本实用新型专利技术涉及塑料隔板技术领域，且公开了箱体用的塑料隔板装置，包括塑料隔板，所述塑料隔板的顶部左右两侧均设置有数量为两个且呈对称分布的拉环，所述塑料隔板的底部左右两侧均设置有数量为两个且呈对称分布的安装盒，所述安装盒的内部设置有延伸至其后侧的驱动组件，所述驱动组件包括蜗杆。该箱体用的塑料隔板装置，通过设置驱动组件与升降组件，转动手柄带动蜗杆转动，使得啮合的蜗轮转动，带动转盘和转轴转动，转轴在矩形板内滑动，带动矩形板和连接杆在滑槽与滑块的支撑下上下移动，带动安装杆上下移动，可以根据放置在塑料隔板下方物品的高度，调节塑料隔板装置距离箱体底部的距离以适应物品的大小，实现了便于调节的目的。节的目的。节的目的。
【技术实现步骤摘要】
箱体用的塑料隔板装置
[0001]本技术涉及塑料隔板
，具体为箱体用的塑料隔板装置。
技术介绍
[0002]为了方便易压坏的物品运输，人们经常会使用箱体对物品进行装放和运输，在装箱时为了防止底部物品被上部的其他物品压坏，通常会使用塑料隔板进行分隔。
[0003]现有的箱体用的塑料隔板装置，大多数为固定式的，无法根据物品的大小进行高度调节，适用性较差，故而提出一种箱体用的塑料隔板装置来解决上述所提出的问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了箱体用的塑料隔板装置，具备便于调节等优点，解决了现有的箱体用的塑料隔板装置，大多数为固定式的，无法根据物品的大小进行高度调节，适用性较差的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述便于调节目的，本技术提供如下技术方案：箱体用的塑料隔板装置，包括塑料隔板，所述塑料隔板的顶部左右两侧均设置有数量为两个且呈对称分布的拉环，所述塑料隔板的底部左右两侧均设置有数量为两个且呈对称分布的安装盒。
[0008]所述安装盒的内部设置有延伸至其后侧的驱动组件，所述驱动组件包括蜗杆，所述安装盒的内壁前侧设置有延伸至其后侧的蜗杆，所述蜗杆的后侧设置有手柄，所述安装盒的内壁右侧设置有位于蜗杆下方且与蜗杆啮合的蜗轮，所述蜗轮的前侧设置有转盘，所述转盘的前侧设置有转轴。
[0009]所述安装盒的内壁前后两侧之间设置有套在转轴外侧且延伸至安装盒下方的升降组件，所述升降组件包括滑槽，所述安装盒的内壁前后两侧均设置有滑槽，单个所述安装盒内两个滑槽的内部均设置有延伸至安装盒内部的滑块，单个所述安装盒内两个滑块的相对侧均设置有连接杆，单个所述安装盒内两个连接杆之间设置有位于转盘前侧且套在转轴外侧的矩形板，所述矩形板的底部设置有延伸至安装盒下方的安装杆，所述安装杆的底部设置有底座。
[0010]进一步地，所述安装盒的内壁后侧开设有圆孔，所述圆孔的大小与蜗杆相适配。
[0011]进一步地，所述安装盒的内壁前侧固定安装有轴承，所述蜗杆通过轴承与安装盒转动连接。
[0012]进一步地，所述矩形板的内部开设有条形孔，所述条形孔的大小与转轴的移动轨迹相适配。
[0013]进一步地，所述安装盒的内底壁开设有圆孔，所述圆孔的大小与安装杆相适配。
[0014]进一步地，所述底座的底部固定安装有橡胶套，通过橡胶套的设置，底座在支撑时，不会有刺耳的声音，同时可对箱体的内底壁可以起到保护作用。
[0015]进一步地，所述塑料隔板的顶部左右两侧均固定安装有数量为两个的安装座，所述拉环固定安装在安装座上，方便将塑料隔板放进箱体中。
[0016](三)有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术提供了箱体用的塑料隔板装置，具备以下有益效果：
[0018]该箱体用的塑料隔板装置，通过设置驱动组件与升降组件，转动手柄，带动蜗杆转动，使得啮合的蜗轮转动，带动转盘和转轴转动，转轴在矩形板内部滑动，从而带动矩形板和连接杆在滑槽与滑块的支撑下上下移动，带动安装杆上下移动，从而可以根据放置在塑料隔板下方物品的高度，进而调节塑料隔板装置距离箱体底部的距离以适应物品的大小，实现了便于调节的目的。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术左视局部示意图。
[0021]图中：1塑料隔板、2拉环、3安装盒、4驱动组件、41蜗杆、42手柄、43蜗轮、44转盘、45转轴、5升降组件、51滑槽、52滑块、53连接杆、54矩形板、55安装杆、56底座。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
