一种用于螺栓加工用的焊机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于螺栓加工用的焊机，包括箱体和台面，箱体的内部设有螺栓定位装置，底座固定安装在箱体内部，底座上方固定连接有第一电机，且第一电机输出轴与转动轴通过连轴器固定相连，支撑块固定安装在台面上，转动轴与支撑块转动相连，转动轴上方固定连接有转盘。该用于螺栓加工用的焊机，第一电机的输出轴带动转动轴在支撑块内部转动，转动轴带动转盘转动，卡槽将螺栓卡接在内部，有焊接装置进行加工，解决了现有的螺栓加工焊机存在对于螺栓等体积较小的物品焊接操作时，夹具夹持小物件不牢固，螺栓容易掉落，所以一次最多只能操作焊接一个螺栓，缺少流水型工作，最终影响工作速度的问题。终影响工作速度的问题。终影响工作速度的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于螺栓加工用的焊机


[0001]本技术涉及螺栓加工
，具体为一种用于螺栓加工用的焊机。

技术介绍

[0002]焊机实际上就是具有下降外特性的变压器，将220V和380V交流电变为低压的直流电，电焊机一般按输出电源种类可分为两种，一种是交流电源的；一种是直流电的，直流的电焊机可以说也是一个大功率的整流器，分正负极，交流电输入时，经变压器变压后，再由整流器整流，然后输出具有下降外特性的电源，输出端在接通和断开时会产生巨大的电压变化，两极在瞬间短路时引燃电弧，利用产生的电弧来熔化电焊条和焊材，冷却后来达到使它们结合的目的。
[0003]现有的螺栓加工焊机存在对于螺栓等体积较小的物品焊接操作时，夹具夹持小物件不牢固，螺栓容易掉落，所以一次最多只能操作焊接一个螺栓，缺少流水型工作，最终影响工作速度的问题；同时还存在传统焊机在焊接完成后，螺栓的表面温度过高，操作人员无法直接用手触碰，所以只能等待冷却后拿取，会导致加工完成的螺栓堆积，减小了焊机的工作空间，最终影响焊机工作效果的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于螺栓加工用的焊机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的螺栓加工焊机存在对于螺栓等体积较小的物品焊接操作时，夹具夹持小物件不牢固，螺栓容易掉落，所以一次最多只能操作焊接一个螺栓，缺少流水型工作，最终影响工作速度的问题；同时还存在传统焊机在焊接完成后，螺栓的表面温度过高，操作人员无法直接用手触碰，所以只能等待冷却后拿取，会导致加工完成的螺栓堆积，减小了焊机的工作空间，最终影响焊机工作效果的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于螺栓加工用的焊机，包括箱体和台面，所述箱体的内部设有螺栓定位装置；
[0006]所述螺栓定位装置包括转盘、卡槽、转动轴、第一电机和十字滑道；
[0007]所述第一电机的输出轴贯穿台面，且第一电机输出轴与转动轴通过连轴器固定相连，所述转动轴上方固定连接有转盘，所述转盘上开设有十字滑道，所述转动轴上有突出的滑块，且滑块滑动安装在十字滑道内部，所述转盘四周开设有多个卡槽，多个所述卡槽之间距离相等。
[0008]优选的，所述箱体上方表面设有焊接装置；
[0009]所述焊接装置包括外壁、延长块、电动伸缩杆、焊枪头、散热片和焊机箱；
[0010]所述外壁固定安装在台面上方，所述外壁内侧固定安装有延长块，所述延长块下方安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆端部固定连接有焊枪头，所述外壁下方设有焊机箱，所述焊机箱外壁安装有散热片，所述焊机箱通过导线与焊枪头电性连接。
[0011]优选的，所述台面上设有螺栓上料装置；
[0012]所述螺栓上料装置包括传送带、滑槽、分料杆、外壳和第二电机；
[0013]所述外壳固定安装在台面上，所述第二电机固定安装在外壳的外壁，所述第二电机的输出轴贯穿外壳，且第二电机的输出轴与分料杆固定连接，所述分料杆下方设有滑槽，所述滑槽固定连接在箱体内壁，所述滑槽一端与转盘相贴近，所述传送带活动安装在箱体内部。
[0014]优选的，所述台面上方固定安装有卸料装置；
[0015]所述卸料装置包括凸型块、刮板、出料口、挡板和支柱；
[0016]所述凸型块固定安装在台面上方，所述凸型块上方固定安装有支柱，所述支柱端部固定连接有刮板，所述刮板一侧设于转盘上方，所述出料口固定安装在箱体的外侧，所述出料口一侧固定连接有两个挡板，两个所述挡板固定安装在台面上方。
