一种金属板材成型冲压设备制造技术

本申请涉及一种金属板材成型冲压设备，涉及金属板材冲压设备领域，包括冲压支座、冲压下模、冲压上模、冲压气缸和导向组件；冲压下模安装在冲压支座上,冲压上模与冲压下模相匹配且位于冲压下模正上方，冲压气缸安装在冲压支座上且输出轴竖直布设，冲压气缸的输出轴与冲压上模连接，金属板材从进料端进入冲压支座进行冲压并从出料端移出，导向组件安装在冲压支座上并用于对金属板材的移动方向进行导向限位。本申请中导向组件能够对金属板材的移动方向进行导向并对冲压时的金属板材进行限位，从而提高金属板材移位时的位置精度，降低金属板材在进行连续冲压时出现位置歪斜的概率，提高金属板材的冲压质量和冲压效果。金属板材的冲压质量和冲压效果。金属板材的冲压质量和冲压效果。

【技术实现步骤摘要】
一种金属板材成型冲压设备


[0001]本申请涉及金属板材冲压设备领域，尤其是涉及一种金属板材成型冲压设备。

技术介绍

[0002]目前集装箱所采用的车厢板一般由金属板材经过冲压设备冲压形成。冲压设备包括相互卡合的上模和下模，将金属板材放置到下模和上模之间，通过外力使上模和下模夹紧金属板材，金属板材受到挤压会产生塑性变形，金属板材变形的形状为上模和下模夹缝的形状，从而实现金属板材的冲压。
[0003]当金属板在冲压设备上进行冲压时，上模和下模对金属板进行一次冲压后，需要人工搬动金属板以调整金属板在上模与下模之间的位置，使得上模与下模对金属板其余位置进行冲压，以实现金属板材的连续冲压。
[0004]但是人工在搬运金属板材时，由于工人对位置精度把握有限，金属板材在移动的过程中位置容易歪斜，从而导致冲压出现误差，影响冲压效果，降低冲压效率和冲压质量。

技术实现思路

[0005]为了提高金属板材移位时的位置精度，降低金属板材在进行连续冲压时出现位置歪斜的概率，提高金属板材的冲压质量和冲压效果，本申请提供一种金属板材成型冲压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属板材成型冲压设备，其特征在于：包括冲压支座(1)、冲压下模(2)、冲压上模(3)、冲压气缸(4)和导向组件(5)；所述冲压支座(1)上相对两侧分别设置有进料端(11)和出料端(12)，所述冲压下模(2)安装在冲压支座(1)上并位于进料端(11)和出料端(12)之间，所述冲压上模(3)与冲压下模(2)相匹配且位于冲压下模(2)正上方，所述冲压气缸(4)安装在冲压支座(1)上且输出轴竖直布设，所述冲压气缸(4)的输出轴与冲压上模(3)连接，金属板材(7)从进料端(11)进入冲压支座(1)进行冲压并从出料端(12)移出，所述导向组件(5)安装在冲压支座(1)上并用于对金属板材(7)的移动方向进行导向限位。2.根据权利要求1所述的一种金属板材成型冲压设备，其特征在于：所述冲压支座(1)上设置有下模支架(13)，所述冲压下模(2)水平放置在下模支架(13)上，所述下模支架(13)上螺栓连接有下压板(15)，所述下压板(15)位于冲压下模(2)上方并抵紧冲压下模(2)。3.根据权利要求1所述的一种金属板材成型冲压设备，其特征在于：所述冲压气缸(4)的输出轴固定有上模支架(14)，所述冲压支座(1)上安装有与上模支架(14)竖直滑动连接的导向滑轨(17)，所述冲压上模(3)安装在上模支架(14)的下方，所述上模支架(14)上螺栓连接有上压板(16)，所述上压板(16)位于冲压上模(3)下方并抵紧冲压上模(3)。4.根据权利要求3所述的一种金属板材成型冲压设备，其特征在于：所述导向组件(5)包括进料支架(51)、出料支架(52)和导向件(53)，所述进料支架(51)安装在冲压支座(1)进料端(11)一侧，所述出料支架(52)安装在冲压支座(1)出料端(12)一侧，所述导向件(53)安装在冲压支座(1)上并用于对冲压时的金属板材(7)进行导向限位。5.根据权利要求4所述的一种金属板材成型冲压设备，其特征在于：所述导向件(53)包括两个相对间隔的导向滑块(531)以及驱动件(532)，金属板材(7)在两个所述导向滑块(531)中间移动，所述驱动件(532)连接两个导向滑块(531)且用于带动两个导向滑块(531)沿相互靠近或远离的方向滑动。6.根据权利要求4所述的一种金属板材成型冲压设备，其特征在于：所述冲压支座(1)上设置有用于推动金属板材(7)从冲压支座(1)的进料端(11)移动至出料端(12)的推动组件(6)，所述推动组件(6)包括升降件(61)、推动件(62)和限位件(63)；所述升降件(61)用于带动金属板材(7)沿竖直方向升降，所述推动件(62)用于推动处于上升状态的金属板材(7)沿靠近冲压支座(1)的出料端(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李明，
申请(专利权)人：创融智能装备江苏有限公司，
类型：发明
国别省市：