一种冲床机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冲床机，该冲床机包括底座、立柱、转动盘、操作杆和压杆；立柱固定在底座上，立柱的侧面上设有平行于底座顶面的托台，托台上设有适配于转动盘的转动孔；转动盘穿设在转动孔上，转动盘的外周通过扭簧连接托台，转动盘的内周设有与转动孔同轴的螺纹压孔，压杆穿设在螺纹压孔上，操作杆通过棘轮棘齿结构单向转动设置在转动盘的顶面上。本冲床机通过扭簧为转动盘的反向转动提供动力，同时，转动盘的正向转动为扭簧的变形提供动力，二者相互配合以实现转动盘自动复位，减少驱动力的输入量。力的输入量。力的输入量。

【技术实现步骤摘要】
一种冲床机


[0001]本技术属于冲床
，具体涉及一种冲床机。

技术介绍

[0002]冲床是一种冲压式压力机，主要用于板材的加工，能做出落料、冲孔、成型、拉深、修整、精冲、整形、铆接及挤压件等等，具有应用广泛的特点。
[0003]冲床按照驱动机构分类可分为曲轴式冲床、偏心齿轮冲床、肘节式冲床、摩擦式冲床、螺旋式冲床和齿条式冲床，其中，摩擦式冲床也叫螺丝冲床，其通过螺纹提供驱动力，摩擦式冲床在使用过程中存在以下问题：
[0004]压杆上下移动过程中均需使用者或者驱动机构提供驱动力，增加了工作量，使用也不方便。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种冲床机，用以解决现有技术中存在的上述问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0007]一种冲床机，包括底座、立柱、转动盘、操作杆和压杆；
[0008]立柱固定在底座上，立柱的侧面上设有平行于底座顶面的托台，托台上设有适配于转动盘的转动孔；
[0009]转动盘穿设在转动孔上，转动盘的外周通过扭簧连接托台，转动盘的内周设有与转动孔同轴的螺纹压孔，压杆穿设在螺纹压孔上，操作杆通过棘轮棘齿结构单向转动设置在转动盘的顶面上。
[0010]在本技术提供的一种可能的设计中，转动盘的顶面上设有内陷的环形槽，环形槽由下至上依次分为棘齿段、过渡段和附加段，棘齿段上至少一侧侧壁上设有棘齿，过渡段的两侧壁均为光面，附加段上设有环形盖，操作杆穿设在环形盖上。
[0011]在本技术提供的一种可能的设计中，操作杆包括穿设在环形盖上的外筒和插接在外筒上的内杆，内杆的下端为穿过外筒进入环形槽内的连接端，且连接端上设有棘爪，内杆的中部通过弹簧滑动设置在外筒上，内杆的上端为操作端。
[0012]在本技术提供的一种可能的设计中，转动盘包括由上至下依次相连的盘体部和筒体部，其中，盘体部的底面抵接于托台的顶面，筒体部穿设在转动孔上，且筒体部的下端延伸至托台下方；
[0013]所述扭簧连接筒体部与托台，所述螺纹压孔包括位于盘体部上的上螺纹孔和位于筒体部上的下螺纹孔，所述环形槽位于盘体部上。
[0014]在本技术提供的一种可能的设计中，筒体部的下端可拆卸设有限位环，托台的底面上滑动设置有至少两个限位块，且多个限位块以筒体部为中心均布在筒体部的周向上。
[0015]在本技术提供的一种可能的设计中，盘体部的顶面上设有罩设在转动孔上的
防尘罩。
[0016]在本技术提供的一种可能的设计中，压杆的下端可拆卸设有压头。
[0017]在本技术提供的一种可能的设计中，底座上可拆卸设有压台，压台位于托台下方，且压台上设有漏料孔。
[0018]有益效果：
[0019]本冲床机通过扭簧为转动盘的反向转动提供动力，同时，转动盘的正向转动为扭簧的变形提供动力，二者相互配合以实现转动盘自动复位，减少驱动力的输入量。且操作杆通过棘轮棘齿结构连接转动盘，则转动盘正向转动时通过操作杆实现驱动力的输入，转动盘反向转动时操作杆能够不随转动盘反向转动，避免操作杆伤人，提高了使用的安全性。
附图说明
[0020]图1为一种冲床机的结构示意图。
[0021]图2为转动盘的结构示意图。
[0022]图3为转动盘与操作杆的剖视结构示意图。
[0023]图中：
[0024]1、底座；2、立柱；3、转动盘；31、盘体部；32、筒体部；33、环形槽；301、棘齿段；302、过渡段；303、附加段；4、操作杆；41、外筒；42、内杆；421、连接端；422、操作端；5、压杆；6、托台；7、环形盖；8、限位环；9、限位块；10、压台。
具体实施方式
