滚轮型电磁超声探头制造技术

一种滚轮型电磁超声探头，涉及电磁超声无损检测技术领域，用于解决现有技术中电磁超声检测效率低，且容易造成被检测对象表面划伤的技术问题。所述滚轮型电磁超声探头中，中心轮的两侧分别设置有侧轮，且两个侧轮之间位于中心轮之上装配有把手；中心轮的内部通过主轴安装有内置探头装配体；接头的外侧具有外螺纹，内部具有金属电极；接头通过外螺纹拧入主轴的一侧端部，且接头内部的金属电极用于连接内置探头装配体内部的导线，同时接头外部通过导线与电磁超声检测主机连接。与电磁超声检测主机连接。与电磁超声检测主机连接。

【技术实现步骤摘要】
滚轮型电磁超声探头


[0001]本技术涉及电磁超声无损检测
，尤其涉及一种滚轮型电磁超声探头。

技术介绍

[0002]电磁超声是一种新发展起来的超声波无损检测技术，与传统压电式超声波检测技术相比，电磁超声在检测时不需要在被检测零部件表面涂抹耦合剂，避免了对被检测零部件的污染，特别适用于高温、非接触等特殊场合的检测需求。
[0003]其中，电磁超声探头是完成超声波信号发射和接收的重要部件。在电磁超声检测过程中，需要借助其内部的永磁铁或电磁铁提供静态磁场，通过静态磁场下的洛伦兹力或磁致伸缩力实现超声波发射和接收。提高静态磁场强度能够显著提高电磁超声探头发射超声波的能量，增大检测厚度，提高信噪比，降低接收放大系统设计难度。因此，目前使用的电磁超声探头通常都使用很强磁力的永磁铁或电磁铁。
[0004]然而，存在的问题是，当检测对象是碳钢等铁磁性材料时，探头与被检测对象之间磁力非常大，探头的放置和拿起需要消耗较大的外力，严重降低电磁超声的检测效率。并且，对于具有大检测面积的应用场合，如钢板测厚、管道测厚、船体测厚等，频繁的放置和取下探头，既增大了劳动强度，降低了检测效率，又容易造成被检测对象的表面划伤。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种滚轮型电磁超声探头，用于解决现有技术中电磁超声检测效率低，且容易造成被检测对象表面划伤的技术问题。
[0006]为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0007]一种滚轮型电磁超声探头，包括：中心轮，所述中心轮的两侧分别设置有侧轮，且两个所述侧轮之间位于所述中心轮之上装配有把手；所述中心轮的内部通过主轴安装有内置探头装配体；
[0008]还包括：接头，所述接头的外侧具有外螺纹，内部具有金属电极；所述接头通过所述外螺纹拧入所述主轴的一侧端部，且所述接头内部的所述金属电极用于连接所述内置探头装配体内部的导线，同时所述接头外部通过导线与电磁超声检测主机连接。
[0009]其中，所述侧轮具有第一中心孔，且所述侧轮通过所述第一中心孔套接于所述主轴，同时所述侧轮通过其自身的内侧螺纹与所述中心轮螺纹连接。
[0010]具体地，所述把手通过拉杆与所述主轴连接；其中，所述拉杆与所述主轴之间通过螺母固定，所述拉杆与所述把手之间通过螺钉固定。
[0011]进一步地，所述主轴的内部具有第二中心孔，且所述第二中心孔用于穿设连接导线。
[0012]更进一步地，所述内置探头装配体通过定位螺钉与所述主轴固定连接。
[0013]实际应用时，所述内置探头装配体包括：探头外壳，以及与所述探头外壳通过螺纹
匹配连接的探头盖和下盖板；
[0014]所述探头外壳的内部设置有永磁铁，且所述永磁铁的中心具有通孔，所述通孔用于引出导线；所述永磁铁的底部设置有隔离板，且所述隔离板的中心也具有通孔，所述通孔用于穿设连接导线；所述隔离板与所述下盖板之间放置有检测线圈；
[0015]所述检测线圈的两端与连接导线采用焊接的方式连接，且所述连接导线的另一端穿过所述隔离板和所述永磁铁的所述通孔与所述接头内部的所述金属电极采用焊接的方式连接。
[0016]其中，所述探头盖具有第三中心孔、侧孔、以及定位孔，所述第三中心孔用于将所述内置探头装配体内部的导线由所述第三中心孔引出，所述侧孔用于将所述主轴由所述侧孔穿出，所述定位孔用于将所述定位螺钉穿入以实现所述内置探头装配体与所述主轴的位置固定。
[0017]具体地，所述主轴与所述第三中心孔的对应位置加工有半通孔，且所述半通孔的下端与所述第三中心孔相对，所述半通孔的上端与所述主轴的所述第二中心孔相连通；
