一种鞋底侧边打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种鞋底侧边打磨装置，属于鞋底加工领域，包括底座、机架、支撑架、输送机构、升降架、挤压机构、推动板、转动架和打磨组件；机架和支撑架均设置在底座上；输送机构滑动设置在支撑架上；升降架沿竖直方向滑动设置在机架上，升降架位于输送机构的上方；机架上设置有用于驱动升降架移动的第一伸缩缸；挤压机构设置在升降架上；推动板、转动架和打磨组件均对称设置有两个；推动板滑动设置在机架上；机架上设置有用于驱动推动板移动的调节组件；转动架滑动设置在推动板上，打磨组件设置在转动架上；推动板上设置有用于推动转动架移动的推动机构。本实用新型专利技术能够自动对根据鞋底的形状进行打磨。的形状进行打磨。的形状进行打磨。

【技术实现步骤摘要】
一种鞋底侧边打磨装置


[0001]本技术涉及鞋底加工领域，特别是涉及一种鞋底侧边打磨装置。

技术介绍

[0002]现在的鞋底大多是橡胶材质采用模具进行制作成型的，橡胶在模具内成型为鞋底的时候难免会有溢边产生，因为制鞋底的模具均为上下盖合的缘故，溢边一般会产生在鞋底的侧边位置上，所以为了鞋底的美观，工厂在鞋底成型后就会对鞋底进行打磨去，除鞋底侧边位置上的溢边。
[0003]打磨工艺是制鞋过程中用工较多、耗时较多的工序。现有鞋底打磨大多是靠人工打磨，其具体工作过程是：打磨工人手握鞋底的底面与鞋底的上表面，在高速转动的砂轮旁，根据鞋底的形状将鞋底侧面打磨平滑。其效率低下，人工成本高，且打磨的质量完全靠工人的经验技术，造成打磨质量十分不稳定。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种能够自动对根据鞋底的形状进行打磨的鞋底侧边打磨装置。
[0005]本技术的技术方案：一种鞋底侧边打磨装置，包括底座、机架、支撑架、输送机构、升降架、挤压机构、推动板、转动架和打磨组件；
[0006]机架和支撑架均设置在底座上；输送机构滑动设置在支撑架上；升降架沿竖直方向滑动设置在机架上，升降架位于输送机构的上方；机架上设置有用于驱动升降架移动的第一伸缩缸；挤压机构设置在升降架上；推动板、转动架和打磨组件均对称设置有两个；推动板滑动设置在机架上；机架上设置有用于驱动推动板移动的调节组件；转动架滑动设置在推动板上，打磨组件设置在转动架上；推动板上设置有用于推动转动架移动的推动机构。
[0007]优选的，推动机构包括滑动柱、弹性件和阻挡板；滑动柱滑动设置在推动板上，滑动柱的两端分别与转动架和阻挡板连接；弹性件设置在滑动柱的外周侧，弹性件的两端分别与推动板和转动架连接。
[0008]优选的，机架上设置有支撑板；调节组件设置在支撑板上。
[0009]优选的，升降架和推动板10上均设置有导轨；升降架上的导轨与机架滑动连接；推动板上的导轨与支撑板滑动连接。
[0010]优选的，输送机构和挤压机构均为输送带结构。
[0011]优选的，支撑架上设置有支撑辊；支撑辊与输送机构滑动连接，且支撑辊位于打磨组件处。
[0012]优选的，输送机构和挤压机构上均设置有防滑纹。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：
[0014]本技术中，鞋底的宽度大于输送机构4和挤压机构6的宽度，将鞋底放置到输送机构4上，启动输送机构4和挤压机构6，输送机构4对鞋底进行输送，从而能够将鞋底输送
到挤压机构6处，通过第一伸缩缸7调整升降架5移动，升降架5带动挤压机构6移动，从而使得挤压机构6能够将鞋底压在输送机构4上，同步推动鞋底移动，且能够防止鞋底在输送机构4上滑动，方便打磨，且能够根据鞋子的厚度进行调整，通过调节组件12驱动推动板10移动，推动板10带动推动机构15移动，推动机构15带动转动架13移动，转动架13 带动打磨组件14移动，从而能够根据鞋底的宽度进行调整，调整完成后，在对鞋底进行打磨时，打磨组件14与鞋底接触，弹性件1502推动转动架13移动，滑动柱1501对转动架13进行支撑和导向，转动架13带动打磨组件14始终与鞋底的边缘贴合，从而能够对弧形结构的鞋底边缘进行打磨加工，去除边缘溢边，方便使用。
附图说明
[0015]图1为本技术中实施例的结构示意图；
[0016]图2为本技术中实施例的局部结构示意图；
[0017]图3为图1中A处的局部放大结构示意图。
[0018]附图标记：1、底座；2、机架；3、支撑架；4、输送机构；5、升降架；6、挤压机构；7、第一伸缩缸；8、导轨；9、支撑板；10、推动板；11、支撑辊； 12、调节组件；13、转动架；14、打磨组件；15、推动机构；1501、滑动柱； 1502、弹性件；1503、阻挡板。
