本实用新型专利技术公开了一种贴标装置、线缆贴标机和线缆制作系统，该贴标装置可以包括：标签夹持组件、第一驱动机构和第二驱动机构，标签夹持组件设置于第二驱动机构上，第二驱动机构设置于第一驱动机构上；第一驱动机构用于带动第二驱动机构和标签夹持组件前后运动，第二驱动机构用于带动标签夹持组件上下运动；标签夹持组件用于将待粘贴的标签吸附并粘贴于待贴标的线缆上。当装配于线缆贴标机的机架上时，实现自动将待粘贴的标签从接签件上吸附并运动至线缆预设位置后将标签粘贴于待贴标的线缆上。上述贴标装置能够持续对线缆进行贴标处理，通过外接控制装置实现自动化控制贴标，节省了人力成本，进而提高了贴标效率，且不会对标签或者线缆造成损伤。标签或者线缆造成损伤。标签或者线缆造成损伤。
【技术实现步骤摘要】
贴标装置、线缆贴标机和线缆制作系统
[0001]本技术涉及包装机械
，特别涉及一种贴标装置、线缆贴标机和线缆制作系统。
技术介绍
[0002]现有线缆通常是由几根或几组导线(每组至少两根)绞合而成的类似绳索的形状，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。线缆具有内通电，外绝缘的特征，由于线缆的规格和功能多种多样，生产者需要对线缆进行贴标处理，以方便购买者和使用者提前了解产品的相关性能和参数，或者在使用过程中通过识读标签信息了解产品现状。
技术实现思路
[0003]现有技术中通常采用人工贴标的方式进行贴标处理，由于自动化程度较低，导致工作效率降低，且人工贴标存在较大误差，无法提高生产效率。鉴于上述问题，提出了本技术以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种贴标装置、线缆贴标机和线缆制作系统。
[0004]第一方面，本技术实施例提供一种贴标装置，可以包括：标签夹持组件、第一驱动机构和第二驱动机构，所述标签夹持组件设置于所述第二驱动机构上，所述第二驱动机构设置于所述第一驱动机构上；所述第一驱动机构用于带动所述第二驱动机构和所述标签夹持组件前后运动，所述第二驱动机构用于带动所述标签夹持组件上下运动；
[0005]所述标签夹持组件用于将待粘贴的标签吸附并粘贴于待贴标的线缆上。
[0006]可选的，所述标签夹持组件可以包括：负压腔室和若干设置于所述负压腔室上的吸嘴；
[0007]所述负压腔室与所述第二驱动机构可拆卸地连接，且用于外接抽吸装置；
[0008]所述吸嘴与所述负压腔室连通。
[0009]可选的，所述标签夹持组件还可以包括：腔室连接件，所述负压腔室通过所述腔室连接件与所述第二驱动机构可拆卸连接。
[0010]可选的，所述标签夹持组件还可以包括：第一气缸座和装配于所述第一气缸座上的第一气缸；
[0011]所述第一气缸座与所述第二驱动机构连接，所述第一气缸的输出端与所述腔室连接件连接；
[0012]所述第一气缸用于驱动所述腔室连接件旋转，以带动所述负压腔室和所述吸嘴旋转，使得所述待粘贴的标签旋转预设角度以粘贴于所述待贴标的线缆上。
[0013]可选的，所述负压腔室可以包括：吸风上板和吸风下板，所述吸风上板和所述吸风下板围成所述负压腔室。
[0014]可选的，所述第一驱动机构可以包括：线性模组、模组固定件以及电机；
[0015]所述线性模组与所述模组固定件连接，所述模组固定件用于外接机架，所述电机通过所述线性模组的电机座和电机连接法兰与所述线性模组连接，用于驱动所述线性模组的滚珠螺杆旋转，以带动所述线性模组的滑座在所述线性模组的线性滑轨上滑动，以实现带动所述第二驱动机构和所述标签夹持组件前后运动。
[0016]可选的，所述第二驱动机构可以包括：气缸固定座、第二气缸、设置于所述气缸固定座上的第一滑轨、可滑动地卡接在所述第一滑轨上的第一滑块、与所述第一滑块连接的第一滑板、以及气缸限位组件；
[0017]所述气缸固定座与所述线性模组的滑座连接，以使得所述滑座滑动时通过所述气缸固定座带动所述第二驱动机构前后运动；所述气缸固定座包括竖板和横板，所述横板上开设有贯穿孔，所述第二气缸设置于所述横板上且所述第二气缸的输出轴贯穿所述贯穿孔；
[0018]所述第一滑板开设有窗口，所述横板贯穿所述窗口；所述气缸限位组件位于所述窗口下方，且与所述第一滑板连接；所述第二气缸的输出轴的端部被所述气缸限位组件限位；
[0019]所述第二气缸的输出轴伸缩以带动所述第一滑板和所述第一滑块在所述第一滑轨上滑动，以实现所述第一滑板带动所述标签夹持组件上下运动。
[0020]可选的，所述气缸限位组件可以包括：螺栓固定座和第一螺栓；所述螺栓固定座位于所述窗口下方且设置于所述第一滑板上；
[0021]所述螺栓固定座开设有U型开口，所述输出轴贯穿所述U型开口，所述第一螺栓连接在所述输出轴的端部。
