一种管桁架吊装结构制造技术

本实用新型专利技术涉及吊装件技术领域，具体为一种管桁架吊装结构，包括扣板，扣板的底面对称铰接有两个箍板，扣板和箍板对管桁架钢管梁夹持限位；安装座，设于扣板的顶面安装座的内部转动连接有牵引转柄，牵引转柄的顶端设置有吊环；集油盒，设于安装座的顶部，集油盒的腔体和安装座的槽体之间通过通孔连通；有益效果为：本实用提出的管桁架吊装结构采用扣板和箍板对扣板卡箍固定后，将吊装绳体栓接在吊环上，避免绳体沿着管桁架钢管梁滑动带动的吊装重心点偏移的问题。心点偏移的问题。心点偏移的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种管桁架吊装结构


[0001]本技术涉及吊装件
，具体为一种管桁架吊装结构。

技术介绍

[0002]管桁架，是指用圆杆件在端部相互连接而组成的格子式结构。桁件使桁架结构用料经济、结构自重轻，易于构成各种外形以适应不同的用途，譬如可以做成简支桁架、拱、框架及塔架等。
[0003]现有技术中，管桁架需要吊装安装，通常在管桁架的钢管梁上捆绑绳体牵引吊装。
[0004]但是，绳体捆绑钢管梁后易侧滑，导致钢管梁栓接吊装点的重心侧偏，影响钢管梁的吊装安全性。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种管桁架吊装结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种管桁架吊装结构，所述管桁架吊装结构包括：
[0007]扣板，扣板的底面对称铰接有两个箍板，扣板和箍板对管桁架钢管梁夹持限位；
[0008]安装座，设于扣板的顶面安装座的内部转动连接有牵引转柄，牵引转柄的顶端设置有吊环；及
[0009]集油盒，设于安装座的顶部，集油盒的腔体和安装座的槽体之间通过通孔连通。
[0010]优选的，所述扣板呈半圆环形板状结构，箍板呈圆弧形板状结构，箍板的一端设置有连接板，两组箍板表面的两个连接板通过螺栓锁紧。
[0011]优选的，所述安装座呈“凸”字形圆形框体结构，安装座在扣板的顶面居中。
[0012]优选的，所述安装座的槽口中安装有轴承，轴承套设在牵引转柄的杆体外侧。
[0013]优选的，所述牵引转柄呈“T”字形圆柱结构，牵引转柄的底板顶面和牵引转柄的底板底面均嵌入安装有多个钢珠。
[0014]优选的，所述集油盒呈内部中空的圆环结构，集油盒的顶面开设有通口，通口的内部安装有橡皮块。
[0015]优选的，所述通孔呈“L”形孔，通孔设置有多个，通孔的内部设置有棉芯。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]本实用提出的管桁架吊装结构采用扣板和箍板对扣板卡箍固定后，将吊装绳体栓接在吊环上，避免绳体沿着管桁架钢管梁滑动带动的吊装重心点偏移的问题。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术结构示意图；
[0020]图3为图2中A处结构放大示意图。
[0021]图中：扣板1、箍板2、连接板3、螺栓4、管桁架钢管梁5、安装座6、牵引转柄7、吊环8、钢珠9、轴承10、集油盒11、通孔12、棉芯13、通口14、橡皮块15。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本技术实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本技术实施例，并不用于限定本技术实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。
[0026]实施例一
[0027]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种管桁架吊装结构，所述管桁架吊装结构包括扣板1，扣板1的底面对称铰接有两个箍板2，扣板1和箍板2对管桁架钢管梁5夹持限位；安装座6设于扣板1的顶面安装座6的内部转动连接有牵引转柄7，牵引转柄7的顶端设置有吊环8；集油盒11设于安装座6的顶部，集油盒11的腔体和安装座6的槽体之间通过通孔12连通；
[0028]扣板1呈半圆环形板状结构，箍板2呈圆弧形板状结构，箍板2的一端设置有连接板3，两组箍板2表面的两个连接板3通过螺栓4锁紧；
[0029]采用扣板1和箍板2对扣板1卡箍固定后，将吊装绳体栓接在吊环8上，避免绳体沿着管桁架钢管梁5滑动带动的吊装重心点偏移的问题。
[0030]实施例二
[0031]在实施例一的基础上，为了实现吊环8能够转动，避免栓接在吊环8表面的绳体转动拧紧，安装座6呈“凸”字形圆形框体结构，安装座6在扣板1的顶面居中，安装座6的槽口中
安装有轴承10，轴承10套设在牵引转柄7的杆体外侧，牵引转柄7呈“T”字形圆柱结构，牵引转柄7的底板顶面和牵引转柄7的底板底面均嵌入安装有多个钢珠9；
[0032]栓接在吊环8上的现有绳体转动多圈后，会带动牵引转柄7转动，避免绳体转动拧的圈数过多而绷断。
[0033]实施例三
[0034]在实施例二的基础上，为了实现对牵引转柄7在安装座6内部的转动润滑，集油盒11呈内部中空的圆环结构，集油盒11的顶面开设有通口14，通口14的内部安装有橡皮块15，通孔12呈“L”形孔，通孔12设置有多个，通孔12的内部设置有棉芯13；
[0035]在扣板1安装前，借助现有针管抽吸润滑油，针管的针头贯穿棉芯13后，将润滑油注入集油盒11中，润滑油浸透棉芯13后渗入安装座6中，实现对安装座6和牵引转柄7的润滑。
[0036]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管桁架吊装结构，其特征在于：所述管桁架吊装结构包括：扣板(1)，扣板(1)的底面对称铰接有两个箍板(2)，扣板(1)和箍板(2)对管桁架钢管梁(5)夹持限位；安装座(6)，设于扣板(1)的顶面安装座(6)的内部转动连接有牵引转柄(7)，牵引转柄(7)的顶端设置有吊环(8)；及集油盒(11)，设于安装座(6)的顶部，集油盒(11)的腔体和安装座(6)的槽体之间通过通孔(12)连通。2.根据权利要求1所述的一种管桁架吊装结构，其特征在于：所述扣板(1)呈半圆环形板状结构，箍板(2)呈圆弧形板状结构，箍板(2)的一端设置有连接板(3)，两组箍板(2)表面的两个连接板(3)通过螺栓(4)锁紧。3.根据权利要求2所述的一种管桁架吊装结构，其特征在于：所述安装座(6)呈“凸”字形圆形框体结...

【专利技术属性】
技术研发人员：周晓，马海龙，李果良，谢秋瑾，史现勇，
申请(专利权)人：中建八局第二建设有限公司，
类型：新型
国别省市：