一种板材高温防霉碳化设备制造技术

本实用新型专利技术涉及碳化设备技术领域，公开了一种板材高温防霉碳化设备，包括固定底板，固定底板的顶部外壁上分别固定安装有抽风箱与过滤组件，且抽风箱位于过滤组件的一侧，抽风箱的底部内壁上安装有碳化箱，碳化箱的两侧内壁上分别固定安装有滑动底板与辅助滑动组件，滑动底板上活动卡接有滑动板，滑动板的一侧壁上固定安装有板材放置板，且滑动板通过板材放置板与辅助滑动组件相连接，板材放置板的一侧壁上固定安装有密封板，碳化箱的内部分别设置有隔热板与加热机构，通过设置的滑动底板、板材放置板、辅助滑动组件与驱动电机，使得该装置能够更加方便的将板材放置到碳化设备内部，从而有利于方便工人的操作。从而有利于方便工人的操作。从而有利于方便工人的操作。

【技术实现步骤摘要】
一种板材高温防霉碳化设备


[0001]本技术涉及碳化设备
，特别涉及一种板材高温防霉碳化设备。

技术介绍

[0002]为了提高板材的使用寿命会对板材进行碳化处理，碳化处理后的板材不仅健康时尚、环保绿色而且还具有安全耐久、防腐、防霉、防虫等诸多优点。
[0003]经检索中国专利CN213593154U公开了一种木质板材加工用碳化设备，包括碳化箱，碳化箱的前侧铰接有密封门，碳化箱的加热腔底部设有温度传感器，碳化箱的加热腔中部设有加热组件，加热组件的上下两侧设有放置板，且放置板嵌设于碳化箱的加热腔上；加热组件包括布气盘、布气孔、加热管、滑槽、滑轨、紧固螺孔和紧固螺钉，布气盘的内腔内嵌设有加热管，布气盘的顶部和底部分别均匀开设有贯穿的布气孔，布气盘的左右两端对称设有滑轨，解决了存在加热分布不均匀和不方便对油加热器等加热组件进行拆卸检修的缺陷，同时缺乏对加热过程中产生的有害气体进行过滤的问题，进而提高了木质板材加工用碳化设备的实用性。
[0004]现有技术在放置板材的过程中比较麻烦，不利于工人的操作，而且在对有害气体的过滤时会对设备内部的环境稳定造成影响，不利于设备对板材的碳化处理。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种板材高温防霉碳化设备，以解决上述
技术介绍
中提出的现有技术在放置板材的过程中比较麻烦，不利于工人的操作，而且在对有害气体的过滤时会对设备内部的环境稳定造成影响，不利于设备对板材的碳化处理的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种板材高温防霉碳化设备，包括固定底板，所述固定底板的顶部外壁上分别固定安装有抽风箱与过滤组件，且所述抽风箱位于所述过滤组件的一侧，所述抽风箱的底部内壁上安装有碳化箱，所述碳化箱的两侧内壁上分别固定安装有滑动底板与辅助滑动组件，所述滑动底板上活动卡接有滑动板，所述滑动板的一侧壁上固定安装有板材放置板，且所述滑动板通过所述板材放置板与所述辅助滑动组件相连接，所述板材放置板的一侧壁上固定安装有密封板，所述碳化箱的内部分别设置有隔热板与加热机构，且所述隔热板分别位于所述加热机构的两侧，所述碳化箱的一侧壁上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有主动齿轮，且所述主动齿轮与齿条啮合连接，所述隔热板的一侧壁上活动卡接有密封组件。
[0007]优选的，所述隔热板的一侧壁上设置有温度传感器。
[0008]优选的，所述固定底板的顶部外壁上安装有控制箱，且所述控制箱分别与所述加热机构、所述温度传感器和所述过滤组件电性连接。
[0009]优选的，所述辅助滑动组件包括稳定底板，所述稳定底板位于所述碳化箱的一侧内壁上，所述稳定底板上活动卡接有稳定滑动块，且所述稳定滑动块与所述板材放置板相连接。
[0010]优选的，所述密封组件包括密封盖板，所述密封盖板位于所述隔热板的一侧壁上，所述密封盖板的两侧壁上分别安装有把手与限位条。
[0011]优选的，所述过滤组件包括过滤箱体与抽风机，所述过滤箱体与所述抽风机分别位于所述固定底板的顶部外壁上，且所述抽风机的输出端与所述过滤箱体相连接，所述过滤箱体的内部分别设置有玻璃纤维滤芯与活性炭块，且所述玻璃纤维滤芯位于所述活性炭块的上方，所述过滤箱体的顶部外壁上设置有过滤盖板，所述过滤箱体的两侧壁上分别安装有搭扣，且所述过滤箱体通过所述搭扣与所述过滤盖板相连接，所述过滤盖板的顶部外壁上安装空心钢管，且所述空心钢管远离所述过滤盖板的一端与所述抽风箱相连接。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1、通过设置的滑动底板、板材放置板、辅助滑动组件与驱动电机，使得该装置能够更加方便的将板材放置到碳化设备内部，从而有利于方便工人的操作。
