一种岩板抗裂性能测试机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种岩板抗裂性能测试机包括底座、承重装置和负荷加载装置,所述负荷加载装置通过所述底座固定架设于所述承重装置的上方；所述承重装置包括可水平移动的放置板，所述放置板用于放置岩板；所述负荷加载装置包括负荷加载模块、压头模块和图像采集模块，所述压头模块和所述图像采集模块通过所述负荷加载模块可上下和左右移动地安装于所述放置板的上方，所述负荷加载模块用于移动所述压头模块且用于对所述压头模块施加负荷。本实用新型专利技术提出的一种岩板抗裂性能测试机，能够实现对岩板等大型材料进行抗裂性能测试，且省时省力，测试成本较低，且测试结果较为精准。且测试结果较为精准。且测试结果较为精准。

【技术实现步骤摘要】
一种岩板抗裂性能测试机


[0001]本技术涉及岩板
，尤其涉及一种岩板抗裂性能测试机。

技术介绍

[0002]陶瓷岩板是当前建筑陶瓷行业的新热点，在橱柜、家电等家居领域有广泛应用前景。
[0003]机械加工性是“陶瓷岩板”的重要性能指标，目前，国内外许多陶瓷大板/岩板企业产品在被机械加工时有30％以上的结构会出现开裂现象，开裂的岩板将会严重影响产品使用性能。因此，需要对岩板的抗裂性能进行测试，以避免岩板被机械加工时出现开裂现象。
[0004]目前，市面上的抗裂性能测试机一般是针对小型材料(如硅片、铝片)的，如果要对岩板等大型材料进行抗裂性能测试，一般采用的是人工测试的方式。使用人工测试岩板的抗裂性能具有以下缺陷：既费时也费力，测试成本较高，且人工测试得出的测试结果不够准确，不利于准确判断岩板的抗裂性能。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提出一种岩板抗裂性能测试机，该岩板抗裂性能测试机能够实现对岩板等大型材料进行抗裂性能测试，且省时省力，测试成本较低，且测试结果较为精准。
[0006]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0007]一种岩板抗裂性能测试机，包括底座、承重装置和负荷加载装置,所述负荷加载装置通过所述底座固定架设于所述承重装置的上方；
[0008]所述承重装置包括可水平移动的放置板，所述放置板用于放置岩板；
[0009]所述负荷加载装置包括负荷加载模块、压头模块和图像采集模块，所述压头模块和所述图像采集模块通过所述负荷加载模块可上下和左右移动地安装于所述放置板的上方，所述负荷加载模块用于移动所述压头模块且用于对所述压头模块施加负荷。
[0010]更进一步的，所述负荷加载模块包括立柱、滑动横梁、丝杆传动组件和升降驱动器，所述立柱设有两个，两个所述立柱分别竖直安装于所述底座，且所述立柱分别位于所述承重装置的两侧，所述滑动横梁通过所述丝杆传动组件可上下移动地安装于所述立柱，且所述滑动横梁位于所述承重装置的上方，所述升降驱动器用于驱动所述丝杆传动组件的滚珠丝杆的转动，所述滚珠丝杆的转动用于带动所述滑动横梁在所述立柱的上下移动；
[0011]所述压头模块和所述图像采集模块安装于所述滑动横梁。
[0012]更进一步的，所述压头模块和所述图像采集模块通过旋转件安装于所述滑动横梁，所述旋转件可转动地安装于所述滑动横梁，且所述旋转件可沿所述滑动横梁的长度方向滑动，所述旋转件的转动用于改变所述压头模块和所述图像采集模块的位置，使得所述压头模块或所述图像采集模块正对所述放置板。
[0013]更进一步的，所述负荷加载模块还包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的推出端与
所述旋转件连接，所述电动伸缩杆用于推动所述旋转件沿所述滑动横梁的长度方向水平往复移动。
[0014]更进一步的，所述负荷加载模块还包括控制器和调速组件，所述调速组件包括感应器和调速旋钮，所述控制器与所述升降驱动器和所述感应器通信连接，所述调速旋钮的转动通过所述感应器和所述控制器来调节所述升降驱动器的速度。
[0015]更进一步的，所述负荷加载装置还包括负荷加载传感器，所述旋转件通过所述负荷加载传感器安装于所述滑动横梁，所述负荷加载传感器用于检测所述压头模块相抵于岩板时的压力。
[0016]更进一步的，所述承重装置包括工作台、滑轨和所述放置板，所述滑轨设有两个，两个所述滑轨水平且对称地安装于所述工作台，所述放置板与所述滑轨滑动配合；
[0017]所述底座置于所述工作台的内部，且所述底座的两端突出于所述工作台的两侧。
[0018]更进一步的，所述负荷加载模块还包括限位器，所述限位器安装于所述立柱，所述限位器包括感应件，所述感应件和所述控制器通信连接，所述限位器用于限定所述滑动横梁32的移动范围。
