一种自控阀驱动器的凸轮机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自控阀驱动器的凸轮机构，包括底壳、顶罩、微动开关、开关支架、隔架，所述底壳上安装有凸轮，所述凸轮包括砥柱与偏心盘，所述底壳的内壁卡接有限位柱，所述砥柱套接于所述限位柱的外壁，所述偏心盘安装于所述砥柱的顶部且偏心设置，所述隔架的顶部安装有驱动电机，所述驱动电机的传动轴贯穿所述隔架与所述偏心盘传动连接，所述砥柱的外圆周壁上对称开设有与所述微动开关的触点相适配的抵持弧面，砥柱与偏心盘分体式的设计有利于提高生产制造的速度，降低产品报废率以及开模的成本；分体式的设计便于返工，可以减少百分之五的报废率，通过开设减重槽与贯穿槽可以有效减少生产制造成本。有效减少生产制造成本。有效减少生产制造成本。

【技术实现步骤摘要】
一种自控阀驱动器的凸轮机构


[0001]本技术属于凸轮
，具体涉及一种自控阀驱动器的凸轮机构。

技术介绍

[0002]现有产品中驱动器的凸轮为一体式设计且实心，凸轮在使用过程中不会承受大量的力，因此实心的结构会大幅度提高生产制造成本，也会导致整体重量过重，增加运输成本，一体式的设计，生产制造出的产品若单个部位不合格，需要整体进行报废；当局部出现磨损时，需要整体进行更换，不能单体进行更换。

