本实用新型专利技术公开一种节能减排式免蒸压预制桩养护装置，包括基座，基座安装有两个转动的转动辊，其中一个转动辊通过第一旋转电机驱动转动，基座上还安装有平行于转动辊的第一滑轨与第二滑轨，第一滑轨上滑动设有第一滑座，第一滑座上安装有喷头，第二滑轨上滑动设有至少两个第二滑座，第二滑座上固定设有安放板，基座上通过支柱设有龙门架，龙门架上滑动设有安装座，安装座上安装有起吊预制桩用的起重设备，通过龙门架上的起重设备将第二滑座运送来的混凝土管桩吊起放置在两根转动辊上，转动辊转动带动混凝土管桩转动，安装在第一滑座上的喷头朝上喷出水，水落下后浇在转动的混凝土管桩上，代替了传统的手工洒水，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种节能减排式免蒸压预制桩养护装置
[0001]本技术涉及混凝土管桩养护
，具体涉及到一种节能减排式免蒸压预制桩养护装置。
技术介绍
[0002]混凝土管桩的养护工艺是继混凝土混合料制备、钢筋骨架制造、混凝土喂料、预应力张拉和离心成型之后的又一个重要工艺环节。这一环节对于确保管桩混凝土强度，减小预应力损失是至关重要的。不合理的养护制度会引起管桩内壁和外壁产生裂纹、裂缝。
[0003]对于免蒸压的混凝土管桩需要经常浇水进行养护，现目前对混凝土管桩进行养护大多是人工对其进行洒水，工作的效率较为低下。
技术实现思路
[0004]为了解决上述现有技术中的不足之处，本技术提出一种节能减排式免蒸压预制桩养护装置。
[0005]为了实现上述技术效果，本技术采用如下方案：
[0006]一种节能减排式免蒸压预制桩养护装置，包括基座，所述基座上通过轴承座安装有两个转动的转动辊，两个转动辊平行设置，所述转动辊的两端分别固定设有转轴，两端的转轴分别通过一个轴承与对应的轴承座转动连接，其中一个转动辊通过第一旋转电机驱动转动，所述基座上还安装有第一滑轨，所述第一滑轨位于两个转动辊的一侧设置，并且第一滑轨平行于转动辊的长度设置，所述第一滑轨上滑动设有第一滑座，所述第一滑座上安装有喷头，所述喷头朝向两个转动辊的上方倾斜设置，所述喷头通过输水管连接有水箱，所述输水管上设有水泵，所述基座上还安装有第二滑轨，所述第二滑轨位于两个转动辊的一侧，所述第二滑轨平行于转动辊的长度设置，所述第二滑轨上滑动设有至少两个第二滑座，所述第二滑座上固定设有安放板，所述安放板的上表面凹陷设有与预制桩形状相匹配的凹槽，所述基座上通过支柱设有横跨第二滑轨与两个转动辊上方的龙门架，所述龙门架上滑动设有安装座，所述安装座的滑动方向垂直于转动辊的长度方向，所述安装座上安装有起吊预制桩用的起重设备。
[0007]优选的技术方案，所述起重设备包括转动安装于安装座上的绕线轮，所述绕线轮的两端分别固定设有第二转轴，所述第二转轴与安装座转动连接，所述绕线轮一端的第二转轴连接第二旋转电机的输出轴，所述绕线轮上缠绕有第一钢索，所述第一钢索上固定设有连接头，所述连接头上固定连接有两条第二钢索，所述第二钢索的末端连接有挂钩。
[0008]优选的技术方案，所述龙门架上平行于安装座的滑动方向固定设有至少两根滑杆，所述安装座上贯穿设有与滑杆匹配的滑孔，所述滑杆穿过滑孔设置，所述安装座上还贯穿设有与滑孔平行的第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内匹配设有第一丝杆，所述第一丝杆的两端分别转动安装在龙门架上，所述第一丝杆的一端连接第三旋转电机的输出轴。
[0009]优选的技术方案，所述第一滑座上贯穿设有平行于第一滑轨设置的第二螺纹孔，
所述第二螺纹孔内匹配设有第二丝杆，所述第二丝杆的两端转动安装在基座上，所述第二丝杆的一端连接第四旋转电机的输出轴。
[0010]优选的技术方案，第一旋转电机驱动的转动辊一端的转轴穿过轴承座后安装有第一齿轮，所述第一旋转电机的输出轴上安装有与第一齿轮啮合的第二齿轮。
[0011]优选的技术方案，所述挂钩上套设有橡胶套。
[0012]与现有技术相比，有益效果为：
[0013]本技术结构简单，使用方便，通过龙门架上的起重设备将第二滑座运送来的混凝土管桩吊起放置在两根转动辊上，其中一根转动辊转动带动混凝土管桩转动，安装在第一滑座上的喷头朝上喷出水，水落下后浇在转动的混凝土管桩上，并且此过程中喷头跟随第一滑座沿着混凝土管桩的长度来回移动进行浇水，代替了传统的手工洒水，提高了工作效率。
附图说明
[0014]图1是本技术结构示意图。
