本实用新型专利技术公开了一种悬臂轴径向挡块自动开关装置，包括连接块、轴头、弧形挡块以及挡块驱动杆；所述的轴头呈柱状，沿轴头的轴向上设置有用于容纳连接块的凹腔，连接块上设置有环形的倾斜面；所述的弧形挡块转动安装在轴头的外侧，挡块驱动杆活动安装在轴头内，且一端与连接块的倾斜面相抵接，另一端顶在所述弧形挡块的一端上；所述的凹腔底面设置有与连接块相接处的压簧；所述轴头的外侧面设置有用于使弧形挡块复位的弹簧。通过压簧和弹簧对连接块和弧形挡块进行自动复位，实现自动开关限位，不用人工操作，较为省时省力。较为省时省力。较为省时省力。
【技术实现步骤摘要】
一种悬臂轴径向挡块自动开关装置
[0001]本技术涉及机械设备
，具体地说，本技术涉及一种悬臂轴径向挡块自动开关装置。
技术介绍
[0002]现有的冷却通氧柜悬臂轴为手动开关限位装置，在更换材料时需人工开关，通常较为麻烦，每次更换材料时需要人工进行操作，费时费力。
技术实现思路
[0003]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种可实现径向自动开关限位的悬臂轴径向挡块自动开关装置。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种悬臂轴径向挡块自动开关装置，其改进之处在于：包括连接块、轴头、弧形挡块以及挡块驱动杆；
[0005]所述的轴头呈柱状，沿轴头的轴向上设置有用于容纳连接块的凹腔，连接块上设置有环形的倾斜面；
[0006]所述的弧形挡块转动安装在轴头的外侧，挡块驱动杆活动安装在轴头内，且一端与连接块的倾斜面相抵接，另一端顶在所述弧形挡块的一端上；
[0007]所述的凹腔底面设置有与连接块相接处的压簧；所述轴头的外侧面设置有用于使弧形挡块复位的弹簧。
[0008]上述技术方案中所述的悬臂轴径向挡块自动开关装置还包括固定杆，所述轴头和连接块在相对应位置处开有一通孔，固定杆穿插于轴头和连接块上的通孔中。
[0009]上述技术方案中所述的悬臂轴径向挡块自动开关装置还包括两个旋转销，所述弧形挡块侧部和轴头在对应位置均开有通孔，旋转销穿插于轴头和弧形挡块的通孔中。
[0010]上述技术所述的悬臂轴径向挡块自动开关装置还包括光电传感器、感应器支架、感应片和开关驱动杆；
[0011]所述轴头的凹腔中心部位为通孔，压簧安装于通孔中，开关驱动杆的一端穿插于通孔中，感应片安装于开关驱动杆的另一端；感应器支架安装于轴头上，光电传感器安装于感应器支架上。
[0012]上述技术方案中所述连接块侧面斜面倾斜角度为40
°‑
50
°
。
[0013]本技术的有益效果是：本技术通过挡块驱动杆连接连接块和弧形挡块，推动连接块时，连接块的斜面会逐步推动挡块驱动杆，使两个弧形挡块趋于闭合，连接块退回后由弹簧使两个弧形挡块复位，实现自动开关限位，不用人工操作，较为省时省力。
附图说明
[0014]图1为本技术一种悬臂轴径向挡块自动开关装置的第一爆炸示意图。
[0015]图2为本技术一种悬臂轴径向挡块自动开关装置的第二爆炸示意图。
具体实施方式
[0016]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0017]以下将结合实施例和附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本技术的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本技术的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本技术保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本技术创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
[0018]参照图1、图2，如图所示，本技术提供的一种悬臂轴径向挡块自动开关装置包括连接块2、轴头1、两个弧形挡块3以及挡块驱动杆4。