[0017]优选的，所述箱体的底部设有桌腿。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于螺栓加工用的焊机，通过转盘、卡槽、转动轴、第一电机和十字滑道之间的配合，连接外接电源启动第一电机，第一电机的输出轴带动转动轴转动，转动轴的突出在沿着十字滑道做间歇性圆周运动，转动轴间歇运动带动转盘间歇性转动，卡槽将螺栓卡接在内部，在转盘带动下转动到焊枪头下方，由焊接装置进行加工，解决了现有的螺栓加工焊机存在对于螺栓等体积较小的物品焊接操作时，夹具夹持小物件不牢固，螺栓容易掉落，所以一次最多只能操作焊接一个螺栓，缺少流水型工作，最终影响工作速度的问题。
[0019]通过凸型块、刮板、出料口、挡板和支柱之间的配合，转盘上的螺栓在加工完毕后转动到凸型块上方，由凸型块推动螺栓离开卡槽的卡紧，被刮板刮下，由于挡板的限制，螺栓只能向出料口附近运动，在经由收集装置处理，解决了同时还存在传统焊机在焊接完成后，螺栓的表面温度过高，操作人员无法直接用手触碰，所以只能等待冷却后拿取，会导致加工完成的螺栓堆积，减小了焊机的工作空间，最终影响焊机工作效果的问题。
附图说明
[0020]图1为本技术立体结构示意图；
[0021]图2为本技术正面视图；
[0022]图3为本技术后面视图；
[0023]图4为本技术俯视图；
[0024]图5为图2的A部分结构示意图；
[0025]图6为图2的B部分结构示意图；
[0026]图7为图3的C部分结构示意图；
[0027]图8为图3的D部分结构示意图；
[0028]图9为图4的E部分结构示意图。
[0029]图中：1、箱体，2、螺栓定位装置，201、转盘，202、卡槽，203、转动轴，204、第一电机，205、十字滑道，3、焊接装置，301、外壁，302、延长块，303、电动伸缩杆，304、焊枪头，305、散热片，306、焊机箱，4、卸料装置，401、凸型块，402、刮板，403、出料口，404、挡板，405、支柱，5、螺栓上料装置，501、传送带，502、滑槽，503、分料杆，504、外壳，505、第二电机，6、台面，7、桌腿。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]请参阅图1
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7，一种用于螺栓加工用的焊机，包括箱体1和台面6，箱体 1的内部设有螺栓定位装置2，螺栓定位装置2包括转盘201、卡槽202、转动轴203、第一电机204和十字滑道205，第一电机204的输出轴贯穿台面6，选用第一电机204和第二电机505时可采取能够符合本新型工作需要的电机型号即可，且第一电机204输出轴与转动轴203通过连轴器固定相连，第一电机204带动转动轴203转动，转动轴203上方固定连接有转盘201，转盘 201上开设有十字滑道205，转动轴203上有突出的滑块，转动轴203带动滑块在十字滑道205内部做间歇的圆周运动，且滑块滑动安装在十字滑道205 内部，转盘201四周开设有多个卡槽202，多个卡槽202之间距离相等，卡槽 202将螺栓按照一定间隔进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于螺栓加工用的焊机，包括箱体(1)和台面(6)，其特征在于：所述箱体(1)的内部设有螺栓定位装置(2)；所述螺栓定位装置(2)包括转盘(201)、卡槽(202)、转动轴(203)、第一电机(204)和十字滑道(205)；所述第一电机(204)的输出轴贯穿台面(6)，且第一电机(204)输出轴与转动轴(203)通过连轴器固定相连，所述转动轴(203)上方固定连接有转盘(201)，所述转盘(201)上开设有十字滑道(205)，所述转动轴(203)上有突出的滑块，且滑块滑动安装在十字滑道(205)内部，所述转盘(201)四周开设有多个卡槽(202)，多个所述卡槽(202)之间距离相等。2.根据权利要求1所述的一种用于螺栓加工用的焊机，其特征在于：所述箱体(1)上方表面设有焊接装置(3)；所述焊接装置(3)包括外壁(301)、延长块(302)、电动伸缩杆(303)、焊枪头(304)、散热片(305)和焊机箱(306)；所述外壁(301)固定安装在台面(6)上方，所述外壁(301)内侧固定安装有延长块(302)，所述延长块(302)下方安装有电动伸缩杆(303)，所述电动伸缩杆(303)端部固定连接有焊枪头(304)，所述外壁(301)下方设有焊机箱(306)，所述焊机箱(306)外壁安装有散热片(305)，所述焊机箱(306)通过导线与焊枪头(304)电性连接。3.根据权利要求1所述的一种用于螺栓加工...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡萍，杨洋，
申请(专利权)人：青岛弘燊工程科技有限公司，
类型：新型
国别省市：