一种连续混炼机自动供料系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种连续混炼机自动供料系统，包括基板，所述基板顶部固定安装有液压杆，所述第一封堵底槽开设在水平板顶面上，且第一封堵底槽底面一端开设有第一下料窗，所述顶安装板顶部另一侧固定安装有第二加料斗，且第二加料斗底端固定安装有第二排出管，所述第二封堵底槽开设在水平板顶面上，且第二封堵底槽底面一端开设有第二下料窗，所述水平板下方的顶安装板内侧固定安装有混料斗，且混料斗上安装有搅拌机构。该连续混炼机自动供料系统，采用新型的结构设计，能够对混炼使用的配合剂和助剂进行间歇性交替上料，不仅能避免传统一次性添加导致的混炼时间长的问题，而且能令生胶与配合剂和助剂快速的搅拌混合，提高产品的品质。品的品质。品的品质。

【技术实现步骤摘要】
一种连续混炼机自动供料系统


[0001]本技术涉及供料设备
，具体为一种连续混炼机自动供料系统。

技术介绍

[0002]混炼机是将生胶和配合剂进行混炼的炼胶设备，同时还可塑炼天然橡胶，混炼机分为开放式炼胶机和密闭式炼胶机，在生产时需要将生胶和配合剂加入混合，进行搅拌混炼。
[0003]随着混炼机的不断使用，在实际的生产过程中发现，现有的混炼机均只设置有一个加料斗，生产时将生胶和配合剂通过加料斗先后加入，这种一次性添加的方式，导致将生胶与配合剂完全搅拌混合的所需的时间较长，不仅生产效率低，且混炼得到的产品的品质不高。
[0004]所以需要针对上述问题设计一种连续混炼机自动供料系统。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种连续混炼机自动供料系统，以解决上述
技术介绍
中提出现有的混炼机均只设置有一个加料斗，生产时将生胶和配合剂通过加料斗先后加入，这种一次性添加的方式，导致将生胶与配合剂完全搅拌混合的所需的时间较长，不仅生产效率低，且混炼得到的产品的品质不高的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种连续混炼机自动供料系统，包括基板，所述基板顶部固定安装有液压杆，且液压杆顶端与顶安装板底面连接固定，并且顶安装板上固定安装有电机，所述电机的输出轴上焊接固定有偏心轮，且偏心轮外侧面与垂直框内侧面贴合，并且垂直框底端固定安装在水平板顶面边缘，所述水平板边侧与顶安装板内侧面之间设置有稳定机构，所述顶安装板顶部一侧固定安装有第一加料斗，且第一加料斗底端固定安装有第一排出管，并且第一排出管底端与第一封堵底槽底面贴合，所述第一封堵底槽开设在水平板顶面上，且第一封堵底槽底面一端开设有第一下料窗，所述顶安装板顶部另一侧固定安装有第二加料斗，且第二加料斗底端固定安装有第二排出管，并且第二排出管底端与第二封堵底槽底面贴合，所述第二封堵底槽开设在水平板顶面上，且第二封堵底槽底面一端开设有第二下料窗，所述水平板下方的顶安装板内侧固定安装有混料斗，且混料斗上安装有搅拌机构。
[0007]优选的，所述偏心轮和垂直框均关于水平板对称分布，且偏心轮的直径等于垂直框内侧宽度，并且垂直框一侧与顶安装板内侧面贴合。
[0008]优选的，所述稳定机构包括侧滑轮和轨道槽，且侧滑轮旋转安装在水平板边侧，并且水平板边侧和侧滑轮均与轨道槽内壁贴合，同时轨道槽开设在顶安装板内侧面中部。
[0009]优选的，所述侧滑轮在水平板两侧等间距密集分布，且水平板与轨道槽为滑动连接，并且轨道槽的侧视剖面为水平放置的“T”字型。
[0010]优选的，所述第一加料斗、第一排出管、第一封堵底槽和第一下料窗与第二加料
斗、第二排出管、第二封堵底槽和第二下料窗关于水平板中心对称分布，且第一加料斗、第一排出管、第一封堵底槽、第一下料窗、第二加料斗、第二排出管、第二封堵底槽和第二下料窗尺寸相同，并且第一排出管底部与第一封堵底槽底部中心贴合，同时第二排出管底部与第二封堵底槽底部中心贴合。
[0011]优选的，所述第一下料窗和第二下料窗分别贯穿第一封堵底槽和第二封堵底槽底面，且第一下料窗的长度小于第一封堵底槽长度的1/2。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该连续混炼机自动供料系统，采用新型的结构设计，能够对混炼使用的配合剂和助剂进行间歇性交替上料，不仅能避免传统一次性添加导致的混炼时间长的问题，而且能令生胶与配合剂和助剂快速的搅拌混合，提高产品的品质；
[0013]1.通过电机、偏心轮、垂直框和稳定机构相互配合工作，能够驱动水平板带着第一封堵底槽和第二封堵底槽进行稳定的水平往复运动，实现对第一加料斗和第二加料斗内物料的交替间歇性添加；
