通槽开设在底板内，所述底板的底部设置有抵盘，所述抵盘与通槽位置相对。
[0011]进一步地，所述抵盘内设置有底部螺栓，所述底部螺栓与抵盘螺纹连接，所述底部螺栓的顶端延伸至底板内，所述抵盘的顶部设置有圆柱管。
[0012]进一步地，所述圆柱管的外表面设置有绕圆柱管的中心呈环形阵列分布的挤压
球，所述圆柱管延伸至换向阀本体内，所述挤压球与换向阀本体的内表壁相抵。
[0013]进一步地，所述底板的底部设置有支撑板，所述底板与支撑板固定连接。
[0014]本技术具有以下有益效果：
[0015]1、本技术通过设置打磨装置中齿轮与齿条的相互啮合作用，可以使齿条水平循环移动进而使齿轮和打磨盘正反循环转动，通过打磨盘的正反循环转动可以对换向阀本体的管口进行快速打磨，提高对管口的打磨效率，使管口的毛刺可以被打磨的更加均匀。
[0016]2、本技术通过设置限位装置、紧固螺栓和弧形板可以对换向阀本体进行夹持固定，避免在对换向阀本体的管口进行打磨时换向阀本体发生意外移动，进而可以提高对换向阀本体管口的打磨质量。
[0017]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术的左视图；
[0021]图3为本技术的仰视图；
[0022]图4为本技术换向阀本体的俯视图。
[0023]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0024]1、底板；2、支撑板；3、固定板；4、紧固螺栓；5、弧形板；6、换向阀本体；7、打磨装置；701、限位板；702、齿条；703、电动伸缩杆； 704、齿轮；705、转杆；706、转盘；707、环形槽；708、打磨盘；8、限位装置；801、圆柱管；802、通槽；803、底部螺栓；804、抵盘；805、挤压球。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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4所示，本技术为一种用于四通换向阀管口的打磨装置，包括底板1，底板1的顶部设置有固定板3，固定板3内设置有紧固螺栓4，紧固螺栓4与固定板3螺纹连接，紧固螺栓4的顶端设置有弧形板5，底板1的顶部设置有换向阀本体6，弧形板5与换向阀本体6抵接，换向阀本体6的顶部设置有打磨装置7，换向阀本体6的底部设置有限位装置 8，打磨装置7包括限位板701，限位板701设置在底板1的顶部，限位板 701内设置有齿条702，齿条702与限位板701滑动连接，限位板701的侧面安装有电动伸缩杆703，电动伸缩杆703的顶端与齿条702相抵，换向阀本体6的顶部设置有转杆705，转杆705的表面开设有环形槽707，固定板 3的顶部设置有转盘706，转盘706延伸至环形槽707内，转盘706与环形槽707转动连接，转杆705的顶部设置有齿轮704，齿轮704设置在齿条 702的侧面，齿轮704与齿条
702啮合，打磨盘708设置在转杆705的底部，打磨盘708与换向阀本体6的顶部相抵，打磨盘708的材质为铁，限位装置8包括通槽802，通槽802开设在底板1内，底板1的底部设置有抵盘 804，抵盘804与通槽802位置相对，抵盘804内设置有底部螺栓803，底部螺栓803与抵盘804螺纹连接，底部螺栓803的顶端延伸至底板1内，抵盘 804的顶部设置有圆柱管801，圆柱管801的外表面设置有绕圆柱管801的中心呈环形阵列分布的挤压球805，圆柱管801延伸至换向阀本体6内，挤压球805与换向阀本体6的内表壁相抵，底板1的底部设置有支撑板2，底板1与支撑板2固定连接，打磨装置7中齿轮704与齿条702的相互啮合作用，可以使齿条702水平循环移动进而使齿轮704和打磨盘708正反循环转动，通过打磨盘708的正反循环转动可以对换向阀本体6的管口进行快速打磨，提高对管口的打磨效率，使管口的毛刺可以被打磨的更加均匀，限位装置8、紧固螺栓4和弧形板5可以对换向阀本体6进本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于四通换向阀管口的打磨装置，包括底板(1)和打磨盘(708)，其特征在于：所述底板(1)的顶部设置有固定板(3)，所述固定板(3)内设置有紧固螺栓(4)，所述紧固螺栓(4)与固定板(3)螺纹连接，所述紧固螺栓(4)的顶端设置有弧形板(5)，所述底板(1)的顶部设置有换向阀本体(6)，所述弧形板(5)与换向阀本体(6)抵接，所述换向阀本体(6)的顶部设置有打磨装置(7)，所述换向阀本体(6)的底部设置有限位装置(8)，所述打磨装置(7)包括限位板(701)，所述限位板(701)设置在底板(1)的顶部，所述限位板(701)内设置有齿条(702)。2.根据权利要求1所述的一种用于四通换向阀管口的打磨装置，其特征在于：所述齿条(702)与限位板(701)滑动连接，所述限位板(701)的侧面安装有电动伸缩杆(703)，所述电动伸缩杆(703)的顶端与齿条(702)相抵，所述换向阀本体(6)的顶部设置有转杆(705)。3.根据权利要求2所述的一种用于四通换向阀管口的打磨装置，其特征在于：所述转杆(705)的表面开设有环形槽(707)，所述固定板(3)的顶部设置有转盘(706)，所述转盘(706)延伸至环形槽(707)内，所述转盘(706)与环形槽(707)转动连接。4.根据权利要求3所述的一种用于四通换向阀管口的打磨装置，其特征在于：所述转杆(705)的顶部设置有齿轮(704)，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：孔令明，
申请(专利权)人：天津市明业兴阀门配件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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