本实用新型专利技术公开了一种用于避免熔模精密薄壁铸件应力变形的装置，属于薄壁铸件加工技术领域。将需要折弯的铸件放置在凹模板上，冲孔凸模设置在浮升销上方，对铸件进行冲孔时，通过浮升销进行铸件引导，首先通过剪形板将铸件大致轮廓进行限定，铸件落至第一折弯底板，第一导正钉和第二导正钉限定铸件位置，第一折弯顶板与第一折弯底板配合，铸件进行第一次折弯；相同的：铸件落至第二折弯底板，由第二导正钉和第三导正钉限定铸件位置，第二折弯顶板与第二折弯底板配合，对铸件进行第二次折弯，最终通过成型滑块将成型铸件夹紧，成型板进行铸件成型，由切板将最终铸件切下，经过多次折弯加工，可以消除应力，避免在使用过程中出现缝隙或断裂等问题。隙或断裂等问题。隙或断裂等问题。
【技术实现步骤摘要】
一种用于避免熔模精密薄壁铸件应力变形的装置
[0001]本技术属于薄壁铸件加工
，尤其是一种用于避免熔模精密薄壁铸件应力变形的装置。
技术介绍
[0002]铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨、折弯等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。
[0003]在日常生产过程中，铸件在进行折弯步骤时，往往只有一步加工动作，铸件内部结构不稳定，直接进行折弯后会导致铸件因应力不均而导致铸件出现裂痕、裂隙等，不仅影响到铸件的正常使用质量，同时损坏的铸件也需要进行二次加工，影响到整体的加工进度。
技术实现思路
[0004]本技术目的：提供一种用于避免熔模精密薄壁铸件应力变形的装置，以解决现有技术存在的上述问题。
[0005]技术方案：一种用于避免熔模精密薄壁铸件应力变形的装置，包括下模板，所述下模板上设置有上模板，所述下模板与固定板固定连接，通过调节机构与所述固定板连接的卸料板，所述调节机构包括滑杆、冲孔凸模、剪形板、导正钉、折弯顶板、成型板和切板；
[0006]所述滑杆设置在所述卸料板和所述固定板之间，所述冲孔凸模设置在所述滑杆侧面，所述剪形板设置在所述冲孔凸模侧面，所述导正钉设置在所述剪形板侧面，所述折弯顶板设置在所述导正钉侧面，所述成型板设置在所述导正钉侧面，所述切板设置在所述成型板侧面；
[0007]所述冲孔凸模、剪形板、导正钉、折弯顶板、成型板和切板顶部与所述固定板固定连接，且底部贯穿所述卸料板。
[0008]在进一步的实施例中，所述滑杆顶部贯穿所述固定板，所述滑杆底部与所述卸料板固定连接，所述滑杆外套设有第一弹簧。
[0009]在进一步的实施例中，所述导正钉设置有多个，所述导正钉包括第一导正钉、第二导正钉和第三导正钉；
[0010]所述第一导正钉、第二导正钉及第三导正钉沿所述冲孔凸模至所述切板方向依次设置。
[0011]在进一步的实施例中，所述折弯顶板包括第一折弯顶板和第二折弯顶板；
[0012]所述第一折弯顶板设置在第一导正钉和第二导正钉之间，所述第二折弯顶板设置在所述第二导正钉和第三导正钉之间。
[0013]在进一步的实施例中，所述下模板上安装有凹模板，所述下模板上安装有顶升组件及成型组件；
[0014]所述顶升组件包括浮升销和顶块；所述浮升销和所述顶块底部固定安装在所述下
模板上，所述浮升销顶部贯穿所述凹模板，所述下模板所述浮升销设置有多个且呈对称排列在所述顶块两侧。
[0015]在进一步的实施例中，所述成型组件包括第一折弯底板、第二折弯底板和成型滑块；
[0016]所述第一折弯底板、第二折弯底板和成型滑块底部与下模板连接，所述第一折弯底板、第二折弯底板和成型滑块分别与第一折弯顶板、第二折弯顶板和成型板位置相对。
[0017]在进一步的实施例中，所述成型滑块之间设置有第二弹簧。
[0018]有益效果：一种用于避免熔模精密薄壁铸件应力变形的装置，将需要折弯的铸件放置在凹模板上，冲孔凸模设置在浮升销上方，对铸件进行冲孔时，通过浮升销进行铸件引导，在浮升销之间安装有顶块，当需要进行下一步加工动作时，由顶块将铸件顶起，首先通过剪形板将铸件大致轮廓进行限定，铸件落至第一折弯底板，由第一导正钉和第二导正钉限定铸件位置，第一折弯顶板与第一折弯底板配合，对铸件进行第一次折弯；相同的：铸件落至第二折弯底板，由第二导正钉和第三导正钉限定铸件位置，第二折弯顶板与第二折弯底板配合，对铸件进行第二次折弯，最终通过成型滑块将成型铸件夹紧，成型板进行铸件成型，由切板将最终铸件切下，成型滑块之间安装有第二弹簧，通过第二弹簧可以调节滑块之间距离，满足不同尺寸的铸件加工，经过多次折弯加工，可以消除应力，避免在使用过程中出现缝隙或断裂等问题。
附图说明
[0019]图1是本技术的整体示意图。
[0020]图2是本技术的调节机构的结构示意图。
[0021]图3是本技术的顶升组件和成型组件的结构示意图。
