一种可测量胶辊的辊形检测仪器制造技术

本发明专利技术提供一种胶辊可测量胶辊的辊形检测仪器，包括有滑车、分别安装在滑车上的电池、与所述电池电性连接的PCB检测模块、编码器计长模块、两个上测臂、两个安装在滑车上并分别用于锁紧上测臂的上测臂锁紧块、两个安装在上测臂末端的下测臂锁紧块、两个安装在下测臂锁紧块上并可上下调节位置的下测臂、两个安装在下测臂末端并相对设置的容栅测微计，及与PCB检测模块信号连接的操作终端，所述容栅测微计及所述编码器计长模块分别与PCB检测模块实现电信号连接。本发明专利技术对操作人员无技能要求，满足胶辊软质表面的高精度、高效率、智能化辊形检测；自带电池供电、重量轻、体积小巧，便于携带和开展流动服务，也便于进入狭窄空间检测作业。业。业。

【技术实现步骤摘要】
一种可测量胶辊的辊形检测仪器


[0001]本专利技术涉及一种可测量胶辊的辊形检测仪器，属于胶辊表面形状精密检测仪器。

技术介绍

[0002]辊形是指辊类部件的表面形状，对于圆度公差控制在有效范围内的辊件，可将辊形理解成长度方向上的直径差异分布。在检测表征上，通常采用以直径为Y轴，长度为X轴，描绘直径在长度上的对应曲线。因为橡胶的软弹特征，已有的金属辊件辊形检测仪器不能适用，数据重复性差、测量误差大，因此需要开发一种胶辊专用的辊形检测仪器，能适应软质胶辊的精密辊形检测。
[0003]另外中国专利：一种便携式轧辊辊形测量仪，公告号：CN 111922096 B，提出了采用一种采用激光测距传感器，并通过数据传输装置传输到数据记录与处理装置，数据记录与处理装置连续记录测量结果，并实时计算转换为轧辊的辊径值，从而连续获得轧辊的辊径即辊形曲线。这种结构对测量小车的多个尺寸精度要求严格，实际生产过程中，难以把握如此高的精度，生产难度高。

