一种可提高冶金制品成品率的烧结炉制造技术

本实用新型专利技术涉及冶金技术领域，提供了一种可提高冶金制品成品率的烧结炉，所述烧结炉包括：底座；烧结炉本体，所述底座上设有移动支架，所述烧结炉本体摆动式设于移动支架上；驱动机构，设于所述移动支架上，用于带动所述烧结炉本体循环摆动，同时也带动移动支架整体往复移动；本烧结炉结构合理，操作简单，使用方便，将烧结原料按比例置于烧结炉本体中，通过驱动机构带动烧结炉本体循环摆动，同时也带动移动支架整体往复移动，即使得烧结炉本体摆动的同时又往复晃动，使得其内部的烧结原料不断翻动，实现充分融化，保证后续冶金制品成品率。保证后续冶金制品成品率。保证后续冶金制品成品率。

【技术实现步骤摘要】
一种可提高冶金制品成品率的烧结炉


[0001]本技术涉及冶金
，具体是一种可提高冶金制品成品率的烧结炉。

技术介绍

[0002]冶金就是从矿物中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺，冶金具有悠久的发展历史，从石器时代到随后的青铜器时代，再到近代钢铁冶炼的大规模发展，人类发展的历史融合了冶金的发展历史，冶金的技术主要包括火法冶金、湿法冶金以及电冶金，其中火法冶金是在高温条件下进行的冶金过程，矿石或精矿中的部分或全部矿物在高温下经过一系列物理化学变化，生成另一种形态的化合物或单质，分别富集在气体、液体或固体产物中，达到所要提取的金属与脉石及其它杂质分离的目的。
[0003]当前，火法冶金大都通过烧结炉进行，然而现有的烧结炉在对原料进行融化时，存在融化不充分的问题，进而影响后续冶金制品成品率。
[0004]因此，本技术提出一种可提高冶金制品成品率的烧结炉来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的实施例目的在于提供一种可提高冶金制品成品率的烧结炉，以解决上述问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种可提高冶金制品成品率的烧结炉，所述烧结炉包括：
[0008]底座；
[0009]烧结炉本体，所述底座上设有移动支架，所述烧结炉本体摆动式设于移动支架上；
[0010]驱动机构，设于所述移动支架上，用于带动所述烧结炉本体循环摆动，同时也带动移动支架整体往复移动。
[0011]在一种可选方案中：所述移动支架包括：
[0012]两个滑座，所述底座上开设有两道滑槽，两个所述滑座一一对应分别滑动卡设于两道滑槽中，两个所述滑座上均固定设有安装杆，两根所述安装杆上均固定设有弧形框，两个所述弧形框的内槽中均滑动卡设有弧形滑块，两个所述弧形滑块上均固定设有支杆，两根所述支杆远离弧形滑块的一端均与烧结炉本体固定相连；
[0013]两个所述滑座上均固定设有复位弹簧，所述复位弹簧远离滑座的一端均固定连接于滑槽槽壁上。
[0014]在一种可选方案中：所述驱动机构包括：
[0015]条形板，固定设于两根所述安装杆之间，所述烧结炉本体底部固定设有上挡板，所述底座上固定设有下挡板，所述条形板上转动设有用于循环交替抵在上挡板以及下挡板上的驱动拨片；
[0016]驱动件，固定设于所述条形板上，用于带动所述驱动拨片转动。
[0017]在一种可选方案中：所述驱动件为旋转电机。
[0018]在一种可选方案中：所述底座底部为均匀尖刺状形态，以提高该烧结炉整体抓地强度。
[0019]相较于现有技术，本技术实施例的有益效果如下：
[0020]本烧结炉结构合理，操作简单，使用方便，将烧结原料按比例置于烧结炉本体中，通过驱动机构带动烧结炉本体循环摆动，同时也带动移动支架整体往复移动，即使得烧结炉本体摆动的同时又往复晃动，使得其内部的烧结原料不断翻动，实现充分融化，保证后续冶金制品成品率。
附图说明
[0021]图1为本技术实施例的结构示意图。
[0022]图2为本技术实施例中底座的俯视图。
[0023]附图标记注释：1
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底座、2
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复位弹簧、3
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滑槽、4
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滑座、5
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条形板、6
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上挡板、7
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安装杆、8
