本实用新型专利技术公开了一种具有重力分离铝水机构的炒渣机，涉及炒渣机技术领域。包括加工机架和设置在加工机架下端的旋转单元，旋转单元包括第一旋转杆和设置在第一旋转杆上端的锥形齿轮A，第一旋转杆的内部设置有活动安装的第二旋转杆，第二旋转杆的上端设置有活动安装的锥形齿轮B，锥形齿轮A和锥形齿轮B通过转向组件连接传动，本实用新型专利技术解决了同向旋转的搅拌杆容易带动铝渣进行堆积移动的技术问题，通过锥形齿轮B通过转向齿轮带动锥形齿轮A进行旋转，第一旋转杆和第二旋转杆进行反向旋转，进而带动第一搅拌架和第二搅拌架进行反向旋转搅拌，方便对坩埚内部的铝渣进行均匀搅拌，避免同向旋转的搅拌杆带动铝渣进行堆积移动，使搅拌效果不好。使搅拌效果不好。使搅拌效果不好。
【技术实现步骤摘要】
一种具有重力分离铝水机构的炒渣机
[0001]本技术属于炒渣机生产领域，更具体的说，涉及一种具有重力分离铝水机构的炒渣机。
技术介绍
[0002]在熔炼过程中，熔化大量的废料、氧化料等产生大量的铝渣，在这些铝渣扒出熔炼后，在渣斗中进行转移到炒渣机中进行处理。炒渣机的原理，利用重力分离的方法对包裹在铝渣中的铝水进行分离。在前期处理工艺中，利用煤粉让铝渣温度降下来，铝水在铝灰中形成铝珠，从而进行分离。
[0003]然而在炒渣机工作时，由于不断搅拌的搅拌杆容易因煤粉等降温物质的加入造成堆积的现象，同向旋转的搅拌杆容易带动铝渣进行堆积移动，搅拌时较为不便，在不断进行加工时，需要将降温物质从坩埚内部刮除，使用人工加工较为不便。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于克服现有技术中同向旋转的搅拌杆容易带动铝渣进行堆积移动的情况，提供了一种具有重力分离铝水机构的炒渣机，以解决以上不足，方便使用。
[0005]为达到上述目的，本技术提供的技术方案为：
[0006]本技术的一种具有重力分离铝水机构的炒渣机，包括加工机架和设置在加工机架下端的旋转单元，旋转单元安装在进行熔炼的坩埚内部，加工机架的内部还设置有辅助单元，所述旋转单元包括第一旋转杆和设置在第一旋转杆上端的锥形齿轮A，第一旋转杆的内部设置有活动安装的第二旋转杆，第二旋转杆的上端设置有活动安装的锥形齿轮B，锥形齿轮A和锥形齿轮B通过转向组件连接传动。
[0007]优选的，所述第一旋转杆的两侧设置有支撑杆，支撑杆的另一端设置有固定安装的第一搅拌架，第二旋转杆的下端两侧设置有第二搅拌架。
[0008]优选的，所述第一搅拌架和第二搅拌架与坩埚内壁相贴合，且大小相匹配。
[0009]优选的，所述转向组件包括转向齿轮和分别设置在第一旋转杆与第二旋转杆上端活动安装的连接架，连接架的中部设置有定位杆，定位杆与转向齿轮相连接。
[0010]优选的，所述第一旋转杆的内部开设有和第二旋转杆大小相匹配的旋转空腔，第二旋转杆安装在旋转空腔的内部。
[0011]优选的，所述加工机架的上端开设有设备腔，设备腔通过隔板与加工机架下端相隔，隔板的上下两端均设置有用于阻隔铝渣热量的隔热板。
[0012]优选的，所述辅助单元包括安装在升降槽内部的移动架和设置在移动架内侧的升降箱，升降箱的下端设置有活动安装的拨料板。
[0013]优选的，所述移动架的一侧设置有固定安装的传动件，传动件的内部设置有螺纹连接的升降螺杆。
[0014]优选的，所述拨料板的上端开设有孔洞，拨料板的另一侧设置有倾斜板。
[0015]优选的，所述拨料板的顶部设置有固定安装的移动滑块，移动滑块的内部安装有横向螺杆，横向螺杆的一端与升降箱外侧设置的驱动组件相连接。
[0016]采用本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
[0017](1)本技术的一种具有重力分离铝水机构的炒渣机，在炒渣机使用时，启动驱动电机带动第二旋转杆进行旋转，锥形齿轮B通过转向齿轮带动锥形齿轮A进行旋转，从而带动锥形齿轮A下端固定安装的第一旋转杆进行旋转，第一旋转杆和第二旋转杆进行反向旋转，进而带动第一搅拌架和第二搅拌架进行反向旋转搅拌，方便对坩埚内部的铝渣进行均匀搅拌，避免同向旋转的搅拌杆带动铝渣进行堆积移动，使搅拌效果不好，进而使铝液与杂质分离效果提高，使用更加方便。
[0018](2)本技术的一种具有重力分离铝水机构的炒渣机，在杂质与铝液分离之后，若是需要将上层的灰渣从坩埚上端去除，可启动驱动装置带动移动架下降，拨料板伸至坩埚上层的杂质上端，之后驱动组件带动横向螺杆进行旋转，带动拨料板进行移动，将坩埚内部的杂质拨动至坩埚一侧，方便操作人员将杂质从坩埚内部刮除，无需使用人员将工具伸至坩埚内部刮动，方便进行加工。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术的旋转单元结构示意图；
