用于鼓风机的消音装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种用于鼓风机的消音装置，包括为贯通的中空件且内部设有消音腔的壳体，间隔设置于消音腔内的多个扰流件，各扰流件包括用于分隔消音腔的分隔板以及贯穿设置于分隔板上的导流部，分隔板与消音腔的横截面积相同，导流部为中空结构且横截面积小于消音腔的横截面积，相邻两扰流件上导流部设置的位置不同。本方案不仅结构简单，拆装方便，同时通过上述多个扰流件的设置，使得气体在经过消音装置时，气体流向被多次干扰，冲击产生的震颤也被多次减缓，以此增加声能的损耗，提高声波在传播过程中的声能损失，达到了低频消音的效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
用于鼓风机的消音装置


[0001]本技术属于消音装置
，尤其涉及用于鼓风机的消音装置。

技术介绍

[0002]随着工业以及城市建设的迅猛发展，环境噪音已成为新的污染源，严重危害着人们的正常工作、学习和生活。其中使用鼓风机的产业，噪声的危害更加严重，被称之为机械产品的“声老虎”。
[0003]现有的工业生产中在使用鼓风机时，采取较多消音方式主要是：用隔音罩将整个鼓风机进行隔音处理，或者在噪音大、辐射范围广的鼓风机进出口管路处用隔音材料进行包裹的降噪措施，该两种方式不仅结构复杂实施起来不方便，同时消音效果也不理想，导致很多工业企业噪音的实际排放无法达到工业企业厂界环境噪音排放的标准，对工作人员以及附近住户均造成较大的影响。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种能够有效解决鼓风机工作状态下噪音大的问题，具有结构简单，制造安装简便且消音降噪效果好的用于鼓风机的消音装置。
[0005]本技术的目的采用如下技术方案实现：
[0006]用于鼓风机的消音装置，包括：
[0007]壳体，为贯通的中空件且内部设有消音腔；
[0008]多个扰流件，间隔设置于所述消音腔内，各所述扰流件包括用于分隔所述消音腔的分隔板以及贯穿设置于所述分隔板上的导流部，所述分隔板与所述消音腔的横截面积相同，所述导流部为中空结构且横截面积小于所述消音腔的横截面积，相邻两所述扰流件上所述导流部设置的位置不同。
[0009]进一步地，所述分隔板上贯穿设置有多个所述导流部。
[0010]进一步地，所述导流部呈中空圆柱状，所述分隔板与所述导流部的轴向垂直并设置于所述导流部的中间。
[0011]进一步地，所述壳体包括内壳体、套装于所述内壳体外部的外壳体以及设置与所述内壳体和外壳体之间的消音棉。
[0012]进一步地，所述内壳体上开设有多个与所述消音棉连通的通孔。
[0013]进一步地，所述壳体包括依次连接进风段、消音段和出风段，所述进风段和出风段均呈漏斗状且均沿着靠近消音段方向逐渐扩展，所述消音段为直筒状，所述消音段的横截面积与所述进风段和出风段中最大开口端的横截面积一致。
[0014]进一步地，所述进风段和消音段之间连接处以及所述出风段和消音段之间连接处均设有密封垫圈。
[0015]进一步地，所述壳体的两端还设有法兰连接部。
[0016]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0017]本技术的用于鼓风机的消音装置在使用时，可先将消音装置安装在鼓风机的排气口处，当鼓风机工作后，气体便会进入壳体的消音腔中，同时依次经过扰流件，其中由于气体受到分隔板的设置，会被阻隔缓冲之后从分隔板上的导流部通过，之后气体流通至在下一个扰流件时，由于分隔板上的导流部设置位置不同，气体便会再一次受到阻隔并重新从另一个位置的导流部流出，知道最后排出壳体。本方案不仅结构简单，拆装方便，同时通过上述多个扰流件的设置，使得气体在经过消音装置时，气体流向被多次干扰，冲击产生的震颤也被多次减缓，以此增加声能的损耗，提高声波在传播过程中的声能损失，达到了低频消音的效果。
