冷凝液自动回流循环利用装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种冷凝液自动回流循环利用装置，包括安装在冷凝器底部液体出口处的排液管，排液管通过三通接头连接有集液管和回流管，集液管与储液桶连接，回流管与反应釜的进料口连接，回流管上设置有U型水封管；回流管上安装有第一电磁阀，集液管上安装有第二电磁阀，第一电磁阀和第二电磁阀连接有控制器；根据反应釜内反应过程的需求对控制器进行预设编程，通过控制器内设置的控制程序来控制第一电磁阀和第二电磁阀的开关，从而调节冷凝水是回流到反应釜内还是流到储液桶内；通过调节，很大部分冷凝液直接回流到反应釜内，不用人工搬运投放，也减少了打开反应釜的次数，不仅节省了人力，还能避免频繁打开反应釜带来的生产危险。生产危险。生产危险。

【技术实现步骤摘要】
冷凝液自动回流循环利用装置


[0001]本技术涉及苯基次膦酸生产设备
，尤其涉及一种冷凝液自动回流循环利用装置。

技术介绍

[0002]在苯基次膦酸的生产过程中，反应釜和蒸馏器产生的蒸汽都需要输送到冷凝器中进行冷凝，蒸汽冷凝产生的液体里面含有溶剂，不能直接排放，一般都是通过冷凝器的液体排放口排放到储存罐内，积累到一定的量后再添加到反应釜中进行循环利用；由于反应釜体积庞大且很高，将冷凝液往反应釜内添加时，比较麻烦，需要多个工人配合才能完成，耗费人力比较大。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种能够根据需要调节冷凝水去向、节省人力的冷凝液自动回流循环利用装置。
[0004]为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：冷凝液自动回流循环利用装置，包括安装在冷凝器底部液体出口处的排液管，所述排液管通过三通接头连接有集液管和回流管，所述集液管的自由端与储液桶连接，所述回流管与反应釜的进料口连接，所述回流管上设置有U型水封管；所述回流管上安装有第一电磁阀，所述集液管上安装有第二电磁阀，所述第一电磁阀和所述第二电磁阀连接有控制器。
[0005]作为一种优选的技术方案，所述U型水封管的底部安装有排空装置。
[0006]作为一种优选的技术方案，所述排空装置包括安装在所述U型水封管底部的排空支管，所述排空支管上安装有排空阀。
[0007]作为一种优选的技术方案，所述排空阀为机械阀。
[0008]作为一种优选的技术方案，所述反应釜内安装有液位计，所述液位计的信号输出端与所述控制器的信号输入端连接。
[0009]作为一种优选的技术方案，所述反应釜内安装有气压计，所述气压计的信号输出端与所述控制器的信号输入端连接。
[0010]作为一种优选的技术方案，所述回流管上安装有流量计，所述流量计与所述控制器连接，所述控制器连接有流量显示屏。
[0011]作为一种优选的技术方案，所述控制器包括单片机。
[0012]作为一种优选的技术方案，所述第一电磁阀安装在所述三通接头和所述U型水封管之间的所述回流管上。
[0013]由于采用了上述技术方案，冷凝液自动回流循环利用装置，包括安装在冷凝器底部液体出口处的排液管，所述排液管通过三通接头连接有集液管和回流管，所述集液管的自由端与储液桶连接，所述回流管与反应釜的进料口连接，所述回流管上设置有U型水封管；所述回流管上安装有第一电磁阀，所述集液管上安装有第二电磁阀，所述第一电磁阀和
所述第二电磁阀连接有控制器；根据反应釜内反应过程的需求对控制器进行预设编程，通过控制器内设置的控制程序来控制第一电磁阀和第二电磁阀的开关，从而调节冷凝水是回流到反应釜内还是流到储液桶内；通过调节，很大部分冷凝液直接回流到反应釜内，不用人工搬运投放，也减少了打开反应釜的次数，不仅节省了人力，还能避免频繁打开反应釜带来的生产危险。
附图说明
[0014]以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。其中：
[0015]图1是本技术实施例的结构简图；
[0016]图中：1
‑
冷凝器；2
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反应釜；31
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排液管；32
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集液管；33
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回流管；34
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U型水封管；35
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第一电磁阀；36
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第二电磁阀；4
