超导铜缆精确尺寸计量系统技术方案

本发明专利技术公开了超导铜缆精确尺寸计量系统，包括工作箱，所述工作箱的底部固定连接有底座，所述工作箱的顶部固定安装有计量箱和支撑板，计量箱的表面开设有进缆槽，计量箱的内部设置有尺寸计量机构，尺寸计量机构中包括驱动电机，驱动电机固定安装在支撑板的后侧，本发明专利技术涉及铜缆计量技术领域。该超导铜缆精确尺寸计量系统，通过设置有尺寸计量机构，利用驱动电机带动驱动转轴和收卷辊的转动，并配合传动组件使得传动转轴和支撑转轴的同步转动，以此实现了超导铜缆长度的连续测量操作，并且实现一定尺寸的往复移动，从而避免了铜缆过长造成测量不便的问题，并且实现收卷和长度测量的同步操作，从而有效的提高尺寸测量的效率。从而有效的提高尺寸测量的效率。从而有效的提高尺寸测量的效率。

【技术实现步骤摘要】
超导铜缆精确尺寸计量系统


[0001]本专利技术涉及铜缆计量
，具体为超导铜缆精确尺寸计量系统。

技术介绍

[0002]超导电缆是利用超导在其临界温度下成为超导态、电阻消失、损耗极微、电流密度高、能承载大电流的特点而设计制造的，超导电缆是指利用超导体制成的一类电缆，超导电缆具有大容量、低损耗、节约能源和环保等优势，在电力工业已应用广泛。
[0003]现有的超导铜缆在进行尺寸计量的过程中往往存在以下问题：1、铜缆的长度过长，无法进行连续的测量；2、无法实现铜缆的长度和截面直径同步的测量操作，并且截面直径测量时需要人员时刻关注，存在无法及时反馈出检测结果的问题。
[0004]为此，本专利技术提供了超导铜缆精确尺寸计量系统。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了超导铜缆精确尺寸计量系统，解决了铜缆的长度过长，无法进行连续的测量问题，以及无法实现铜缆的长度和截面直径同步的测量操作的问题。
[0006]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：超导铜缆精确尺寸计量系统，包括工作箱，所述工作箱的底部固定连接有底座，所述工作箱的顶部固定安装有计量箱和支撑板，所述计量箱的表面开设有进缆槽，所述计量箱的内部设置有尺寸计量机构，所述尺寸计量机构中包括驱动电机，所述驱动电机固定安装在支撑板的后侧，所述驱动电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有驱动转轴，所述驱动转轴的表面固定连接有收卷辊，所述驱动转轴的表面通过传动组件使得传动转轴和支撑转轴在计量箱上贯穿转动，所述传动转轴的表面通过往复推动单元使得下压板转动，所述支撑转轴的表面通过间歇啮合组件使得滑动杆转动，所述滑动杆的一端通过复位组件与计量箱的内壁转动连接，所述滑动杆的表面通过滑动组件使得上压板滑动，所述上压板和下压板相对侧之间设置有尺寸预警单元，所述下压板的一端固定连接有推动板，且推动板与滑动杆的表面贯穿滑动，所述计量箱的内壁开设有限位槽，所述上压板的一侧固定连接有限位板，所述限位板与限位槽的表面滑动连接。
[0007]优选的，所述传动组件中包括驱动轮和传动轮，所述驱动轮固定安装在驱动转轴的表面，所述传动轮分别固定安装在传动转轴和支撑转轴的表面，所述驱动轮和传动轮的表面通过传动带传动连接。
[0008]优选的，所述往复推动单元中包括旋转轮和推动杆，所述旋转轮固定安装在传动转轴的一端，所述旋转轮的表面固定连接有旋转轴，所述推动杆的一端固定连接有椭圆环，所述推动杆的另一端与下压板的一侧固定连接，所述旋转轴的表面与椭圆环的内侧滑动连接。
[0009]优选的，所述间歇啮合组件中包括驱动齿轮和间歇齿轮，所述驱动齿轮固定安装在支撑转轴的表面，所述间歇齿轮固定安装在滑动杆的一端，所述驱动齿轮和间歇齿轮的表面啮合接触。
[0010]优选的，所述复位组件中包括固定板，所述固定板固定安装在滑动杆的表面，所述滑动杆的表面套设有扭动弹簧，所述扭动弹簧的两端与固定板和计量箱内壁的相对侧固定连接。
[0011]优选的，所述滑动组件中包括凸块，所述滑动杆的表面开设有扇形凹槽，所述凸块固定安装在上压板与滑动杆贯穿滑动的内侧上，所述凸块与扇形凹槽的表面滑动连接。
[0012]优选的，所述尺寸预警单元中包括相对称的电性板和夹持板，两个所述电性板分别固定安装在上压板和下压板的相对侧，所述电性板和夹持板的相对侧之间固定连接有受力弹簧，所述电性板的一侧固定连接有电性柱，所述电性柱内腔的顶部与底部之间均固定连接有电性接触片，所述夹持板的一侧固定连接有电性接触杆，所述电性接触杆的表面与电性柱的内腔滑动连接。
[0013]优选的，所述电性接触片和电性接触杆接触后通过电性传输至数据接收单元接收数据，且数据接收单元的输出端与信号预警单元电性连接，信号预警单元的预警信息通过信号灯显示。
[0014]有益效果本专利技术提供了超导铜缆精确尺寸计量系统。与现有技术相比具备以下有益效果：（1）、该超导铜缆精确尺寸计量系统，通过设置有尺寸计量机构，利用驱动电机带动驱动转轴和收卷辊的转动，并配合传动组件使得传动转轴和支撑转轴的同步转动，以此实现了超导铜缆长度的连续测量操作，并且实现一定尺寸的往复移动，从而避免了铜缆过长造成测量不便的问题，并且实现收卷和长度测量的同步操作，从而有效的提高尺寸测量的效率。