技术实现思路

[0004]本专利技术主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种高精度、智能化、操作便捷的可用于胶辊辊形检测的电子仪器。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：
[0006]一种胶辊可测量胶辊的辊形检测仪器，包括有滑车、分别安装在滑车上的电池、与所述电池电性连接的PCB检测模块、编码器计长模块、两个上测臂、两个安装在滑车上并分别用于锁紧上测臂的上测臂锁紧块、两个安装在上测臂末端的下测臂锁紧块、两个安装在下测臂锁紧块上并可上下调节位置的下测臂、两个安装在下测臂末端并相对设置的容栅测微计，及与PCB检测模块信号连接的操作终端，所述容栅测微计及所述编码器计长模块分别与PCB检测模块实现电信号连接。
[0007]优选地，所述滑车包括有只滚轮，所述滚轮表面为球面。
[0008]优选地，所述编码器计长模块安装在位于所述滑车下方的空腔内，所述编码器计长模块包括有计长轮、与计长轮连接的旋转编码器和编码器安装支架，所述编码器安装支架通过编码器偏转轴自由转动地安装在滑车上，所述旋转编码器安装在编码器安装支架上。
[0009]优选地，所述上测臂及所述下测臂上均设有刻度，针对不同外径的胶辊调整至对应刻度进行测量。
[0010]优选地，所述滑车上设有滑槽，所述上测臂在滑槽内滑动调整位置以确保两上测臂的夹角不变。
[0011]优选地，所述操作终端与PCB检测模块之间实现无线连接。
[0012]本专利技术有益效果：
[0013]本专利技术对操作人员无技能要求，满足胶辊软质表面的高精度、高效率、智能化辊形检测；自带电池供电、重量轻、体积小巧，便于携带和开展流动服务，也便于进入狭窄空间检测作业。
附图说明
[0014]图1是本专利技术胶辊可测量胶辊的辊形检测仪器的立体图。
[0015]图2是滑车与胶辊配合的立体图。
[0016]图3是滑车与胶辊配合的左视图。
[0017]图4是滑车与胶辊配合的剖视结构图。
[0018]图5是本专利技术胶辊可测量胶辊的辊形检测仪器安装在胶辊的示意图。
[0019]图中：1
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滑车、2
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电池、3
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PCB检测模块、4
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编码器计长模块、5
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上测臂、6
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上测臂锁紧块、7
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下测臂、8
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下测臂锁紧块、9
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容栅测微计、10
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滚轮、11
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胶辊、12
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计长轮、13
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旋转编码器、14
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编码器安装支架、15
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编码器偏转轴。
具体实施方式
[0020]下面结合附图与实施例对本专利技术的技术方案进行说明。
[0021]参照图1至图5，本实施例所述的一种胶辊可测量胶辊的辊形检测仪器，包括有滑车1、分别安装在滑车1上的电池2、与所述电池2电性连接的PCB检测模块3、编码器计长模块4、两个上测臂5、两个安装在滑车1上并分别用于锁紧上测臂5的上测臂锁紧块6、两个安装在上测臂5末端的下测臂锁紧块8、两个安装在下测臂锁紧块8上并可上下调节位置的下测臂7、两个安装在下测臂7末端并相对设置的容栅测微计9，及与PCB检测模块3信号连接的操作终端，所述容栅测微计9及所述编码器计长模块4分别与PCB检测模块3实现电信号连接通讯。其中，滑车1顶部设有两个安装座，分别用于安装电池2及PCB检测模块3。上测臂锁紧块6固定安装在滑车1上，下测臂锁紧块8可固定住下测臂7的位置。两个上测臂5前后错开，并呈特定角度设置。
[0022]具体的，所述滑车1包括有4只滚轮10，四个滚轮10安装基准面须保持高精度的一致，以防骑行时跑偏，所述滚轮10表面为球面，这样滚轮10与待测胶辊11表面始终以球面接触，防止在胶辊11表面留下印迹并保障检测精度；滑车1上设有两个把手，便于提拿并推动滑车1。
[0023]具体的，所述编码器计长模块4安装在位于所述滑车1下方的空腔内，所述编码器计长模块4包括有计长轮12、与计长轮12连接的旋转编码器13和编码器安装支架14，所述编码器安装支架14通过编码器偏转轴15自由转动地安装在滑车1上，所述旋转编码器13安装在编码器安装支架14上，当滑车1运动时，计长轮12贴在胶辊11表面，也随之运转，从而带动旋转编码器13转动，从而对滑车1运动距离进行记录。
[0024]具体的，所述上测臂5及所述下测臂7上均设有刻度，针对不同外径的胶辊11，所述上测臂5及所述下测臂7分别调整至对应刻度进行测量。
[0025]具体的，所述滑车1上设有滑槽，所述上测臂5在滑槽内滑动调整位置以确保两上测臂5的夹角不变。
[0026]具体的，所述操作终端与PCB检测模块3之间实现无线连接通讯。
[0027]如图5所示：本胶辊可测量胶辊的辊形检测仪器骑行在胶辊11上表面，即滑车1的四个滚轮10贴在胶辊11表面，而编码器安装支架14自由转动地安装在滑车1上，在其重力下，计长轮12自然地贴在胶辊表面，根据胶辊11的直径，将两上测臂5参照其标尺刻度调整到对应位置(本实施例中胶辊11的直径为200mm)，并锁紧两上测臂锁紧块6，两个上测臂5之间具备特定的夹角，这样可以缩小仪器体积；按照按胶辊11的直径将两个下测臂7参照其标尺刻度调整到对应位置(本实施例中胶辊11的直径为200mm)，并锁紧两只上测臂锁紧块8以固定下测臂7的位置；调整两个容栅测微计9在下测臂7的位置，使所述容栅测微计9有效地接触胶辊11表面。推动滑车1，计长轮12和旋转编码器13动态记录滑车1行走距离(记为X轴)，两个容栅测微计9动态记录对应行走距离(X轴)的胶辊11直径相对量(记为Y轴)，Y轴的数据为两个容栅测微计9相对值的数学加和)，通过软件编程在操作终端进行操作，获得上述X
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Y轴辊形曲线和特定位置Y轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种胶辊可测量胶辊的辊形检测仪器，其特征在于：包括有滑车、分别安装在滑车上的电池、与所述电池电性连接的PCB检测模块、编码器计长模块、两个上测臂、两个安装在滑车上并分别用于锁紧上测臂的上测臂锁紧块、两个安装在上测臂末端的下测臂锁紧块、两个安装在下测臂锁紧块上并可上下调节位置的下测臂、两个安装在下测臂末端并相对设置的容栅测微计，及与所述PCB检测模块信号连接的操作终端，所述容栅测微计及所述编码器计长模块分别与PCB检测模块实现电信号连接。2.根据权利要求1所述的一种可测量胶辊的辊形检测仪器，其特征在于：所述滑车包括有只滚轮，所述滚轮表面为球面。3.根据权利要求1所述的一种可测量胶辊的辊形检测仪器，其特征在于：所述编...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹亮，徐昊，
申请(专利权)人：广东惠勒制辊有限公司，
类型：发明
国别省市：