一种气液两相的流体连接器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气液两相的流体连接器，包括插头和与所述插头适配的插座；所述插头包括对插外壳，所述对插外壳内设有能够径向移动的活动组件，所述活动组件靠近插座的一端设有活动阀芯一，所述活动阀芯一与对插外壳通过阀芯密封圈实现径向密封；所述插头的外部套设有安装螺母一，所述活动组件通过活动组件限位部件与对插外壳固接；所述插座包括外壳，所述外壳设有固定阀芯，所述固定阀芯上套设有能够径向移动的活动阀芯二，所述固定阀芯与活动阀芯二通过阀芯内密封圈实现径向密封；所述插座外部套设有安装螺母二，所述固定阀芯通过固定阀芯限位部件与外壳固接。固定阀芯限位部件与外壳固接。固定阀芯限位部件与外壳固接。

【技术实现步骤摘要】
一种气液两相的流体连接器


[0001]本技术涉及一种气液两相的流体连接器，属于流体连接器


技术介绍

[0002]电子元器件设备的有效散热始终是现代传热领域的主要应用之一。伴随着电子信息工业和微电子机械系统等技术的迅猛发展，电子元器件微型化、高集成、高功率等的发展趋势愈演愈烈。如何确定在高发热热流密度下将芯片中的热量及时排走，使其温度控制在可以安全工作的范围内已经成为提高电子器件设备工作可靠性的关键技术之一。
[0003]热管式散热技术因其以相变传热作为基本传热方式而具有高效的散热性能，被广泛应用于高热流密度下的微电子设备散热等领域。热管式换热器作为一种相变换热装置，具有结构简单、热导率高、均温性良好、工作适应性好以利于对集中热源进行热扩散等优点。
[0004]随着技术的日益发展，电子设备趋向于高可靠性，急需高可靠型流体连接器实现被冷却模块和机箱之间流体的传输，但是此类现有连接器在操作过程中存在以下问题：
[0005]1、流体连接器在气体工质时工作时流阻比较大，散热效果不理想。尤其是在轴向浮动比较大的范围内更不容易满足低流阻。
[0006]2、流体连接器在流道打开或者流道开合的过程，O形圈受气体压力影响，容易被冲掉导致密封失效；
[0007]3、工质不兼容，以及插合后压降较大影响整机散热等问题。

