一种热铆设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热铆设备，包括支架；所述支架的上表面设置有工作面板；所述工作面板上平行间隔地设置有一组导轨；所述导轨上分别设置有滑块；所述工作面板上均布有第一支柱；所述第一支柱位于导轨的外侧；所述第一支柱的上部水平地设置有上模安装板；所述上模安装板的下表面设置有上模；所述上模的下表面设置有热铆单元；所述上模的正下方设置有下模安装板；所述下模安装板设置在滑块上，能跟随滑块沿导轨运动；所述下模安装板的上表面设置有下模；所述下模用来放置需要热铆的产品；所述上模与下模配合能对需要热铆的产品上热铆位置进行热铆；本实用新型专利技术工作效率高、取放产品方便；通用性好、更换模具即可对与模具配套的产品进行热铆。的产品进行热铆。的产品进行热铆。

【技术实现步骤摘要】
一种热铆设备


[0001]本技术属于热铆设备相关
，具体涉及一种工作效率高、工作稳定性强、取放产品方便、自动化程度高；同时，通用性好、更换模具即可对与模具配套的产品进行热铆的热铆设备。

技术介绍

[0002]热铆在工业上是常用的工艺，为此有很多专用的热铆设备，即专门针对某一个产量大的产品进行设置的热铆设备，这种专用热铆设备功能复杂，制造成本高；也有通用型热铆设备，其类似于电焊机一样的，每次只能热铆一个点，对热铆点比较多的产品，需要一个个点去热铆，工作效率不高，同时很难避免人为失误，造成漏铆，影响产品质量。
[0003]为此，我们研发了一种工作效率高、工作稳定性强、取放产品方便、自动化程度高；同时，通用性好、更换模具即可对与模具配套的产品进行热铆的热铆设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种工作效率高、工作稳定性强、取放产品方便、自动化程度高；同时，通用性好、更换模具即可对与模具配套的产品进行热铆的热铆设备。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种热铆设备，包括支架；所述支架的上表面设置有工作面板；所述工作面板上平行间隔地设置有一组导轨；所述导轨上分别设置有滑块；所述工作面板上均布有第一支柱；所述第一支柱位于导轨的外侧；所述第一支柱的上部水平地设置有上模安装板；所述上模安装板的下表面设置有上模；所述上模的下表面设置有热铆单元；所述上模的正下方设置有下模安装板；所述下模安装板设置在滑块上，能跟随滑块沿导轨运动；所述下模安装板的上表面设置有下模；所述下模用来放置需要热铆的产品；所述上模与下模配合能对需要热铆的产品上热铆位置进行热铆。
[0006]优选的，所述工作面板上设置有前挡位块和后挡位块；所述前挡位块用来限定下模安装板朝前运动地最大位移，以方便给下模取放需要热铆的产品；所述后挡位块用来限定下模安装板朝后运动地最大位移，此时，下模正好位于上模的正下方，当下模上移时，上模与下模能合模。
[0007]优选的，所述工作面板上设置有一组光栅；所述光栅位于第一支柱的前方，当操作人员的手深入处于上模的正下方的下模中时，所述光栅能感知，下模不能上移。
[0008]优选的，所述工作面板朝下均匀地设置有第二支柱；所述第二支柱上水平地设置有提升气缸安装板；所述提升气缸安装板上竖直地设置有提升气缸；所述提升气缸的伸出端设置有上升顶板；所述工作面板上设置有通孔；所述上升顶板能穿过所述通孔将下模安装板竖直地朝上抬升，直至上模与下模合模。
[0009]优选的，所述上升顶板水平设置；所述上升顶板的面积不少于下模安装板的60%；所述提升气缸的伸出端位于上升顶板的下表面的中心部。
[0010]优选的，所述工作面板的下表面上设置有滑块驱动气缸；所述滑块驱动气缸用于
驱动滑块沿轨道运动。
[0011]优选的，所述滑块的上表面设置有电磁铁；当滑块沿轨道运动时，电磁铁得电，所述电磁铁能将下模安装板吸住，以便滑块带着下模安装板沿轨道一起移动；当下模安装板被前挡位块或后挡位块挡住时，电磁铁失电。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种热铆设备，具备以下有益效果：
[0013]本技术所述的热铆设备工作效率高、工作稳定性强、取放产品方便、自动化程度高；同时，通用性好、更换模具即可对与模具配套的产品进行热铆。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：