[0019]所述的轴头1呈柱状，沿轴头1的轴向上设置有用于容纳连接块2的凹腔，连接块2上设置有环形的倾斜面，连接块2位于凹腔内。
[0020]沿轴头1侧壁开有凹槽，所述的弧形挡块3转动安装在轴头1的外侧，挡块驱动杆4活动安装在轴头1内，且一端与连接块2的倾斜面相抵接，连接块2侧面斜面倾斜角度为45
°
，另一端顶在所述弧形挡块3的一端上，弧形挡块3一端位于凹槽内并与挡块驱动杆4连接，挡块驱动杆4驱动弧形挡块3的一端时，弧形挡块3的另一端也可相应运动。
[0021]所述的凹腔底面设置有与连接块2相接处的压簧6；所述轴头1的外侧面设置有用于使弧形挡块3复位的三个弹簧8，弹簧8安装于轴头1凹槽内，弹簧8一端连接于凹槽底部，另一端与弧形挡块3连接。
[0022]结合上述技术方案与附图对本技术悬臂轴径向挡块自动开关装置的工作流程作进一步说明，当外部换料单杆车轴推入时推动连接块2，连接块2发生位移向轴头1方向运动，与连接块2斜面接触的挡块驱动杆4受连接块2驱动，逐渐向外运动，即带动与挡块驱动杆4连接的弧形挡块3运动，两个弧形挡块3逐步向内收拢，最终两个弧形挡块3形成闭合状态，料环可自由推入推出；当外部换料单杆车轴退出时，与连接块2接触的压簧6向外弹出，推出连接块2，同时，位于凹槽中的弹簧8也在恢复原状时向外推动弧形挡块3，使两个弧形挡块3复位，实现自动开关限位，不用人工操作，较为省时省力。
[0023]对于轴头1和连接块2的相对固定，所述的悬臂轴径向挡块自动开关装置还包括固定杆7，所述轴头1和连接块2在相对应位置处开有一通孔，固定杆7穿插于轴头1和连接块2上的通孔中，固定杆7使轴头1和连接块2处于同一水平面。
[0024]所述的悬臂轴径向挡块自动开关装置还包括两个旋转销5，所述两个弧形挡块3侧部和轴头1在对应位置均开有通孔，旋转销5穿插于轴头1和弧形挡块3的通孔中，弧形挡块3在运动时绕旋转销5转动。
[0025]为了实现进一步的全自动操作，本实施例提供的悬臂轴径向挡块自动开关装置还包括光电传感器9、感应器支架11、感应片10和开关驱动杆12；
[0026]所述轴头1的凹腔中心部位为通孔，压簧6安装于通孔中，开关驱动杆12的一端穿插于通孔中，感应片10安装于开关驱动杆12的另一端；感应器支架11安装于轴头1上，光电传感器9安装于感应器支架11上。
[0027]当连接块2挤压压簧6时也会驱动开关驱动杆12，开关驱动杆12发生位移时带动一
端的光电传感器9发生位移，当光电传感器9与感应器支架11上的感应片10发生感应时即发出信号作出提示，工作人员根据提示可快速判断是否可以继续生产，提高了工作效率。
[0028]以上是对本技术的较佳实施进行了具体说明，但本技术创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本技术精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种悬臂轴径向挡块自动开关装置，其特征在于：包括连接块、轴头、弧形挡块以及挡块驱动杆；所述的轴头呈柱状，沿轴头的轴向上设置有用于容纳连接块的凹腔，连接块上设置有环形的倾斜面；所述的弧形挡块转动安装在轴头的外侧，挡块驱动杆活动安装在轴头内，且一端与连接块的倾斜面相抵接，另一端顶在所述弧形挡块的一端上；所述的凹腔底面设置有与连接块相接处的压簧；所述轴头的外侧面设置有用于使弧形挡块复位的弹簧。2.根据权利要求1所述的一种悬臂轴径向挡块自动开关装置，其特征在于：所述的悬臂轴径向挡块自动开关装置还包括固定杆，所述轴头和连接块在相对应位置处开有一通孔，固定杆穿插于轴头和连接块上的通孔中。3.根据权利要求1所述的一种悬臂轴径向挡块自动开...
【专利技术属性】
技术研发人员：傅志刚，欧学金，
申请(专利权)人：东莞市嘉拓自动化技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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