一种气体快速接头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气体快速接头，包括第一接头、及与第一接头对接的第二接头；第一接头包括第一阀体、分别内置于第一阀体的通气法兰、第一阀芯及第一弹性件，通气法兰固定在第一阀体内，第一阀芯与通气法兰通过第一弹性件连接；第二接头包括与第一阀体对插的第二阀体、分别内置于第二阀体的第二阀芯、开闭阀门及第二弹性件，第二阀芯固定于第二阀体内，开闭阀门套设第二阀芯，第二弹性件的两端分别抵接第二阀体与开闭阀门；本气体快速接头第一接头与第二接头未对插时，二者为密封状态；当第一接头与第二接头对插时，第一阀体将开闭阀门朝第二阀体内压缩，第二阀芯将第一阀芯朝第一阀体内压缩，使得第一接头与第二接头内部连通。通。通。

【技术实现步骤摘要】
一种气体快速接头


[0001]本技术涉及冶金行业气体接头相关
，尤其涉及一种气体快速接头。

技术介绍

[0002]快速接头，是一种不需要工具就能实现管路连通或断开的接头。结构上一般分为两端开闭式、两端开放式、单路开闭式。通过快速接头拆断和连接管路时，动作简单、节省时间和人力。快速接头断开和连接时，气体不会泄漏，保护环境。
[0003]市面上常见的快速接头种类繁多，但还未见大通径、可伸缩、可自动化对接的快速接头。在冶金行业里，固定平台和移动车体间自动化通断连接时，亟需结构可靠、连接便捷的气体快速接头。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种气体快速接头，其具有简单可靠、连接便捷的优点，以克服现有技术中存在的不足。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种气体快速接头，包括第一接头、及与所述第一接头对接的第二接头；
[0007]所述第一接头包括第一阀体、分别内置于所述第一阀体的通气法兰、第一阀芯及第一弹性件，所述通气法兰固定在所述第一阀体内，所述第一阀芯与所述通气法兰通过第一弹性件连接；
[0008]所述第二接头包括与所述第一阀体对插的第二阀体、分别内置于所述第二阀体的第二阀芯、开闭阀门及第二弹性件，所述第二阀芯固定于所述第二阀体内，所述开闭阀门套设所述第二阀芯，所述第二弹性件的两端分别抵接所述第二阀体与所述开闭阀门。
[0009]在其中一个实施例中，所述第一阀芯包括杆部、及与所述杆部连接的密封部，所述杆部穿设所述通气法兰，所述密封部连接在所述杆部远离所述通气法兰的一端，所述密封部的外径由靠近所述通气法兰的一端至远离所述通气法兰的一端逐渐缩小，所述第一阀体与所述第二阀体对插的一端设有与所述密封部对应的倒喇叭口。
[0010]在其中一个实施例中，所述第一接头还包括第一密封圈，所述第一密封圈套设于所述密封部的外表面。
[0011]在其中一个实施例中，所述通气法兰包括连接盘与套接筒，所述连接盘上设有第一通气孔，所述套接筒与所述连接盘连通，所述杆部穿设所述套接筒，所述第一弹性件的两端分别抵接所述连接盘与所述密封部。
[0012]在其中一个实施例中，所述第一接头还包括卡簧，所述卡簧卡设于所述第一阀体内部，且所述卡簧的一端与所述连接盘远离所述第一弹性件的一端抵接。
[0013]在其中一个实施例中，所述第二阀芯包括承载部与阻挡部，所述承载部的两端分别连接所述第二阀体与所述阻挡部，所述阻挡部的外径由靠近所述承载部的一端至远离所述承载部的一端逐渐增大，所述开闭阀门设有与所述阻挡部对应的喇叭口。
[0014]在其中一个实施例中，所述阻挡部的直径小于所述密封部的直径。
[0015]在其中一个实施例中，所述第二接头还包括第四密封圈与第五密封圈，所述第四密封圈套设在所述阻挡部的外表面。所述第五密封圈套设在所述开闭阀门的外表面。
[0016]在其中一个实施例中，所述第一阀体包括底座与对接筒，所述对接筒与所述底座内部连通，所述第二阀体的内径与所述对接筒的外径相对应，所述对接筒的外表面套接有第二密封圈，所述对接筒的端面设置有第三密封圈。
[0017]在其中一个实施例中，所述第一阀体还包括限位环，所述限位环的两端分别连接所述底座与所述对接筒，且所述底座、限位环及对接筒内部连通，所述限位环的径向尺寸大于所述对接筒的径向尺寸。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0019]本技术的气体快速接头，具有结构简单可靠的优点；第一接头与第二接头未对插时，二者均保持密封状态，防止气体泄漏；当第一接头与第二接头对插时，第一阀体将开闭阀门朝第二阀体内压缩，然后第二阀芯将第一阀芯朝第一阀体内压缩，使得第一接头与第二接头内部连通，实现通气，连接操作便捷而且可靠。