[0015]图1为本技术提出的一种热铆设备的第一角度的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种热铆设备的第二角度的立体结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种热铆设备在去掉下模安装板时的立体结构示意图；
[0018]图中：1、支架；2、导轨；3、下模安装板；4、上模安装板；5、下模；6、上模；7、第一支柱；8、光栅；9、提升气缸；10、滑块；11、前挡位块；12、后挡位块；13、提升气缸安装板；14、滑块驱动气缸；15、上升顶板；16、第二支柱；17、工作面板；61、热铆单元。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种热铆设备，包括支架1；所述支架1的上表面设置有工作面板17；所述工作面板17上平行间隔地设置有一组导轨2；所述导轨2上分别设置有滑块10；所述工作面板17上均布有第一支柱7；所述第一支柱7位于导轨2的外侧；所述第一支柱7的上部水平地设置有上模安装板4；所述上模安装板4的下表面设置有上模6；所述上模6的下表面设置有热铆单元61；所述热铆单元61根据需要热铆的产品的热铆位置对应设置；所述上模6的正下方设置有下模安装板3；所述下模安装板3设置在滑块10上，能跟随滑块10沿导轨2运动；所述下模安装板3的上表面设置有下模5；所述下模5用来放置需要热铆的产品（未标出）；所述上模6与下模5配合能对需要热铆的产品上热铆位置进行热铆。
[0021]所述工作面板17上设置有前挡位块11和后挡位块12；所述前挡位块11用来限定下模安装板3朝前运动地最大位移，以方便给下模5取放需要热铆的产品；所述后挡位块12用来限定下模安装板3朝后运动地最大位移，此时，下模5正好位于上模6的正下方，当下模5上移时，上模6与下模5能合模。
[0022]所述工作面板17上设置有一组光栅8；所述光栅8位于第一支柱7的前方，当操作人员的手深入处于上模6的正下方的下模5中时，所述光栅能感知，下模5不能上移。
[0023]所述工作面板17朝下均匀地设置有第二支柱16；所述第二支柱16上水平地设置有
提升气缸安装板13；所述提升气缸安装板13上竖直地设置有提升气缸9；所述提升气缸9的伸出端设置有上升顶板15；所述上升顶板15水平设置；所述上升顶板15的面积不少于下模安装板3的60%；所述提升气缸9的伸出端位于上升顶板15的下表面的中心部；所述工作面板17上设置有通孔（未标出）；所述上升顶板15能穿过所述通孔将下模安装板3竖直地朝上抬升。
[0024]所述工作面板17的下表面上设置有滑块驱动气缸14；所述滑块驱动气缸14用于驱动滑块10沿轨道2运动；所述滑块10的上表面设置有电磁铁（未示出）；当滑块10沿轨道2运动时，电磁铁得电，所述电磁铁能将下模安装板3吸住，以便滑块10带着下模安装板3沿轨道2一起移动；当下模安装板3被后挡位块12挡住时，电磁铁失电，此时，所述提升气缸9的伸出端朝上伸出，能带动上升顶板15朝上运动；所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热铆设备，包括支架；其特征在于：所述支架的上表面设置有工作面板；所述工作面板上平行间隔地设置有一组导轨；所述导轨上分别设置有滑块；所述工作面板上均布有第一支柱；所述第一支柱位于导轨的外侧；所述第一支柱的上部水平地设置有上模安装板；所述上模安装板的下表面设置有上模；所述上模的下表面设置有热铆单元；所述上模的正下方设置有下模安装板；所述下模安装板设置在滑块上，能跟随滑块沿导轨运动；所述下模安装板的上表面设置有下模；所述下模用来放置需要热铆的产品；所述上模与下模配合能对需要热铆的产品上热铆位置进行热铆。2.在根据权利要求1所述的热铆设备，其特征在于：所述工作面板上设置有前挡位块和后挡位块；所述前挡位块用来限定下模安装板朝前运动地最大位移，以方便给下模取放需要热铆的产品；所述后挡位块用来限定下模安装板朝后运动地最大位移，此时，下模正好位于上模的正下方，当下模上移时，上模与下模能合模。3.根据权利要求1所述的热铆设备，其特征在于：所述工作面板上设置有一组光栅；所述光栅位于第一支柱的前方，当操作...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡岳林，
申请(专利权)人：昆山富荣佳电子有限公司，
类型：新型
国别省市：