具体实施方式
[0019]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种鞋底侧边打磨装置，包括底座1、机架2、支撑架3、输送机构4、升降架5、挤压机构6、推动板10、转动架13和打磨组件14，其中：
[0020]机架2和支撑架3均设置在底座1上；输送机构4滑动设置在支撑架3上；升降架5沿竖直方向滑动设置在机架2上，升降架5位于输送机构4的上方；机架2上设置有用于驱动升降架5移动的第一伸缩缸7；挤压机构6设置在升降架5上；推动板10、转动架13和打磨组件14均对称设置有两个；推动板10滑动设置在机架2上；机架2上设置有用于驱动推动板10移动的调节组件12；机架2上设置有支撑板9；调节组件12设置在支撑板9上；通过支撑板9对调节组件12进行中支撑。转动架13滑动设置在推动板10上，打磨组件14设置在转动架13上；推动板10上设置有用于推动转动架13移动的推动机构15。
[0021]如图3所示，推动机构15包括滑动柱1501、弹性件1502和阻挡板1503；滑动柱1501滑动设置在推动板10上，滑动柱1501的两端分别与转动架13和阻挡板1503连接；弹性件1502设置在滑动柱1501的外周侧，弹性件1502的两端分别与推动板10和转动架13连接。
[0022]如图1
‑
2所示，为了能够对升降架5和推动板10进行支撑，使得升降架5 和推动板10运动的更加平稳，升降架5和推动板10上均设置有导轨8；升降架 5上的导轨8与机架2滑动连接；推动板10上的导轨8与支撑板9滑动连接。
[0023]如图1
‑
2所示，为了方便对鞋底进行输送，输送机构4和挤压机构6均为输送带结构。支撑架3上设置有支撑辊11；支撑辊11与输送机构4滑动连接，且支撑辊11位于打磨组件14处，支撑辊11能够对输送机构4进行支撑，使得输送机构4能够对鞋底进行支撑，方便进行打磨。输送机构4和挤压机构6上均设置有防滑纹，防滑纹能够方便输送鞋底。
[0024]本技术中，鞋底的宽度大于输送机构4和挤压机构6的宽度，将鞋底放置到输送机构4上，启动输送机构4和挤压机构6，输送机构4对鞋底进行输送，从而能够将鞋底输送
到挤压机构6处，通过第一伸缩缸7调整升降架5移动，升降架5带动挤压机构6移动，从而使得挤压机构6能够将鞋底压在输送机构4上，同步推动鞋底移动，且能够防止鞋底在输送机构4上滑动，方便打磨，且能够根据鞋子的厚度进行调整，通过调节组件12驱动推动板10移动，推动板10带动推动机构15移动，推动机构15带动转动架13移动，转动架13 带动打磨组件14移动，从而能够根据鞋底的宽度进行调整，调整完成后，在对鞋底进行打磨时，打磨组件14与鞋底接触，弹性件1502推动转动架13移动，滑动柱1501对转动架13进行支撑和导向，转动架13带动打磨组件14始终与鞋底的边缘贴合，从而能够对弧形结构的鞋底边缘进行打磨加工，去除边缘溢边，方便使用。
[0025]上面结合附图对本技术的实施方式作了本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种鞋底侧边打磨装置，其特征在于，包括底座(1)、机架(2)、支撑架(3)、输送机构(4)、升降架(5)、挤压机构(6)、推动板(10)、转动架(13)和打磨组件(14)；机架(2)和支撑架(3)均设置在底座(1)上；输送机构(4)滑动设置在支撑架(3)上；升降架(5)沿竖直方向滑动设置在机架(2)上，升降架(5)位于输送机构(4)的上方；机架(2)上设置有用于驱动升降架(5)移动的第一伸缩缸(7)；挤压机构(6)设置在升降架(5)上；推动板(10)、转动架(13)和打磨组件(14)均对称设置有两个；推动板(10)滑动设置在机架(2)上；机架(2)上设置有用于驱动推动板(10)移动的调节组件(12)；转动架(13)滑动设置在推动板(10)上，打磨组件(14)设置在转动架(13)上；推动板(10)上设置有用于推动转动架(13)移动的推动机构(15)。2.根据权利要求1所述的一种鞋底侧边打磨装置，其特征在于，推动机构(15)包括滑动柱(1501)、弹性件(1502)和阻挡板(1503)；滑动柱(1501)滑动设置在推动板...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁嘉健，
申请(专利权)人：湖北福力德鞋业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：