一种免拆模支撑龙骨楼承板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种免拆模支撑龙骨楼承板，包括免拆底模，所述免拆底模下方通过自攻螺丝连接有多个支撑龙骨，所述免拆底模上方通过自攻螺丝连接有钢筋限位件，所述支撑龙骨沿免拆底模的横向设置有多个，所述支撑龙骨的长度与免拆底模的纵向长度相匹配，免拆底模上设置有多个楼板底部结构钢筋位置线和楼板线盒孔洞或位置线，钢筋限位件上方固定设置有楼板底部结构钢筋，所述楼板线盒孔洞或位置线处设置有楼板线盒。本实用新型专利技术构造简单，只有支撑龙骨、自攻螺丝和免拆底模组成，且混凝土达到规定强度后支撑龙骨可以回收重复使用，现场只保留免拆底模替代楼板的粉刷层作为装饰面使用，材料用量更少，成本更低。成本更低。成本更低。

【技术实现步骤摘要】
一种免拆模支撑龙骨楼承板


[0001]本技术涉及装配式建筑
，尤其是一种免拆模支撑龙骨楼承板。

技术介绍

[0002]现有的免拆模钢筋桁架楼承板主要是钢筋桁架通过专用连接件与免拆底模的组合，整体构造较复杂，生产效率较慢，材料成本和人工成本均较高，而且现有的免拆模钢筋桁架楼承板均使用了钢筋桁架和金属连接件，该种构造均额外的增加了建筑的用钢量和材料成本，造成了不必要的材料浪费，与当前国家大力推行碳达峰碳中和的政策不符，不利于装配式建筑的健康发展。再有，现有的免拆模钢筋桁架楼承板现场安装时会对其他工序造成影响，不同程度的降低了其他工序的施工效率，例如会增加水电工的管线铺设的难度，会增加钢筋工铺设楼板底部结构钢筋的难度等，这些均降低了现场的整体施工效率。