[0021]图3为本技术的锥形齿轮A和锥形齿轮B安装结构示意图；
[0022]图4为本技术的辅助单元安装结构示意图；
[0023]图5为本技术的辅助单元结构示意图；
[0024]图6为本技术的拨料板结构示意图。
[0025]图中：1、加工机架；11、坩埚；12、升降槽；13、设备腔；14、隔板；15、隔热板；2、旋转单元；21、第一旋转杆；211、旋转空腔；212、旋转轴承；22、锥形齿轮A；23、第二旋转杆；24、锥形齿轮B；25、转向组件；251、转向齿轮；252、连接架；253、定位杆；26、支撑杆；27、第一搅拌架；28、第二搅拌架；3、辅助单元；31、移动架；32、升降箱；33、拨料板；331、孔洞；332、倾斜板；333、固定杆；334、移动滑块；335、横向螺杆；34、传动件；35、升降螺杆；36、滚珠；37、驱动组件。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]为进一步了解本技术的内容，结合附图对本技术作详细描述。
[0028]结合图1，本技术的一种具有重力分离铝水机构的炒渣机，包括用于对铝渣进行熔炼的加工机架1和设置在加工机架1下端的用于对铝渣进行旋转的旋转单元2，旋转单元2安装在进行熔炼的坩埚11内部，加工机架1的内部还设置有可以对杂质进行拨料的辅助单元3，辅助单元3安装在坩埚11的上端。
[0029]下面结合实施例对本技术作进一步的描述：
[0030]实施例1
[0031]结合图1
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3，旋转单元2包括用于对铝渣进行旋转的第一旋转杆21和设置在第一旋转杆21上端的用于进行驱动的锥形齿轮A22，第一旋转杆21的内部设置有活动安装的第二旋转杆23，第一旋转杆21的内部开设有和第二旋转杆23大小相匹配的旋转空腔211，第二旋转杆23通过旋转轴承212安装在旋转空腔211的内部，第二旋转杆23的上端设置有活动安装的锥形齿轮B24，锥形齿轮A22和锥形齿轮B24通过转向组件25连接传动，转向组件25包括与锥形齿轮A22和锥形齿轮B24啮合传动的转向齿轮251，和分别设置在第一旋转杆21与第二旋转杆23上端活动安装的连接架252，连接架252为一种呈U形的部件，其两端通过轴承活动安装在第一旋转杆21与第二旋转杆23上端，连接架252的中部设置有定位杆253，定位杆253与转向齿轮251相连接，连接架252通过定位螺栓安装在加工机架1内部，第一旋转杆21的两侧设置有支撑杆26，支撑杆26的另一端设置有固定安装的用于对坩埚11内部铝渣进行搅拌的第一搅拌架27，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有重力分离铝水机构的炒渣机，包括加工机架(1)和设置在加工机架(1)下端的旋转单元(2)，旋转单元(2)安装在进行熔炼的坩埚(11)内部，加工机架(1)的内部还设置有辅助单元(3)，其特征在于：所述旋转单元(2)包括第一旋转杆(21)和设置在第一旋转杆(21)上端的锥形齿轮A(22)，第一旋转杆(21)的内部设置有活动安装的第二旋转杆(23)，第二旋转杆(23)的上端设置有活动安装的锥形齿轮B(24)，锥形齿轮A(22)和锥形齿轮B(24)通过转向组件(25)连接传动。2.根据权利要求1所述的一种具有重力分离铝水机构的炒渣机，其特征在于：所述第一旋转杆(21)的两侧设置有支撑杆(26)，支撑杆(26)的另一端设置有固定安装的第一搅拌架(27)，第二旋转杆(23)的下端两侧设置有第二搅拌架(28)。3.根据权利要求2所述的一种具有重力分离铝水机构的炒渣机，其特征在于：所述第一搅拌架(27)和第二搅拌架(28)与坩埚(11)内壁相贴合，且大小相匹配。4.根据权利要求3所述的一种具有重力分离铝水机构的炒渣机，其特征在于：所述转向组件(25)包括转向齿轮(251)和分别设置在第一旋转杆(21)与第二旋转杆(23)上端活动安装的连接架(252)，连接架(252)的中部设置有定位杆(253)，定位杆(253)与转向齿轮(251)相连接。5.根据权利要求4所述的一种具有重力分离铝水机构的炒渣机，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪明东，
申请(专利权)人：苏州铭恒金属材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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