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储液桶；51
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排空支管；52
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排空阀；6
‑
流量显示屏。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和实施例，进一步阐述本技术。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本技术的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本技术的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
[0018]如图1所示，冷凝液自动回流循环利用装置，包括安装在冷凝器1底部液体出口处的排液管31，所述排液管31通过三通接头连接有集液管32和回流管33，所述集液管32的自由端与储液桶4连接，所述回流管33与反应釜2的进料口连接，所述回流管33上设置有U型水封管34；所述回流管33上安装有第一电磁阀35，所述集液管32上安装有第二电磁阀36，所述第一电磁阀35和所述第二电磁阀36连接有控制器。所述控制器采用可编程逻辑器件，例如单片机。所述第一电磁阀35安装在所述三通接头和所述U型水封管34之间的所述回流管33上。
[0019]所述U型水封管34的底部安装有排空装置，所述排空装置包括安装在所述U型水封管34底部的排空支管51，所述排空支管51上安装有排空阀52，所述排空阀52为机械阀。
[0020]冷凝液内含有溶剂，这些溶剂是反应釜2内反应所需要的，冷凝液内的溶剂与反应釜2内的内容物有关，当反应釜2内更换内容物进行其他化学反应时，对应冷凝液的溶剂也会发生改变，所以在改变反应釜2内物质时，需要提前将U型水封管34内的冷凝液排空，防止U型水封管34内残留的冷凝液对反应釜2后面的反应产生影响，排空时打开排空支管51上的排空阀52即可排空U型水封管34。
[0021]所述反应釜2内安装有液位计(图中未示出)，所述液位计的信号输出端与所述控制器的信号输入端连接。所述反应釜2内安装有气压计(图中未示出)，所述气压计的信号输出端与所述控制器的信号输入端连接。
[0022]所述回流管33上安装有流量计(图中未示出)，所述流量计与所述控制器连接，所述控制器连接有流量显示屏6，流量显示屏6可以安装在冷凝器1的外壁上或者其他方便观察的位置。
[0023]控制器接收流量计传送的数据，将流量信息显示到流量显示屏6上。反应釜2在工作过程中，不是所有的反应阶段都可以向里添加冷凝液，通过对控制器进行编程，在可以往反应釜2内添加冷凝液的时间段，控制器控制所述第一电磁阀35打开、第二电磁阀36关闭，冷凝液能够顺利进入到反应釜2中；当进入不能向反应釜2内添加冷凝液的时间段时，控制器控制所述第一电磁阀35关闭、第二电磁阀36打开，阻断冷凝液进入反应釜2，此时产生的冷凝液排放到储液桶4内。除此之外，控制器还结合反应釜2内的液位和气压控制冷凝液的流向，具体地，控制器接收反应釜2内液位计和气压计的检测数据，与控制器内预存的上限值进行比较，当反应釜2内的液位达到设定的液位上限值时，或者反应釜2内的气压达到设定的气压上限值时，则控制器控制第一电磁阀35关闭，控制第二电磁阀36打开，将冷凝液排放到储液桶4内。通过上述调节，可以只在反应釜2允许的状态下向内回流冷凝液，即实现了冷凝液的自动回流利用，还保障了反应釜2的生产安全。
[0024]通过本冷凝液自动回流循环利用装置可以自动调整冷凝液的流向，在反应釜2需要冷凝液的时候，尽量将冷凝液排放到本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.冷凝液自动回流循环利用装置，其特征在于：包括安装在冷凝器底部液体出口处的排液管，所述排液管通过三通接头连接有集液管和回流管，所述集液管的自由端与储液桶连接，所述回流管与反应釜的进料口连接，所述回流管上设置有U型水封管；所述回流管上安装有第一电磁阀，所述集液管上安装有第二电磁阀，所述第一电磁阀和所述第二电磁阀连接有控制器。2.如权利要求1所述的冷凝液自动回流循环利用装置，其特征在于：所述U型水封管的底部安装有排空装置。3.如权利要求2所述的冷凝液自动回流循环利用装置，其特征在于：所述排空装置包括安装在所述U型水封管底部的排空支管，所述排空支管上安装有排空阀。4.如权利要求3所述的冷凝液自动回流循环利用装置，其特征在于：所述排空阀为机械阀。5.如权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐鹏辉，刘俊卿，
申请(专利权)人：山东东科化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：