[0015]（2）、该超导铜缆精确尺寸计量系统，通过设置有尺寸预警单元，利用夹持板对铜缆的表面进行夹持，同时配合上受力弹簧的弹性，根据铜缆不同的截面直径尺寸带动电性接触杆在电性柱的内部移动，超过规定尺寸后会与电性接触片接触，并通过信号预警单元进行显示告知，以此可以实现铜缆的长度和截面直径同步的测量操作，同时在尺寸差别较大时通过警报和信号灯提示工作人员，提高计量效率的同时减轻人员的观察压力。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的外部立体结构图；图2为本专利技术计量箱的内部立体结构剖视图；图3为本专利技术的图2中A处局部结构放大图；图4为本专利技术的内部立体结构图；图5为本专利技术的图4中B处局部结构放大图；图6为本专利技术往复推动单元的立体结构拆分图；图7为本专利技术滑动组件的立体结构拆分图；图8为本专利技术尺寸预警单元的立体结构拆分图；图9为本专利技术电性接触片和电性接触杆接触后的预警原理框图。
[0017]图中：1
‑
工作箱、2
‑
底座、3
‑
计量箱、4
‑
支撑板、5
‑
进缆槽、6
‑
尺寸计量机构、61
‑
驱动电机、62
‑
驱动转轴、63
‑
收卷辊、64
‑
传动组件、64
‑1‑
驱动轮、64
‑2‑
传动轮、64
‑3‑
传动带、65
‑
往复推动单元、65
‑1‑
旋转轮、65
‑2‑
推动杆、65
‑3‑
旋转轴、65
‑4‑
椭圆环、66
‑
间歇啮合组件、66
‑1‑
驱动齿轮、66
‑2‑
间歇齿轮、67
‑
复位组件、67
‑1‑
固定板、67
‑2‑
扭动弹簧、68
‑
滑动组件、68
‑1‑
凸块、68
‑2‑
扇形凹槽、69
‑
尺寸预警单元、69
‑1‑
电性板、69
‑2‑
夹持板、69
‑3‑
受力弹簧、69
‑4‑
电性柱、69
‑5‑
电性接触片、69
‑6‑
电性接触杆、610
‑
传动转轴、611
‑
支撑转轴、612
‑
下压板、613
‑
滑动杆、614
‑
上压板、615
‑
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.超导铜缆精确尺寸计量系统，包括工作箱（1），所述工作箱（1）的底部固定连接有底座（2），所述工作箱（1）的顶部固定安装有计量箱（3）和支撑板（4），其特征在于：所述计量箱（3）的表面开设有进缆槽（5），所述计量箱（3）的内部设置有尺寸计量机构（6）；所述尺寸计量机构（6）中包括驱动电机（61），所述驱动电机（61）固定安装在支撑板（4）的后侧，所述驱动电机（61）输出轴的一端通过联轴器固定连接有驱动转轴（62），所述驱动转轴（62）的表面固定连接有收卷辊（63），所述驱动转轴（62）的表面通过传动组件（64）使得传动转轴（610）和支撑转轴（611）在计量箱（3）上贯穿转动，所述传动转轴（610）的表面通过往复推动单元（65）使得下压板（612）转动，所述支撑转轴（611）的表面通过间歇啮合组件（66）使得滑动杆（613）转动，所述滑动杆（613）的一端通过复位组件（67）与计量箱（3）的内壁转动连接，所述滑动杆（613）的表面通过滑动组件（68）使得上压板（614）滑动，所述上压板（614）和下压板（612）相对侧之间设置有尺寸预警单元（69），所述下压板（612）的一端固定连接有推动板（615），且推动板（615）与滑动杆（613）的表面贯穿滑动，所述计量箱（3）的内壁开设有限位槽（616），所述上压板（614）的一侧固定连接有限位板（617），所述限位板（617）与限位槽（616）的表面滑动连接。2.根据权利要求1所述的超导铜缆精确尺寸计量系统，其特征在于：所述传动组件（64）中包括驱动轮（64
‑
1）和传动轮（64
‑
2），所述驱动轮（64
‑
1）固定安装在驱动转轴（62）的表面，所述传动轮（64
‑
2）分别固定安装在传动转轴（610）和支撑转轴（611）的表面，所述驱动轮（64
‑
1）和传动轮（64
‑
2）的表面通过传动带（64
‑
3）传动连接。3.根据权利要求1所述的超导铜缆精确尺寸计量系统，其特征在于：所述往复推动单元（65）中包括旋转轮（65
‑
1）和推动杆（65
‑
2），所述旋转轮（65
‑
1）固定安装在传动转轴（610）的一端，所述旋转轮（65
‑
1）的表面固定连接有旋转轴（65
‑
3），所述推动杆（65
‑
2）的一端固定连接有椭圆环（65
‑
4），所述推动杆（65
‑
2）的另一端与下压板（612）的一侧固定连接，所述旋转轴（65
‑
3）的表面与椭圆环（65
‑
4）的内侧滑动连接。4.根据权利要求1所述的超导铜缆精确尺寸计量系统，其特征在于：所述间歇啮合组件（66）中...

【专利技术属性】
技术研发人员：金勇剑，孟菲，肖炜，林自豪，牛海韵，孙刚，
申请(专利权)人：合肥派拓智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：