技术实现思路

[0008]本技术的目的在于提供一种气液两相的流体连接器，以解决现有技术工作时流阻比较大的缺陷。
[0009]一种气液两相的流体连接器，包括插头和与所述插头适配的插座；
[0010]所述插头包括对插外壳，所述对插外壳内设有能够径向移动的活动组件，所述活动组件靠近插座的一端设有活动阀芯一，所述活动阀芯一与对插外壳通过阀芯密封圈实现径向密封；所述插头的外部套设有安装螺母一，所述活动组件通过活动组件限位部件与对插外壳固接；
[0011]所述插座包括外壳，所述外壳设有固定阀芯，所述固定阀芯上套设有能够径向移动的活动阀芯二，所述固定阀芯与活动阀芯二通过阀芯内密封圈实现径向密封；所述插座外部套设有安装螺母二，所述固定阀芯通过固定阀芯限位部件与外壳固接。
[0012]进一步地，所述活动组件包括活动件、固定件和弹簧一，所述活动件插接在固定件，所述弹簧一一端与活动件相抵接，另一端与固定件相抵接，实现活动阀芯一在轴向往复运动。
[0013]进一步地，所述固定件远离活动阀芯一的一端设有通流孔一，所述固定件内设有安装活动件的导向孔。
[0014]进一步地，所述对插外壳的端部设有用于限位活动阀芯一的阀芯限位部一。
[0015]进一步地，所述固定阀芯套设有弹簧二，所述弹簧二一端与固定阀芯相抵接，另一端与活动阀芯二相抵接，所述活动阀芯二通过弹簧二实现活动阀芯二在轴向往复运动。
[0016]进一步地，所述外壳的端部设有用于限位活动阀芯二的阀芯限位部二。
[0017]进一步地，所述活动阀芯二外侧与外壳通过阀芯外密封圈实现径向密封。
[0018]进一步地，所述固定阀芯一端为封闭端，另一端为敞口端，所述封闭端的侧壁设有用于与活动阀芯二、阀芯内密封圈实现径向密封的直线密封段，所述敞口端末端设有多个通流孔二，侧壁设有泄压孔和多个通孔。
[0019]进一步地，所述安装螺母一通过浮动密封圈一与对插外壳连接。
[0020]进一步地，所述安装螺母二通过浮动密封圈二与外壳连接。
[0021]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果：本技术提供一种气液两相流体连接器，在工作过程中插头、插座阀芯密封圈均暴露在工质中，配合形成了尺寸大且与流体流通方向平滑过度的流孔，降低了流体在连接器内的流通阻力，大大降低了流阻提升了产品的使用效果；同时插头阀芯组件独特的结构，可以保证阀芯垂直回弹，避免偏心卡塞造成工质泄露或者寿命降低，插座阀芯独特的导流结构可以大大增加通流面积并有效减少涡流干扰，在相同冷却流体源供压情况下提高待冷却模块内的流体通量，从而实现更佳的冷却效果。
附图说明
[0022]图1是本技术中插头的剖视结构示意图；
[0023]图2是本技术中插座的剖视结构示意图；
[0024]图3是本技术中插头的活动组件剖视结构示意图；
[0025]图4是本技术中插座的固定阀芯剖视结构示意图；
[0026]图5是本技术中插头和插座插合到位后的状态示意图；
[0027]图中：1、插头；11、安装密封圈一；12、安装螺母一；13、活动组件；13
‑
1、活动件；13
‑
2、固定件；13
‑2‑
1、通流孔一；13
‑2‑
2、导向孔；13
‑
3、弹簧一；14、活动阀芯一；15、对插外壳；15
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1、阀芯限位部一；16、阀芯密封圈；17、浮动密封圈一；18、活动组件限位部；2、插座；21、安装密封圈二；22、安装螺母二；23、固定阀芯；23
‑
1、通孔；23
‑
2、泄压孔；23
‑
3、通流孔二；23
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4、固定阀芯密封段；24、活动阀芯二；25、外壳；25
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1、阀芯限位部二；26、阀芯内密封圈；27、阀芯外密封圈；28、浮动密封圈二；29、弹簧二；30、固定阀芯限位部。
具体实施方式
[0028]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0029]实施例1
[0030]请参阅图1至图4，本实施例介绍一种气液两相的流体连接器，包括插头1和与该插头1 适配的插座2，插头1和插座2的前端均为接插端，插头1包括安装密封圈11、安装螺母一 12、活动组件13、活动件13
‑
1、固定件13
‑
2、通流孔13
‑2‑
1、导向孔13
‑2‑
2、弹簧一13
‑
3、活动阀芯一14、对插外壳15、阀芯限位部15
‑
1、阀芯内密封圈16、浮动密封圈一17、活动组件限位
部18。
[0031]所述插头1包括安装密封圈11、安装螺母一12、活动组件13、活动阀芯一14、对插外壳15、阀芯密封圈16、浮动密封圈一17以及活动组件限位部件18，活动阀芯一14滑动装配在对插外壳15内部前端，所述插头活动阀芯一14与对插外壳15通过阀芯密封圈16实现径向密封，所述阀芯密封圈16在对插外壳15的沟槽内，所述安装螺母一12与对插外壳15 通过浮动密封圈一17连接，安装螺母一12客户安装后二者通过浮动密封圈一17实现径向浮动，所述安装密封圈11与对插外壳15后端与客户安装板实现径向密封，所述活动组件13 设于对插外壳15的内部，包含活动件13
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1、固定件13
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气液两相的流体连接器，其特征在于，包括插头（1）和与所述插头（1）适配的插座（2）；所述插头（1）包括对插外壳（15），所述对插外壳（15）内设有能够径向移动的活动组件（13），所述活动组件（13）靠近插座（2）的一端设有活动阀芯一（14），所述活动阀芯一（14）与对插外壳（15）通过阀芯密封圈（16）实现径向密封；所述插头（1）的外部套设有安装螺母一（12），所述活动组件（13）通过活动组件限位部件（18）与对插外壳（15）固接；所述插座（2）包括外壳（25），所述外壳（25）设有固定阀芯（23），所述固定阀芯（23）上套设有能够径向移动的活动阀芯二（24），所述固定阀芯（23）与活动阀芯二（24）通过阀芯内密封圈（26）实现径向密封；所述插座（2）外部套设有安装螺母二（22），所述固定阀芯（23）通过固定阀芯限位部件（30）与外壳（25）固接。2.根据权利要求1所述的气液两相的流体连接器，其特征在于，所述活动组件（13）包括活动件（13
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1）、固定件（13
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2）和弹簧一（13
‑
3），所述活动件（13
‑
1）插接在固定件（13
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2），所述弹簧一（13
‑
3）一端与活动件（13
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1）相抵接，另一端与固定件（13
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2）相抵接，实现活动阀芯一（14）在轴向往复运动。3.根据权利要求2所述的气液两相的流体连接器，其特征在于，所述固定件（13
‑
2）远离活动阀芯一（14）的一端设有通流孔一（13
‑2‑
1），所述固定件（13<...

【专利技术属性】
技术研发人员：李岩，
申请(专利权)人：苏州华旃航天电器有限公司，
类型：新型
国别省市：