技术实现思路

[0003]本技术需要解决的技术问题是提供一种免拆模支撑龙骨楼承板，解决上述技术问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种免拆模支撑龙骨楼承板，包括免拆底模，所述免拆底模下方通过自攻螺丝连接有多个支撑龙骨，所述免拆底模上方通过自攻螺丝连接有多个钢筋限位件，所述支撑龙骨沿免拆底模的横向设置有多个，所述支撑龙骨的长度与免拆底模的纵向长度相匹配，所述免拆底模上设置有多个楼板底部结构钢筋位置线和楼板线盒孔洞或位置线。
[0005]本技术技术方案的进一步改进在于：所述免拆底模选用纤维增强水泥板、硅酸钙板、UHPC板、玻镁板或石膏板的任一种。
[0006]本技术技术方案的进一步改进在于：所述支撑龙骨沿免拆底模的纵向方向设置有1个。
[0007]本技术技术方案的进一步改进在于：所述支撑龙骨沿免拆底模纵向设置有多个且纵向相邻支撑龙骨之间通过连接件连接。
[0008]本技术技术方案的进一步改进在于：所述连接件设置于支撑龙骨的内部且与支撑龙骨的形状相适应，所述连接件和支撑龙骨通过螺栓固定连接。
[0009]本技术技术方案的进一步改进在于：所述支撑龙骨的材质采用铝合金或塑料的任一种，所述支撑龙骨包括支撑本体和设置于支撑本体两侧的翼板。
[0010]本技术技术方案的进一步改进在于：所述支撑本体的截面形状为U形。
[0011]本技术技术方案的进一步改进在于：所述支撑本体的截面形状尺寸为上大下小结构。
[0012]本技术技术方案的进一步改进在于：所述支撑本体的截面形状为倒梯形或V字形。
[0013]本技术技术方案的进一步改进在于：所述钢筋限位件的材质选用金属或塑料
任一种，所述钢筋限位件的截面形状为C字型，所述钢筋限位件的高度为15mm、长度与免拆底模的宽度相同，相邻钢筋限位件之间的间距为500
‑
1000mm。
[0014]由于采用了上述技术方案，本技术取得的技术进步是：
[0015]1、本技术构造简单，只有支撑龙骨、自攻螺丝和免拆底模组成，且混凝土达到规定强度后支撑龙骨可以回收重复使用，现场只保留免拆底模替代楼板的粉刷层作为装饰面使用，材料用量更少，成本更低，且因构造简单，构件的加工成本也更低；
[0016]2、本技术因支撑龙骨处于楼承板底部位置，与免拆底模为面接触连接，接触面积更大，且支撑龙骨的刚度可以比钢筋桁架更高，所以现场楼承板的支撑间距可以更大，减少现场支撑的用量，节省材料和人工；
[0017]3、本技术支撑龙骨楼承板的现场施工更符合传统工艺，因为楼承板的表面没有钢筋桁架筋，减少对其他工序的影响，且楼承板在工厂加工时提前对楼板底部结构钢筋和线盒划线定位，提升了现场钢筋工和水电工的安装效率，使现场安装工艺更简单，施工效率更高；
[0018]4、本技术支撑龙骨一方面替代了传统钢筋桁架的作用，增加了楼承板的整体刚度，减少了现场的支撑数量，另一方面支撑龙骨替代了传统的木方，大大减少了现场的木方用量，更符合节能环保要求；
[0019]5、本技术支撑龙骨所使用的材料均为机械加工的型材，其尺寸比传统木方更精准，保证了楼板完成面的平整度；
[0020]6、本技术免拆底模上方的钢筋限位件一方面可以充当楼板底部结构钢筋的保护层垫块，保证了现场楼板底部结构钢筋的保护层厚度；另一方面因为钢筋限位件是沿板宽方向通长布置，可以与模板底部的支撑龙骨形成一种纵横交错的空间结构，提升了免拆模支撑龙骨楼承板整体的结构强度，保证了免拆模支撑龙骨楼承板在运输、安装和施工过程中的安全；
[0021]7、本技术中若免拆底模纵向尺寸与支撑龙骨长度尺寸相匹配，则免拆底模纵向直接选用1根支撑龙骨作为支撑，若免拆底模纵向尺寸较大，可选用多根支撑龙骨通过连接件组成与免拆底模纵向相匹配的支撑龙骨。
附图说明
[0022]图1是本技术的整体结构示意图；
[0023]图2是本技术倒梯形支撑龙骨截面示意图；
[0024]图3是本技术V形支撑龙骨截面示意图；
[0025]图4是本技术U形支撑龙骨截面示意图；
[0026]图5是本技术钢筋限位件结构示意图；
[0027]图6是本技术U形支撑龙骨结构示意图；
[0028]图7是本技术与U形支撑龙骨配合使用的连接件结构示意图。
[0029]其中，1、免拆底模，2、支撑龙骨，2
‑
1、支撑本体，2
‑
2、翼板，3、钢筋限位件，4、楼板底部结构钢筋位置线，5、楼板线盒孔洞或位置线，6、连接件。
具体实施方式
[0030]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
[0031]如图1至图7所示，一种免拆模支撑龙骨楼承板，包括免拆底模1，免拆底模1选用纤维增强水泥板、硅酸钙板、UHPC板、玻镁板或石膏板的任一种。所述免拆底模1下方通过自攻螺丝连接有多个支撑龙骨2，因支撑龙骨2处于楼承板底部位置，与免拆底模1为面接触连接，接触面积更大，且支撑龙骨2的刚度可以比钢筋桁架更高，所以现场楼承板的支撑间距可以更大，减少现场支撑的用量，节省材料和人工。支撑龙骨2的材质采用铝合金或塑料的任一种，所述支撑龙骨2包括支撑本体2
‑
1和设置于支撑本体2
‑
1两侧的翼板2
‑
2。支撑本体2
‑
1的截面形状可以为U形，也可以为上大小结构，例如倒梯形或V字形，这样支撑龙骨2拆除后打包回收时便于叠放，更节省体积。
[0032]所述支撑龙骨2沿免拆底模1横向设置有多个，支撑龙骨2的长度与免拆底模1的纵向长度相匹配。若免拆底模1纵向尺寸与支撑龙骨2长度尺寸相匹配，则免拆底模1纵向直接选用1根支撑龙骨2作为支撑，若免拆底模1纵向尺寸较大，选用多根支撑龙骨2通过连接件6连接，连接件6和支撑龙骨2的侧边均设置有螺纹通孔，调整多根支撑龙骨2的长度与免拆底模1纵向相匹配的支撑龙骨后，螺栓穿过连接件6和支撑龙骨2的侧边的螺纹通孔锁紧。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种免拆模支撑龙骨楼承板，其特征在于：包括免拆底模（1），所述免拆底模（1）下方通过自攻螺丝连接有多个支撑龙骨（2），所述免拆底模（1）上方通过自攻螺丝连接有多个钢筋限位件（3），所述支撑龙骨（2）沿免拆底模（1）的横向设置有多个，所述支撑龙骨（2）的长度与免拆底模（1）的纵向长度相匹配，所述免拆底模（1）上设置有多个楼板底部结构钢筋位置线（4）和楼板线盒孔洞或位置线（5）。2.根据权利要求1所述的一种免拆模支撑龙骨楼承板，其特征在于：所述免拆底模（1）选用纤维增强水泥板、硅酸钙板、UHPC板、玻镁板或石膏板的任一种。3.根据权利要求1所述的一种免拆模支撑龙骨楼承板，其特征在于：所述支撑龙骨（2）沿免拆底模（1）的纵向方向设置有1个。4.根据权利要求1所述的一种免拆模支撑龙骨楼承板，其特征在于：所述支撑龙骨（2）沿免拆底模（1）的纵向方向设置有多个且纵向相邻支撑龙骨（2）之间通过连接件（6）连接。5.根据权利要求4所述的一种免拆模支撑龙骨楼承板，其特征在于：所述连接件（6）设置于支撑龙骨（2）的内部且与支撑龙骨（2）的形状相适应，所述连接件（6）和支撑龙骨（2）通过螺栓固定连接。6.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵泽桐，吕钦刚，谭鑫，安天翼，
申请(专利权)人：承德建元科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：