技术实现思路

[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种自控阀驱动器的凸轮机构。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自控阀驱动器的凸轮机构，包括底壳、顶罩、微动开关、开关支架、隔架，所述底壳上安装有凸轮，所述凸轮包括砥柱与偏心盘，所述底壳的内壁卡接有限位柱，所述砥柱套接于所述限位柱的外壁，所述偏心盘安装于所述砥柱的顶部且偏心设置，所述隔架的顶部安装有驱动电机，所述驱动电机的传动轴贯穿所述隔架与所述偏心盘传动连接，所述砥柱的外圆周壁上对称开设有与所述微动开关的触点相适配的抵持弧面。
[0005]进一步地，所述砥柱呈一端开口状，所述砥柱的开口面向所述底壳的底面设置，所述砥柱的底部固定有定向块，所述定向块上开设有定向面，所述底壳的内壁安装有限向盘，所述限向盘位于所述砥柱的下方，所述限位盘上开设有与所述定向块相适配的定向槽。
[0006]进一步地，所述砥柱的开口内固定有第一加强筋，所述第一加强筋上安装有第一磁铁，所述限位盘上安装有第二磁铁。
[0007]进一步地，所述偏心盘上开设有贯穿槽，所述贯穿槽内固定有第二加强筋。
[0008]进一步地，所述砥柱的外圆周壁上均布有减重槽。
[0009]进一步地，所述偏心盘通过卡扣安装于所述砥柱的顶部。
[0010]进一步地，所述偏心盘的顶部卡接环，所述环上开设有定位槽。
[0011]本技术的有益效果是：砥柱与偏心盘分体式的设计有利于提高生产制造的速度，降低产品报废率以及开模的成本；分体式的设计便于返工，可以减少百分之五的报废率，通过开设减重槽与贯穿槽可以有效减少生产制造成本。
附图说明
[0012]图1为本技术的立体图；
[0013]图2为本技术中去顶罩的立体图腾；
[0014]图3为本技术中凸轮的立体图；
[0015]图4为本技术凸轮的俯视图；
[0016]图5为图4的A
‑
A的剖视图；
[0017]图6为本技术中偏心盘的结构示意图；
[0018]图7为本技术中砥柱的第一视角立体图；
[0019]图8为本技术中砥柱的第二视角立体图；
[0020]图9为图8的B部放大图
[0021]图10为本技术中限向盘的示意图。
[0022]图中标号含义：1－底壳；2
‑
顶罩；3－微动开关；4－开关支架；5－隔架；6－砥柱；7－偏心盘；8－限位柱；9－驱动电机；10－抵持弧面；11－定向块；12
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定向面；13－限向盘；14－定向槽；15－第一加强筋；16－第一磁铁；17－第二磁铁；18－贯穿槽；19－第二加强筋；20－减重槽；21－卡接环；22
‑
定位槽。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
‑
10，本技术提供以下技术方案：一种自控阀驱动器的凸轮机构，包括底壳1、顶罩2、微动开关3、开关支架4、隔架5，所述底壳1上安装有凸轮，所述凸轮包括砥柱6与偏心盘7，所述底壳1的内壁卡接有限位柱8，所述砥柱6套接于所述限位柱8的外壁，所述偏心盘7安装于所述砥柱6的顶部且偏心设置，所述隔架5的顶部安装有驱动电机9，所述驱动电机9的传动轴贯穿所述隔架5与所述偏心盘7传动连接，所述砥柱6的外圆周壁上对称开设有与所述微动开关3的触点相适配的抵持弧面10。
[0025]上述结构中，驱动连接与控制器线路连接；定向块11上仅有一面设置有定向面12，通过相卡持的方式限定，砥柱6的转动方向。
[0026]本实施例中，所述砥柱6呈一端开口状，所述砥柱6的开口面向所述底壳1的底面设置，所述砥柱6的底部固定有定向块11，所述定向块11上开设有定向面，所述底壳1的内壁安装有限向盘13，所述限向盘13位于所述砥柱6的下方，所述限位盘上开设有与所述定向块11相适配的定向槽14。
[0027]安装方法：先通过螺钉将限向盘13安装在底壳1的底部，将限位柱8穿限向盘13上的孔洞并卡接在底壳1上，将偏心盘7与砥柱6相连接，砥柱6上预留的孔洞对准限位柱8装配，轻轻拨动砥柱6或偏心盘7，观察抵持弧面10是否与微动开关3的触点相接触，若出现过量接触、接触量过小情况，视情况选择返工或报废，再将隔罩安装在底壳1上，驱动电机9的驱动轴从偏心盘7的顶部插入与其传动连接，最后通过螺钉将驱动电机9安装在隔罩的顶部。
[0028]本实施例中，所述砥柱6的开口内固定有第一加强筋15，所述第一加强筋15上安装有第一磁铁16，所述限位盘上安装有第二磁铁17。
[0029]采用上述结构，砥柱6呈开口状，有利于减少生产材料成本，通过将第一磁铁16安装在第一加强筋15上，在保证砥柱6的结构强度下还解决了限定第一加强筋15的结构；在不操作或不使用的情况下，需要确保抵接弧面与微动开关3的触点的相对位置，需要保持在不
相接触的情形，通过磁吸的原理，限定砥柱6与限向盘13的相对位置，以此限定抵接弧面与微动开关3的触点的相对位置。
[0030]本实施例中，所述偏心盘7上开设有贯穿槽18，所述贯穿槽18内固定有第二加强筋19。
[0031]采用上述结构，偏心盘7无需承受大量的力量，因此开设有贯穿槽18来减少生产材料成本。
[0032]本实施例中，所述砥柱6的外圆周壁上均布有减重槽20。
[0033]采用上述结构，在保证砥柱6的结构强度的情况下，减少生产材料成本。
[0034]本实施例中，所述偏心盘7通过卡扣安装于所述砥柱6的顶部。
[0035]采用上述结构，优点1，偏心盘7呈偏心状，频繁使用手柄与其相接触，会导致单个位置磨损严重，仅需通过撬刀将偏心盘7与砥柱6分离，更换偏心盘7即可；优点2，分体式的设计有利于提高生产制造的速度，降低产品报废率以及开模的成本；优点3，分体式的设计便于返工，可以减少百分之五的报废率。
[0036]本实施例中，所述偏心盘7的顶部卡接环21，所述环上开设有定位槽22。
[0037]采用上述结构，便于驱动电机9的驱动轴与偏心盘7装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自控阀驱动器的凸轮机构，包括底壳、顶罩、微动开关、开关支架、隔架，其特征在于：所述底壳上安装有凸轮，所述凸轮包括砥柱与偏心盘，所述底壳的内壁卡接有限位柱，所述砥柱套接于所述限位柱的外壁，所述偏心盘安装于所述砥柱的顶部且偏心设置，所述隔架的顶部安装有驱动电机，所述驱动电机的传动轴贯穿所述隔架与所述偏心盘传动连接，所述砥柱的外圆周壁上对称开设有与所述微动开关的触点相适配的抵持弧面。2.根据权利要求1所述的一种自控阀驱动器的凸轮机构，其特征在于：所述砥柱呈一端开口状，所述砥柱的开口面向所述底壳的底面设置，所述砥柱的底部固定有定向块，所述定向块上开设有定向面，所述底壳的内壁安装有限向盘，所述限向盘位于所述砥柱的下方，所述限位盘上...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾月峰，
申请(专利权)人：浙江亿海节能自控有限公司，
类型：新型
国别省市：