[0014]2、通过设置的过滤箱体、抽风箱、玻璃纤维滤芯与活性炭块，使得该碳化设备能够对碳化过程中外溢的有害气体进行过滤，从而有利于防止有害气体污染环境以及工作人员的身体健康。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构的示意图。
[0016]图2为本技术密封板结构的示意图。
[0017]图3为本技术滑动组件结构的示意图。
[0018]图4为本技术密封组件结构的示意图。
[0019]图5为本技术过滤组件结构的示意图。
[0020]图中：1、固定底板；2、抽风箱；3、碳化箱；4、滑动底板；5、滑动板； 6、板材放置板；7、辅助滑动组件；71、稳定底板；72、稳定滑动块；8、齿条；9、驱动电机；10、密封组件；101、密封盖板；102、把手；103、限位条；11、过滤组件；111、过滤箱体；112、玻璃纤维滤芯；113、活性炭块； 114、过滤盖板；115、搭扣；116、抽风机；117、空心钢管；12、控制箱； 13、密封板；14、隔热板；15、加热机构；16、温度传感器。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本技术提供了如图1
‑
5所示的一种板材高温防霉碳化设备，包括固定底板1，固定底板1的顶部外壁上分别固定安装有抽风箱2与过滤组件11，且抽风箱2位于过滤组件11的一侧，抽风箱2的底部内壁上安装有碳化箱3，该碳化设备在碳化过程中，有害气体从碳化箱3溢出并进入到抽风箱2内，然后通过过滤组件11对抽风箱2内的有害气体进行过滤，从而防止有害气体危害工人身体健康，同时，由于有害气体进入到抽风箱2内再进行过滤的，从而防止直接对碳化设备内部进行抽气，影响碳化设备的碳化效果，碳化箱3 的两侧内壁上分别固定安装有滑动底板4与辅助滑动组件7，滑动底板4上活动卡接有滑动板5，滑动板5
的一侧壁上固定安装有板材放置板6，且滑动板 5通过板材放置板6与辅助滑动组件7相连接，通过辅助滑动组件7，有利于板材放置板6在移动过程中保持平稳；
[0023]板材放置板6的一侧壁上固定安装有密封板13，碳化箱3的内部分别设置有隔热板14与加热机构15，且隔热板14分别位于加热机构15的两侧，碳化箱3的一侧壁上固定安装有驱动电机9，驱动电机9的输出端连接有主动齿轮，且主动齿轮与齿条8啮合连接，隔热板14的一侧壁上活动卡接有密封组件10，首先通过驱动电机9带动主动齿轮，使得齿条8带动滑动板5移动，从而使得滑动板5带动板材放置板6移出碳化设备内部，接着工人将板材放置在板材放置板6上，然后通过驱动电机9带动主动齿轮，从而使得滑动板5 带动板材放置板6返回到弹碳化设备内部，再将密封组件10卡接在隔热板14 上，接着通过加热机构15加热对碳化设备内部的板材进行碳化处理，隔热板 14的一侧壁上设置有温度传感器16，通过温度传感器16检测碳化设备内部的温度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板材高温防霉碳化设备，包括固定底板(1)，其特征在于：所述固定底板(1)的顶部外壁上分别固定安装有抽风箱(2)与过滤组件(11)，且所述抽风箱(2)位于所述过滤组件(11)的一侧，所述抽风箱(2)的底部内壁上安装有碳化箱(3)，所述碳化箱(3)的两侧内壁上分别固定安装有滑动底板(4)与辅助滑动组件(7)，所述滑动底板(4)上活动卡接有滑动板(5)，所述滑动板(5)的一侧壁上固定安装有板材放置板(6)，且所述滑动板(5)通过所述板材放置板(6)与所述辅助滑动组件(7)相连接，所述板材放置板(6)的一侧壁上固定安装有密封板(13)，所述碳化箱(3)的内部分别设置有隔热板(14)与加热机构(15)，且所述隔热板(14)分别位于所述加热机构(15)的两侧，所述碳化箱(3)的一侧壁上固定安装有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)的输出端连接有主动齿轮，且所述主动齿轮与齿条(8)啮合连接，所述隔热板(14)的一侧壁上活动卡接有密封组件(10)。2.根据权利要求1所述的一种板材高温防霉碳化设备，其特征在于：所述隔热板(14)的一侧壁上设置有温度传感器(16)。3.根据权利要求2所述的一种板材高温防霉碳化设备，其特征在于：所述固定底板(1)的顶部外壁上安装有控制箱(12)，且所述控制箱(12)分别与所述加热机构(15)、所述温度传感器(16)和所述过滤组件(11)电性连接。4.根据权利要求1所述的一种板材高温防霉碳...

【专利技术属性】
技术研发人员：范雪明，吴李锋，
申请(专利权)人：福建省瑞祥竹木有限公司，
类型：新型
国别省市：