[0025]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图和实施例或现有技术的描述对本技术作简单地介绍，显而易见地，下面关于附图结构的描述仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。
[0026]实施例：
[0027]如图1
‑
图3所示，本实施例提供了一种冲床机，包括底座1、立柱2、转动盘3、操作杆4和压杆5；
[0028]立柱2固定在底座1上，立柱2的侧面上设有平行于底座1顶面的托台6，托台6上设有适配于转动盘3的转动孔；
[0029]转动盘3穿设在转动孔上，转动盘3的外周通过扭簧连接托台6，转动盘3的内周设有与转动孔同轴的螺纹压孔，压杆5穿设在螺纹压孔上，操作杆4通过棘轮棘齿结构单向转动设置在转动盘3的顶面上。
[0030]针对于现有摩擦式冲床所存在的问题，本冲床机通过扭簧为转动盘3的反向转动提供动力，同时，转动盘3的正向转动为扭簧的变形提供动力，二者相互配合以实现转动盘3自动复位，减少驱动力的输入量。且操作杆4通过棘轮棘齿结构连接转动盘3，则转动盘3正向转动时通过操作杆4实现驱动力的输入，转动盘3反向转动时操作杆4能够不随转动盘3反向转动，避免操作杆4伤人，提高了使用的安全性。
[0031]具体来说，底座1为立柱2提供安装空间，底座1的顶面也是物料的冲压台10面。立
柱2与托台6配合使得转动盘3具有一定高度，以使压杆5具有升降空间。操作杆4连接转动盘3并为转动盘3提供驱动力，以使转动盘3正向转动，压杆5在转动盘3正向转动时下压以加工物料；同时，转动盘3的正向转动也使扭簧变形，以实现转动盘3的反向转动，压杆5在转动盘3反向转动时上移以脱离物料，以便移动物料或取下物料。
[0032]工作时，待加工物放置在底座1上，且待加工物的部分位于托台6下方，工作人员手握操作杆4以推动转动盘3正向转动，驱动力经螺纹传递至压杆5以带动压杆5下移，压杆5的下端冲压待加工物，同时，转动盘3的正向转动也使扭簧变形。工作人员手握操作杆4并不施加作用力，则扭簧恢复原形并带动转动盘3反向转动，操作杆4通过棘轮棘齿结构连接转动盘3，则操作杆4可不随转动盘3反向转动。
[0033]下面结合本冲床机的具体结构进行进一步说明：
[0034]在本实施例中，转动盘3的顶面上设有内陷的环形槽33，环形槽33由下至上依次分为棘齿段301、过渡段302和附加段303，棘齿段301上至少一侧侧壁上设有棘齿，过渡段302的两侧壁均为光面，附加段303上设有环形盖7，操作杆4穿设在环形盖7上。
[0035]基于上述技术方案，内陷的环形槽33用以连接操作杆4，并通过分段区分功能，操作杆4的下端穿设至棘齿段301时，操作杆4可向转动盘3输入驱动力，操作杆4的下端穿设至过渡段302时，光面无法传递驱动力，以避免误操作导致压伤，基于此，本操作杆4具有两个工作模式，其一为连接棘齿段301的正常工作模式，其二为连接过渡段302的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冲床机，其特征在于，包括底座(1)、立柱(2)、转动盘(3)、操作杆(4)和压杆(5)；立柱(2)固定在底座(1)上，立柱(2)的侧面上设有平行于底座(1)顶面的托台(6)，托台(6)上设有适配于转动盘(3)的转动孔；转动盘(3)穿设在转动孔上，转动盘(3)的外周通过扭簧连接托台(6)，转动盘(3)的内周设有与转动孔同轴的螺纹压孔，压杆(5)穿设在螺纹压孔上，操作杆(4)通过棘轮棘齿结构单向转动设置在转动盘(3)的顶面上。2.根据权利要求1所述的冲床机，其特征在于，转动盘(3)的顶面上设有内陷的环形槽(33)，环形槽(33)由下至上依次分为棘齿段(301)、过渡段(302)和附加段(303)，棘齿段(301)上至少一侧侧壁上设有棘齿，过渡段(302)的两侧壁均为光面，附加段(303)上设有环形盖(7)，操作杆(4)穿设在环形盖(7)上。3.根据权利要求2所述的冲床机，其特征在于，操作杆(4)包括穿设在环形盖(7)上的外筒(41)和插接在外筒(41)上的内杆(42)，内杆(42)的下端为穿过外筒(41)进入环形槽(33)内的连接端(421)，且连接端(421)上设有棘爪，内杆(42)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：方志聪，
申请(专利权)人：佛山市德麟新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：