[0019]更进一步的，所述压头模块至少包含两个压头。
[0020]更进一步的，所述图像采集模块为电子显微镜。
[0021]本申请实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：
[0022]1.采用仪器测试岩板的抗裂性能，相较于常规的人工测试岩板抗裂性能，省时省力，测试成本较低，且测试结果较为精准。
[0023]2.通过承重装置和负荷加载装置的设置，有利于对各种尺寸的岩板的抗裂性能进行测量，有利于提高所述测试机的泛用度。
[0024]3.压头模块和所述图像采集模块可上下和左右移动地安装于放置板的上方，有利于在待测试岩板的各个位置产生负载并测试待测试岩板的各个位置的抗裂性能。
附图说明
[0025]图1是本技术一种岩板抗裂性能测试机的立体图。
[0026]图2是本技术一种岩板抗裂性能测试机的部分结构示意图。
[0027]图3是本技术一种岩板抗裂性能测试机的A
‑
A方向的剖视图。
[0028]其中：包括底座1、承重装置2、放置板21、工作台22、滑轨23、负荷加载模块3、立柱31、滑动横梁32、丝杆传动组件33、升降驱动器34、固定横梁35、电动伸缩杆36、调速旋钮37、限位器38、压头模块4、图像采集模块5、旋转件6、负荷加载传感器7。
具体实施方式
[0029]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0030]本技术方案提供了一种岩板抗裂性能测试机，包括底座1、承重装置2和负荷加载装置,所述负荷加载装置通过所述底座1固定架设于所述承重装置2的上方；
[0031]所述承重装置2包括可水平移动的放置板21，所述放置板21用于放置岩板；
[0032]所述负荷加载装置包括负荷加载模块3、压头模块4和图像采集模块5，所述压头模块4和所述图像采集模块5通过所述负荷加载模块3可上下和左右移动地安装于所述放置板21的上方，所述负荷加载模块3用于移动所述压头模块4且用于对所述压头模块4施加负荷。
[0033]目前，市面上的抗裂性能测试机一般是针对小型材料(如硅片、铝片)的。如果要对岩板等大型材料进行抗裂性能测试，一般采用的是人工测试的方式。使用人工测量岩板的抗裂性能既费时也费力，测试成本较高，且人工测试得出的测试结果不够准确，不利于准确判断岩板的抗裂性能。
[0034]为了解决上述技术问题，本技术方案提出了一种岩板抗裂性能测试机，如图1
‑
3所示。
[0035]通过承重装置2和负荷加载装置的设置，有利于对各种尺寸的岩板的抗裂性能进行测量，有利于提高所述测试机的泛用度。
[0036]所述压头模块4和所述图像采集模块5可上下和左右移动地安装于所述放置板21的上方，有利于在待测试岩板的各个位置产生负载并测试待测试岩板的各个位置的抗裂性能。
[0037]该岩板抗裂性本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种岩板抗裂性能测试机，其特征在于：包括底座、承重装置和负荷加载装置,所述负荷加载装置通过所述底座固定架设于所述承重装置的上方；所述承重装置包括可水平移动的放置板，所述放置板用于放置岩板；所述负荷加载装置包括负荷加载模块、压头模块和图像采集模块，所述压头模块和所述图像采集模块通过所述负荷加载模块可上下和左右移动地安装于所述放置板的上方，所述负荷加载模块用于移动所述压头模块且用于对所述压头模块施加负荷。2.根据权利要求1所述的一种岩板抗裂性能测试机，其特征在于：所述负荷加载模块包括立柱、滑动横梁、丝杆传动组件和升降驱动器，所述立柱设有两个，两个所述立柱分别竖直安装于所述底座，且所述立柱分别位于所述承重装置的两侧，所述滑动横梁通过所述丝杆传动组件可上下移动地安装于所述立柱，且所述滑动横梁位于所述承重装置的上方，所述升降驱动器用于驱动所述丝杆传动组件的滚珠丝杆的转动，所述滚珠丝杆的转动用于带动所述滑动横梁在所述立柱的上下移动；所述压头模块和所述图像采集模块安装于所述滑动横梁。3.根据权利要求2所述的一种岩板抗裂性能测试机，其特征在于：所述压头模块和所述图像采集模块通过旋转件安装于所述滑动横梁，所述旋转件可转动地安装于所述滑动横梁，且所述旋转件可沿所述滑动横梁的长度方向滑动，所述旋转件的转动用于改变所述压头模块和所述图像采集模块的位置，使得所述压头模块或所述图像采集模块正对所述放置板。4.根据权利要求3所述的一种岩板抗裂性能测试机，其特征在于：所述负荷加...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵威，李智鸿，徐登翔，钟保民，古文灿，
申请(专利权)人：佛山市东鹏陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：