[0015]附图标记：1、基座；2、轴承座；3、转动辊；4、第一滑轨；5、第一滑座；6、喷头；7、第二丝杆；8、第一旋转电机；9、第二滑轨；10、第二滑座；11、安放板；12、凹槽；13、龙门架；14、安装座；15、第一丝杆；16、第三旋转电机；17、绕线轮；18、第一钢索；19、连接头；20、第二钢索；21、挂钩；22、混凝土管桩。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]一种节能减排式免蒸压预制桩养护装置，包括基座1，基座1安装在地面上，所述基座1上通过轴承座2安装有两个转动的转动辊3，两个转动辊3平行设置，两个转动辊3靠拢但不相连，所述转动辊3的两端分别固定设有转轴，两端的转轴分别通过一个轴承与对应的轴承座2转动连接，其中一个转动辊3通过第一旋转电机8驱动转动，所述基座1上还安装有第一滑轨4，所述第一滑轨4位于两个转动辊3的一侧设置，并且第一滑轨4平行于转动辊3的长度设置，所述第一滑轨4上滑动设有第一滑座5，所述第一滑座5上安装有喷头6，所述喷头6朝向两个转动辊3的上方倾斜设置，喷头6朝上喷出的水落下后正好浇在两个转动辊3之间，将水朝上喷出落下时水柱会呈散装散开，增大浇水的面积，所述喷头6通过输水管连接有水箱，所述输水管上设有水泵，所述基座1上还安装有第二滑轨9，所述第二滑轨9位于两个转动辊3的一侧，所述第二滑轨9平行于转动辊3的长度设置，所述第二滑轨9上滑动设有至少两个第二滑座10，所述第二滑座10上固定设有安放板11，所述安放板11的上表面凹陷设有与预制桩形状相匹配的凹槽12，将混凝土管桩放在安放板11上，第二滑座10沿着第二滑轨9移动将混凝土管桩送到转动辊3附近，通过至少两个滑座来支撑混凝土管桩，所述基座1上通过支柱设有横跨第二滑轨9与两个转动辊3上方的龙门架13，所述龙门架13上滑动设有安装座14，所述安装座14的滑动方向垂直于转动辊3的长度方向，所述安装座14上安装有起吊预制桩用的起重设备，安装座14移动，通过起重设备将混凝土管桩从第二滑座10上起吊，然
后放置在两个转动辊3上并位于两个转动辊3之间，通过两个转动辊3支撑柱混凝土管桩，起重一个转动辊3转动带动混凝土管桩转动。
[0018]优选的技术方案，所述起重设备包括转动安装于安装座14上的绕线轮17，所述绕线轮17的两端分别固定设有第二转轴，所述第二转轴与安装座14转动连接，所述绕线轮17一端的第二转轴连接第二旋转电机的输出轴，所述绕线轮17上缠绕有第一钢索18，绕线轮17收起或者放出第一钢索18用于升降，所述第一钢索18上固定设有连接头19，所述连接头19上固定连接有两条第二钢索20，所述第二钢索20的末端连接有挂钩21，两条第二钢索20上的挂钩21分别挂在混凝土管桩两端的中心孔处，绕线轮17收卷第一钢索18将混凝土管桩吊起。
[0019]优选的技术方案，所述龙门架13上平行于安装座14的滑动方向固定设有至少两根滑杆，所述安装座14上贯穿设有与滑杆匹配的滑孔，所述滑杆穿过滑孔设置，所述安装座14上还贯穿设有与滑孔平行的第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内匹配设有第一丝杆15，所述第一丝杆1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种节能减排式免蒸压预制桩养护装置，其特征在于，包括基座，所述基座上通过轴承座安装有两个转动的转动辊，两个转动辊平行设置，所述转动辊的两端分别固定设有转轴，两端的转轴分别通过一个轴承与对应的轴承座转动连接，其中一个转动辊通过第一旋转电机驱动转动，所述基座上还安装有第一滑轨，所述第一滑轨位于两个转动辊的一侧设置，并且第一滑轨平行于转动辊的长度设置，所述第一滑轨上滑动设有第一滑座，所述第一滑座上安装有喷头，所述喷头朝向两个转动辊的上方倾斜设置，所述喷头通过输水管连接有水箱，所述输水管上设有水泵，所述基座上还安装有第二滑轨，所述第二滑轨位于两个转动辊的一侧，所述第二滑轨平行于转动辊的长度设置，所述第二滑轨上滑动设有至少两个第二滑座，所述第二滑座上固定设有安放板，所述安放板的上表面凹陷设有与预制桩形状相匹配的凹槽，所述基座上通过支柱设有横跨第二滑轨与两个转动辊上方的龙门架，所述龙门架上滑动设有安装座，所述安装座的滑动方向垂直于转动辊的长度方向，所述安装座上安装有起吊预制桩用的起重设备。2.如权利要求1所述的节能减排式免蒸压预制桩养护装置，其特征在于，所述起重设备包括转动安装于安装座上的绕线轮，所述绕线轮的两端分别固定设有第二转轴，所述第二转轴与安...
【专利技术属性】
技术研发人员：许龙伟，
申请(专利权)人：嘉兴市通用水泥构件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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