[0018]所述内置探头装配体内部的导线由所述第三中心孔引出后，经所述主轴的所述半通孔引入所述第二中心孔，并连接至所述主轴端部对接的所述接头的所述金属电极处。
[0019]相对于现有技术，本技术所述的滚轮型电磁超声探头具有以下优势：
[0020]本技术提供的滚轮型电磁超声探头，在检测过程中，推动把手能够实现整个探头的滚动，且内置探头装配体的位置能够保持固定，也即其将检测探头与被检测部件之间的移动方式优化为滚动，显著提升了检测探头的移动效率，从而有效提高了电磁超声检测效率，且有效避免了被检测对象表面的划伤；同时在检测过程中，无需在探头和被检测表面之间喷水或涂抹超声耦合剂，避免了被检测零部件的污染。
附图说明
[0021]图1为本技术实施例提供的滚轮型电磁超声探头的第一视角结构示意图；
[0022]图2为本技术实施例提供的滚轮型电磁超声探头的第二视角结构示意图；
[0023]图3为本技术实施例提供的滚轮型电磁超声探头的内部第一视角结构示意图；
[0024]图4为本技术实施例提供的滚轮型电磁超声探头的内部第二视角结构示意图；
[0025]图5为本技术实施例提供的滚轮型电磁超声探头中主轴及内置探头的结构示意图；
[0026]图6为本技术实施例提供的滚轮型电磁超声探头中内置探头的结构示意图；
[0027]图7为本技术实施例提供的滚轮型电磁超声探头中内置探头的内部结构示意图。
[0028]附图标记：
[0029]1‑
中心轮；2
‑
侧轮；3
‑
把手；31
‑
拉杆；32
‑
螺母；33
‑
螺钉；4
‑
主轴；
[0030]5‑
内置探头装配体；51
‑
探头外壳；52
‑
探头盖；521
‑
第三中心孔；522
‑
侧孔；523
‑
定位孔；53
‑
下盖板；54
‑
永磁铁；55
‑
隔离板；
[0031]6‑
接头；7
‑
定位螺钉。
具体实施方式
[0032]为了便于理解，下面结合说明书附图，对本技术实施例提供的滚轮型电磁超声探头进行详细描述。
[0033]本技术实施例提供一种滚轮型电磁超声探头，如图1
‑
图7所示，包括：中心轮1，中心轮1的两侧分别设置有侧轮2，且两个侧轮2之间位于中心轮1之上装配有把手3；中心轮1的内部通过主轴4安装有内置探头装配体5；
[0034]还包括：接头6，接头6的外侧具有外螺纹，内部具有金属电极；接头6通过该外螺纹拧入主轴4的一侧端部，且接头6内部的金属电极用于连接内置探头装配体5内部的导线，同时接头6外部通过导线与电磁超声检测主机连接。
[0035]相对于现有技术，本技术实施例所述的滚轮型电磁超声探头具有以下优势：
[0036]本技术实施例提供的滚轮型电磁超声探头，在检测过程中，推动把手能够实现整个探头的滚动，且内置探头装配体的位置能够保持固定，也即本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滚轮型电磁超声探头，其特征在于，包括：中心轮，所述中心轮的两侧分别设置有侧轮，且两个所述侧轮之间位于所述中心轮之上装配有把手；所述中心轮的内部通过主轴安装有内置探头装配体；还包括：接头，所述接头的外侧具有外螺纹，内部具有金属电极；所述接头通过所述外螺纹拧入所述主轴的一侧端部，且所述接头内部的所述金属电极用于连接所述内置探头装配体内部的导线，同时所述接头外部通过导线与电磁超声检测主机连接。2.根据权利要求1所述的滚轮型电磁超声探头，其特征在于，所述侧轮具有第一中心孔，且所述侧轮通过所述第一中心孔套接于所述主轴，同时所述侧轮通过其自身的内侧螺纹与所述中心轮螺纹连接。3.根据权利要求1所述的滚轮型电磁超声探头，其特征在于，所述把手通过拉杆与所述主轴连接；其中，所述拉杆与所述主轴之间通过螺母固定，所述拉杆与所述把手之间通过螺钉固定。4.根据权利要求1
‑
3中任一项所述的滚轮型电磁超声探头，其特征在于，所述主轴的内部具有第二中心孔，且所述第二中心孔用于穿设连接导线。5.根据权利要求4所述的滚轮型电磁超声探头，其特征在于，所述内置探头装配体通过定位螺钉与所述主轴固定连接。6.根据权利要求5所述的滚轮型电磁超声探头，其特征在于，所述内置探头...

【专利技术属性】
技术研发人员：李继承，苏宇航，谢小娟，戚政武，杨宁祥，陈英红，
申请(专利权)人：广东省特种设备检测研究院珠海检测院，
类型：新型
国别省市：