[0022]附图标记为：1、上模板；2、导套；3、导柱；4、固定板；5、卸料板；6、凹模板；7、下模板；8、第一弹簧；9、滑杆；10、冲孔凸模；11、剪形板；12、第一导正钉；13、第一折弯顶板；14、第二导正钉；15、第二折弯顶板；16、第三导正钉；17、成型板；18、切板；19、第二弹簧；20、成型滑块；21、第二折弯底板；22、第一折弯底板；23、浮升销；24、顶块。
具体实施方式
[0023]在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本技术发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
[0024]如图1至图3所示，一种用于避免熔模精密薄壁铸件应力变形的装置由1、上模板；2、导套；3、导柱；4、固定板；5、卸料板；6、凹模板；7、下模板；8、第一弹簧；9、滑杆；10、冲孔凸模；11、剪形板；12、第一导正钉；13、第一折弯顶板；14、第二导正钉；15、第二折弯顶板；16、第三导正钉；17、成型板；18、切板；19、第二弹簧；20、成型滑块；21、第二折弯底板；22、第一折弯底板；23、浮升销；24、顶块组成。
[0025]如图1至图3所示，所述下模板7设置在指定位置，所述上模板1与所述下模板7之间设置有导柱3，与所述上模板1连接的导柱3套设有导套2，所述导套2与所述上模板1连接，所
述固定板4与所述上模板1连接，所述滑杆9设置在所述上模板1下方，且贯穿所述固定板4与所述卸料板5连接，所述第一弹簧8套设在所述滑杆9上，所述冲孔凸模10设置在所述滑杆9侧面，所述冲孔凸模10顶部与所述固定板4连接，所述冲孔凸模10底部贯穿所述卸料板5，所述第一导正钉12固定安装在所述固定板4上，所述第二导正钉14设置在所述第一导正钉12侧面，所述第三导正钉16设置在所述第二导正钉14侧面，所述第一折弯顶板13设置在所述第一导正钉12和所述第二导正钉14之间，所述第二折弯顶板15设置在所述第二导正钉14和所述第三导正钉16之间，所述成型板17设置在所述第三导正钉16侧面，所述切板18设置在所述成型板17侧面，所述凹模板6安装在所述下模板7上，所述顶块24安装在所述下模板7上，所述浮升销23设置在所述顶块24两侧，所述第一折弯底板22安装在所述下模板7上，所述第二折弯底板21设置在所述第一折弯底板22侧面，所述成型滑块20设置在所述第二折弯底板21侧面，所述成型滑块20之间连接有第二弹簧19。
[0026]作为一个优选方案，滑杆9顶部贯穿固定板4与上模板1具有一定距离，滑杆9底部与卸料板5连接，在合模时，卸料板5受到压力，滑杆9与上模板1之间有一定缓冲距离，同时在滑杆9外侧套设有第一弹簧8，通本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于避免熔模精密薄壁铸件应力变形的装置，包括下模板(7)，所述下模板(7)上设置有上模板(1)，所述上模板(1)与固定板(4)固定连接，通过调节机构与所述固定板(4)连接的卸料板(5)，其特征在于，所述调节机构包括滑杆(9)、冲孔凸模(10)、剪形板(11)、导正钉、折弯顶板、成型板(17)和切板(18)；所述滑杆(9)设置在所述卸料板(5)和所述固定板(4)之间，所述冲孔凸模(10)设置在所述滑杆(9)侧面，所述剪形板(11)设置在所述冲孔凸模(10)侧面，所述导正钉设置在所述剪形板(11)侧面，所述折弯顶板设置在所述导正钉侧面，所述成型板(17)设置在所述导正钉侧面，所述切板(18)设置在所述成型板(17)侧面；所述冲孔凸模(10)、剪形板(11)、导正钉、折弯顶板、成型板(17)和切板(18)顶部与所述固定板(4)固定连接，且底部贯穿所述卸料板(5)。2.如权利要求1所述的一种用于避免熔模精密薄壁铸件应力变形的装置，其特征在于，所述滑杆(9)顶部贯穿所述固定板(4)，所述滑杆(9)底部与所述卸料板(5)固定连接，所述滑杆(9)外套设有第一弹簧(8)。3.如权利要求1所述的一种用于避免熔模精密薄壁铸件应力变形的装置，其特征在于，所述导正钉设置有多个，所述导正钉包括第一导正钉(12)、第二导正钉(14)和第三导正钉(16)；所述第一导正钉(12)、第二导正钉(14)及第三导正钉(16)沿所述冲孔凸模(10)至所...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐朝兵，
申请(专利权)人：西安市临潼区志刚机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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