[0022]所述第二螺栓的一端与所述第二滑板连接，另一端与所述调节块螺纹连接；所述第二螺栓用于贯穿外接机架上预设的腰圆槽，以通过所述调节块将所述第二滑块固定于预设位置。
[0023]第二方面，本技术实施例提供一种线缆贴标机，可以包括机架和设置于所述机架上剥签件和接签件，还包括至少一个第一方面所述的贴标装置；
[0024]所述贴标装置与所述接签件的位置相对应，用于将通过剥签件剥离并着落于所述接签件上的标签吸附并粘贴于待贴标的线缆上。
[0025]可选的，该线缆贴标机可以包括两组所述贴标装置，所述两组贴标装置沿所述线缆的传送方向设置。
[0026]第三方面，本技术实施例提供一种线缆制作系统，可以包括至少一个如第二方面所述的线缆贴标机。
[0027]本技术实施例中提供的上述技术方案的有益效果至少包括：
[0028]本技术实施例中提供了一种贴标装置、线缆贴标机和线缆制作系统，该贴标装置可以包括：标签夹持组件、第一驱动机构和第二驱动机构，标签夹持组件设置于第二驱动机构上，第二驱动机构设置于第一驱动机构上；第一驱动机构用于带动第二驱动机构和标签夹持组件前后运动，第二驱动机构用于带动标签夹持组件上下运动；标签夹持组件用于将待粘贴的标签吸附并粘贴于待贴标的线缆上。
[0029]本技术中的上述贴标装置，当装配于线缆贴标机的机架上时，在第一驱动机构和第二驱动机构共同作用下，带动标签夹持组件在前后方向和上下方向运动，以实现自
动将待粘贴的标签从接签件(放置标签的平台)上吸附并运动至线缆预设位置后将标签粘贴于待贴标的线缆上。上述贴标装置能够持续对线缆进行贴标处理，通过外接控制装置实现自动化控制贴标，节省了人力成本，进而提高了贴标效率。
[0030]进一步的，由于贴标过程中是自动控制的，在贴标过程中不会对标签/电子标签或者线缆造成损伤，且可以调控贴标频率以实现在线缆的均匀贴标处理，且通过技术中的贴标装置粘贴的标签在线缆上的方位一致性较好，贴标准确率高，更便于购买者和使用者及时准确地了解产品的相关性能和参数，或者更方便在使用过程中通过识读标签信息了解产品现状。
[0031]更进一步的，本技术实施例中通过第一驱动机构中的线性模组在前后方向精细移动以带动标签夹持组件精细位置调控；而且通过第二驱动机构中的上下气缸快速贴标，且在气缸上下贴标过程中对线缆挤压使得标签粘贴更加牢固。
[0032]本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
[0033]下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
[0034]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种贴标装置，其特征在于，包括：标签夹持组件、第一驱动机构和第二驱动机构，所述标签夹持组件设置于所述第二驱动机构上，所述第二驱动机构设置于所述第一驱动机构上；所述第一驱动机构用于带动所述第二驱动机构和所述标签夹持组件前后运动，所述第二驱动机构用于带动所述标签夹持组件上下运动；所述标签夹持组件用于将待粘贴的标签吸附并粘贴于待贴标的线缆上。2.根据权利要求1所述的贴标装置，其特征在于，所述标签夹持组件包括：负压腔室和若干设置于所述负压腔室上的吸嘴；所述负压腔室与所述第二驱动机构可拆卸地连接，且用于外接抽吸装置；所述吸嘴与所述负压腔室连通。3.根据权利要求2所述的贴标装置，其特征在于，所述标签夹持组件还包括：腔室连接件，所述负压腔室通过所述腔室连接件与所述第二驱动机构可拆卸连接。4.根据权利要求3所述的贴标装置，其特征在于，所述标签夹持组件还包括：第一气缸座和装配于所述第一气缸座上的第一气缸；所述第一气缸座与所述第二驱动机构连接，所述第一气缸的输出端与所述腔室连接件连接；所述第一气缸用于驱动所述腔室连接件旋转，以带动所述负压腔室和所述吸嘴旋转，使得所述待粘贴的标签旋转预设角度以粘贴于所述待贴标的线缆上。5.根据权利要求2所述的贴标装置，其特征在于，所述负压腔室包括：吸风上板和吸风下板，所述吸风上板和所述吸风下板围成所述负压腔室。6.根据权利要求1所述的贴标装置，其特征在于，所述第一驱动机构包括：线性模组、模组固定件以及电机；所述线性模组与所述模组固定件连接，所述模组固定件用于外接机架，所述电机通过所述线性模组的电机座和电机连接法兰与所述线性模组连接，用于驱动所述线性模组的滚珠螺杆旋转，以带动所述线性模组的滑座在所述线性模组的线性滑轨上滑动，以实现...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖舜川，黄超，
申请(专利权)人：南京科源迪讯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。