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烧结炉本体、9
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弧形框、10
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弧形滑块、11
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支杆、12
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旋转电机、13
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驱动拨片、14
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下挡板。
具体实施方式
[0024]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0025]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0026]请参阅图1，本技术实施例中，一种可提高冶金制品成品率的烧结炉，所述烧结炉包括：
[0027]底座1；
[0028]烧结炉本体8，所述底座1上设有移动支架，所述烧结炉本体8摆动式设于移动支架上；
[0029]驱动机构，设于所述移动支架上，用于带动所述烧结炉本体8循环摆动，同时也带动移动支架整体往复移动。
[0030]在本实施例中，将烧结原料按比例置于烧结炉本体8中，通过驱动机构带动烧结炉本体8循环摆动，同时也带动移动支架整体往复移动，即使得烧结炉本体8摆动的同时又往复晃动，使得其内部的烧结原料不断翻动，实现充分融化，保证后续冶金制品成品率。
[0031]请参阅图1和图2，本技术的一个实施例中，所述移动支架包括：
[0032]两个滑座4，所述底座1上开设有两道滑槽3，两个所述滑座4一一对应分别滑动卡设于两道滑槽3中，两个所述滑座4上均固定设有安装杆7，两根所述安装杆7上均固定设有弧形框9，两个所述弧形框9的内槽中均滑动卡设有弧形滑块10，两个所述弧形滑块10上均固定设有支杆11，两根所述支杆11远离弧形滑块10的一端均与烧结炉本体8固定相连；
[0033]两个所述滑座4上均固定设有复位弹簧2，所述复位弹簧2远离滑座4的一端均固定连接于滑槽3槽壁上；
[0034]所述驱动机构包括：
[0035]条形板5，固定设于两根所述安装杆7之间，所述烧结炉本体8底部固定设有上挡板6，所述底座1上固定设有下挡板14，所述条形板5上转动设有用于循环交替抵在上挡板6以及下挡板14上的驱动拨片13；
[0036]驱动件，固定设于所述条形板5上，用于带动所述驱动拨片13转动，所述驱动件为旋转电机12。
[0037]在本实施例中，通过旋转电机12带动驱动拨片13转动，驱动拨片13循环抵在上挡板6以及下挡板13上，当驱动拨片13抵在上挡板6上时，会带动烧结炉本体8朝一个方向转动倾斜，然后烧结炉本体8再在其重力作用下复位，即朝反方向转动倾斜，从而完成一次往复摆动，当驱动拨片13抵在下挡板14上时，会带动移动支架整体移动，然后移动支架再在复位弹簧2作用下复位，从而完成一次往复移动，实现烧结炉本体8摆动的同时又往复晃动，使得其内部的烧结原料不断翻动，充分融化，保证后续冶金制品成品率。
[0038]进一步的，在本实施例中，所述底座1底部为均匀尖刺状形态，以提高该烧结炉整体抓地强度，避免在运行使用时晃动、偏移。
[0039]本技术上述实施例中提供了一种可提高冶金制品成品率的烧结炉，将烧结原料按比例置于烧结炉本体8中，通过驱动机构带动烧结炉本体8循环摆动，同时也带动移动支架整体往复移动，即使得烧结炉本体8摆动的同时又往复晃动，使得其内部的烧结原料不断本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可提高冶金制品成品率的烧结炉，其特征在于，所述烧结炉包括：底座；烧结炉本体，所述底座上设有移动支架，所述烧结炉本体摆动式设于移动支架上；驱动机构，设于所述移动支架上，用于带动所述烧结炉本体循环摆动，同时也带动移动支架整体往复移动。2.根据权利要求1所述的可提高冶金制品成品率的烧结炉，其特征在于，所述移动支架包括：两个滑座，所述底座上开设有两道滑槽，两个所述滑座一一对应分别滑动卡设于两道滑槽中，两个所述滑座上均固定设有安装杆，两根所述安装杆上均固定设有弧形框，两个所述弧形框的内槽中均滑动卡设有弧形滑块，两个所述弧形滑块上均固定设有支杆，两根所述支杆远离弧形滑块的一端均与烧结炉本体固定相连；两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨娜，
申请(专利权)人：山东工业职业学院，
类型：新型
国别省市：