[0014]2.利用第一下料窗和第二下料窗分别与第一排出管和第二排出管的间歇性导通，实现控制第一加料斗和第二加料斗先后交替间歇性排料的效果，避免一次性加料导致的混炼时间增长，同时也能保证生胶与配合剂和助剂充分混合，提高产品品质。
附图说明
[0015]图1为本技术正视结构示意图；
[0016]图2为本技术正视剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术侧视剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术顶安装板和稳定机构俯视剖面结构示意图。
[0019]图中：1、基板；2、液压杆；3、顶安装板；4、电机；5、偏心轮；6、垂直框；7、水平板；8、稳定机构；801、侧滑轮；802、轨道槽；9、第一加料斗； 10、第一排出管；11、第一封堵底槽；12、第一下料窗；13、第二加料斗；14、第二排出管；15、第二封堵底槽；16、第二下料窗；17、混料斗；18、搅拌机构。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种连续混炼机自动供料系统，包括基板1、液压杆2、顶安装板3、电机4、偏心轮5、垂直框6、水平板 7、稳定机构8、侧滑轮801、轨道槽802、第一加料斗9、第一排出管10、第一封堵底槽11、第一下料窗12、第二加料斗13、第二排出管14、第二封堵底槽 15、第二下料窗16、混料斗17和搅拌机构18，基板1顶部固定安装有液压杆2，且液压杆2顶端与顶安装板3底面连接固定，并且顶安装板3上固定安装有电机 4，电机4的输出轴上焊接固定有偏心轮5，且偏心轮5外侧面与垂直框6内侧面贴合，并且垂直框6底端固定安装在水平板7顶面边缘，水平板7边侧与顶安装板3内侧面之间设置有
稳定机构8，顶安装板3顶部一侧固定安装有第一加料斗9，且第一加料斗9底端固定安装有第一排出管10，并且第一排出管10底端与第一封堵底槽11底面贴合，第一封堵底槽11开设在水平板7顶面上，且第一封堵底槽11底面一端开设有第一下料窗12，顶安装板3顶部另一侧固定安装有第二加料斗13，且第二加料斗13底端固定安装有第二排出管14，并且第二排出管14底端与第二封堵底槽15底面贴合，第二封堵底槽15开设在水平板7顶面上，且第二封堵底槽15底面一端开设有第二下料窗16，水平板7下方的顶安装板3内侧固定安装有混料斗17，且混料斗17上安装有搅拌机构18。
[0022]本例的偏心轮5和垂直框6均关于水平板7对称分布，且偏心轮5的直径等于垂直框6内侧宽度，并且垂直框6一侧与顶安装板3内侧面贴合，上述的结构设计使得偏心轮5在旋转时能利用其偏心安装的特性，挤压推动垂直框6带着水平板7进行稳定的水平往复移动。
[0023]稳定机构8包括侧滑轮801和轨道槽802，且侧滑轮801旋转安装在水平板 7边侧，并且水平板7边侧和侧滑轮801均与轨道槽802内壁贴合，同本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续混炼机自动供料系统，包括基板(1)，其特征在于：所述基板(1)顶部固定安装有液压杆(2)，且液压杆(2)顶端与顶安装板(3)底面连接固定，并且顶安装板(3)上固定安装有电机(4)，所述电机(4)的输出轴上焊接固定有偏心轮(5)，且偏心轮(5)外侧面与垂直框(6)内侧面贴合，并且垂直框(6)底端固定安装在水平板(7)顶面边缘，所述水平板(7)边侧与顶安装板(3)内侧面之间设置有稳定机构(8)，所述顶安装板(3)顶部一侧固定安装有第一加料斗(9)，且第一加料斗(9)底端固定安装有第一排出管(10)，并且第一排出管(10)底端与第一封堵底槽(11)底面贴合，所述第一封堵底槽(11)开设在水平板(7)顶面上，且第一封堵底槽(11)底面一端开设有第一下料窗(12)，所述顶安装板(3)顶部另一侧固定安装有第二加料斗(13)，且第二加料斗(13)底端固定安装有第二排出管(14)，并且第二排出管(14)底端与第二封堵底槽(15)底面贴合，所述第二封堵底槽(15)开设在水平板(7)顶面上，且第二封堵底槽(15)底面一端开设有第二下料窗(16)，所述水平板(7)下方的顶安装板(3)内侧固定安装有混料斗(17)，且混料斗(17)上安装有搅拌机构(18)。2.根据权利要求1所述的一种连续混炼机自动供料系统，其特征在于：所述偏心轮(5)和垂直框(6)均关于水平板(7)对称分布，且偏心轮(5)的直径等于垂直框(6)内侧宽度，并且垂直框(6)一侧与顶安装板(3)内侧面贴合。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘爱芹，
申请(专利权)人：临朐瑞星塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：