2，本技术提供一种技术方案：箱体用的塑料隔板装置，包括塑料隔板1，塑料隔板1的顶部左右两侧均固定安装有数量为两个且呈对称分布的拉环2，塑料隔板1的底部左右两侧均固定安装有数量为两个且呈对称分布的安装盒3。
[0024]安装盒3的内部固定安装有延伸至其后侧的驱动组件4，驱动组件4包括蜗杆41，安装盒3的内壁前侧转动连接有延伸至其后侧的蜗杆41，蜗杆41的后侧固定安装有手柄42，安装盒3的内壁右侧转动连接有位于蜗杆41下方且与蜗杆41啮合的蜗轮43，蜗轮43的前侧固定安装有转盘44，转盘44的前侧固定安装有转轴45。
[0025]安装盒3的内壁前后两侧之间滑动安装有套在转轴45外侧且延伸至安装盒3下方的升降组件5，升降组件5包括滑槽51，安装盒3的内壁前后两侧均开设有滑槽51，单个安装盒3内两个滑槽51的内部均滑动安装有延伸至安装盒3内部的滑块52，单个安装盒3内两个滑块52的相对侧均固定安装有连接杆53，单个安装盒3内两个连接杆53之间固定安装有位于转盘44前侧且套在转轴45外侧的矩形板54，矩形板54的底部固定安装有延伸至安装盒3下方的安装杆55，安装杆55的底部固定安装有底座56。
[0026]在箱体中使用的塑料隔板装置，通过设置驱动组件4与升降组件5，转动手柄42，带动蜗杆41转动，使得啮合的蜗轮43转动，带动转盘44和转轴45转动，转轴45在矩形板54内部滑动，从而带动矩形板54和连接杆53在滑槽51与滑块52的支撑下上下移动，带动安装杆55上下移动，从而可以根据放置在塑料隔板1下方物品的高度，进而调节塑料隔板1装置距离箱体底部的距离以适应物品的大小，实现了便于调节的目的。
[0027]所述底座56的底部固定安装有橡胶套，通过橡胶套的设置，底座56在支撑时，不会有刺耳的声音，同时可对箱体的内底壁可以起到保护作用。
[0028]安装盒3的内壁后侧开设有圆孔，圆孔的大小与蜗杆41相适配。
[0029]安装盒3的内壁前侧固定安装有轴承，蜗杆41通过轴承与安装盒3转动连接。
[0030]矩形板54的内部开设有条形孔，条形孔的大小与转轴45的移动轨迹相适配。
[0031]安装盒3的内底壁开设有圆孔，圆孔的大小与安装杆55相适配。
[0032]塑料隔板1的顶部左右两侧均固定安装有数量为两个的安装座，拉环2固定安装在安装座上，方便将塑料隔板放进箱体中。
[0033]综上所述，在箱体中使用的塑料隔板装置，通过设置驱动组件4与升降组件5，转动手柄42，带动蜗杆41转动，使得啮合的蜗轮43转动，带动转盘44和转轴45转动，转轴45在矩形板54内部滑动，从而带动矩形板54和连接杆53在滑槽51与滑块52的支撑下上下移动，带动安装杆55上下移动，从而可以根据放置在塑料隔板1下方物品的高度，进而调节塑料隔板1装置距离箱体底部的距离本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.箱体用的塑料隔板装置，包括塑料隔板(1)，其特征在于：所述塑料隔板(1)的顶部左右两侧均设置有数量为两个且呈对称分布的拉环(2)，所述塑料隔板(1)的底部左右两侧均设置有数量为两个且呈对称分布的安装盒(3)，所述安装盒(3)的内部设置有延伸至其后侧的驱动组件(4)，所述驱动组件(4)包括蜗杆(41)，所述安装盒(3)的内壁前侧设置有延伸至其后侧的蜗杆(41)，所述蜗杆(41)的后侧设置有手柄(42)，所述安装盒(3)的内壁右侧设置有位于蜗杆(41)下方且与蜗杆(41)啮合的蜗轮(43)，所述蜗轮(43)的前侧设置有转盘(44)，所述转盘(44)的前侧设置有转轴(45)，所述安装盒(3)的内壁前后两侧之间设置有套在转轴(45)外侧且延伸至安装盒(3)下方的升降组件(5)，所述升降组件(5)包括滑槽(51)，所述安装盒(3)的内壁前后两侧均设置有滑槽(51)，单个所述安装盒(3)内两个滑槽(51)的内部均设置有延伸至安装盒(3)内部的滑块(52)，单个所述安装盒(3)内两个滑块(52)的相对侧均设置有连接杆(53)，单个所述安装盒(3)内两个连接杆(53)之间设置有位于转盘...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾祥波，
申请(专利权)人：苏州西沃德新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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