附图说明
[0020]图1是本技术的一较佳实施例的气体快速接头结构示意图；
[0021]图2为图1所示的气体快速接头中第一接头与第二接头刚接触时的状态结构示意图；
[0022]图3为图2所示的气体快速接头中第一接头与第二接头对插到位的结构示意图。
[0023]附图标注说明：
[0024]气体快速接头100；
[0025]第一接头10，第一阀体11，底座111，对接筒112，限位环113，通气法兰12，连接盘121，套接筒122，第一阀芯13，杆部131，密封部132，第一弹性件14，卡簧15，第一密封圈16，第二密封圈17，第三密封圈18；
[0026]第二接头20，第二阀体21，第二阀芯22，承载部221，阻挡部222，开闭阀门23，第二弹性件24，第四密封圈25，第五密封圈26。
具体实施方式
[0027]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0028]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。当一个元件的数目被称为有“多个”，它可以为两个或两个以上的任意数目。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0029]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0030]下面结合附图所示的各实施方式对本技术进行详细说明：
[0031]如图1与图3所示，为本技术一较佳实施方式的一种气体快速接头100，包括第一接头10、及与第一接头10对接的第二接头20；第一接头10包括第一阀体11、分别内置于第一阀体11的通气法兰12、第一阀芯13及第一弹性件14，通气法兰12固定在第一阀体11内，第一阀芯13与通气法兰12通过第一弹性件14连接；第二接头20包括与第一阀体11对插的第二阀体21、分别内置于第二阀体21的第二阀芯22、开闭阀门23及第二弹性件24，第二阀芯22固定于第二阀体21内，开闭阀门23套设第二阀芯22，第二弹性件24的两端分别抵接第二阀体21与开闭阀门23。本技术的气体快速接头100，具有简单可靠、连接便捷的优点。
[0032]如图1所示，第一接头10包括第一阀体11、分别内置于第一阀体11的通气法兰12、第一阀芯13及第一弹性件14，通气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气体快速接头，其特征在于，包括第一接头、及与所述第一接头对接的第二接头；所述第一接头包括第一阀体、分别内置于所述第一阀体的通气法兰、第一阀芯及第一弹性件，所述通气法兰固定在所述第一阀体内，所述第一阀芯与所述通气法兰通过第一弹性件连接；所述第二接头包括与所述第一阀体对插的第二阀体、分别内置于所述第二阀体的第二阀芯、开闭阀门及第二弹性件，所述第二阀芯固定于所述第二阀体内，所述开闭阀门套设所述第二阀芯，所述第二弹性件的两端分别抵接所述第二阀体与所述开闭阀门。2.如权利要求1所述的气体快速接头，其特征在于，所述第一阀芯包括杆部、及与所述杆部连接的密封部，所述杆部穿设所述通气法兰，所述密封部连接在所述杆部远离所述通气法兰的一端，所述密封部的外径由靠近所述通气法兰的一端至远离所述通气法兰的一端逐渐缩小，所述第一阀体与所述第二阀体对插的一端设有与所述密封部对应的倒喇叭口。3.如权利要求2所述的气体快速接头，其特征在于，所述第一接头还包括第一密封圈，所述第一密封圈套设于所述密封部的外表面。4.如权利要求2所述的气体快速接头，其特征在于，所述通气法兰包括连接盘与套接筒，所述连接盘上设有第一通气孔，所述套接筒与所述连接盘连通，所述杆部穿设所述套接筒，所述第一弹性件的两端分别抵接所述连接盘与所述密封部...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹宇，潘成，
申请(专利权)人：佛山市君诚宇机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：