附图说明
[0018]图1是本技术用于鼓风机的消音装置优选实施方式的结构示意图；
[0019]图2是本技术用于鼓风机的消音装置优选实施方式的半剖结构示意图。
[0020]其中，图中各附图标记：
[0021]10、壳体；101、内壳体；1011、通孔；102、外壳体；103、消音棉；104、进风段；105、消音段；106、出风段；20、扰流件；201、分隔板；202、导流部；30、密封垫圈；40、法兰连接部。
具体实施方式
[0022]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0023]本技术参照图1
‑
图2所示，包括为贯通的中空件且内部设有消音腔的壳体10，间隔设置于所述消音腔内的多个扰流件20，各所述扰流件20包括用于分隔所述消音腔的分隔板201以及贯穿设置于所述分隔板201上的导流部202，所述分隔板201与所述消音腔的横截面积相同，所述导流部202为中空结构且横截面积小于所述消音腔的横截面积，相邻两所述扰流件20上所述导流部202设置的位置不同。本方案在使用时，可先将消音装置安装在鼓风机的排气口处，当鼓风机工作后，气体便会进入壳体10的消音腔中，同时依次经过扰流件20，其中由于气体受到分隔板201的设置，会被阻隔缓冲之后从分隔板201上的导流部202通过，之后气体流通至在下一个扰流件20时，由于分隔板201上的导流部202设置位置不同，气体便会再一次受到阻隔并重新从另一个位置的导流部202流出，知道最后排出壳体10。本装置不仅结构简单，拆装方便，同时通过上述多个扰流件20的设置，使得气体在经过消音装置时，气体流向被多次干扰，冲击产生的震颤也被多次减缓，以此增加声能的损耗，提高声波在传播过程中的声能损失，达到了低频消音的效果。
[0024]作为本技术的优选实施例，其还可具有以下附加技术特征：
[0025]本实施例中，参照图2所示，所述分隔板201上贯穿设置有多个所述导流部202。通过上述多个导流部202的设置，能够在确保对气体流向起到干扰以及对冲击震颤进行减缓的同时，增加了气体流通至下一个扰流件20的流通面积，提高气体经过的效率。最后也防止气体冲击力过大而影响消音装置的正常使用。
[0026]本实施例中，参照图2所示，所述导流部202呈中空圆柱状，所述分隔板201与所述
导流部202的轴向垂直并设置于所述导流部202的中间。通过将导流部202设计中空圆柱状，其内外壁均光滑无棱角，能够减少气体经过导流部202时与导流部202内外壁产生的摩擦，以此达到降噪的效果。同时导流部202比分隔板201的长度要长，气体在受到分隔板201的阻隔之后，需重新往后移动一段距离之后才能抵达导流部202的进口再移动至下一个扰流件20，该设计能够有效减缓气体的移动速度以及减缓冲击产生的震颤，消音降噪效果更佳。
[0027]本实施例中，参照图2所示，所述壳体10包括内壳体101、套装于所述内壳体101外部的外壳体102以及设置与所述内壳体101和外壳体102之间的消音棉103。通过上述设置，将壳体10设计为带有夹层的消音结构，使得气体在经过消音装置时产生的噪音能够直接被壳体10吸收消除，避免有噪声从消声装置中传出。同时在夹层设置消音棉103，能够有效增加声能的损耗，提高声波在传播过程中的声能损失，达到消音降噪的目的。
[0028]结合上述壳体10的结构设置，本实施例中，参照图2所示，所述内壳体101上开设有多个与所述消音棉103连通的通孔1011。通过多个通孔1011设置，使得气体在消音装置移动过程中产生的噪音声能能够被更直接的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于鼓风机的消音装置，其特征在于，包括：壳体(10)，为贯通的中空件且内部设有消音腔；多个扰流件(20)，间隔设置于所述消音腔内，各所述扰流件(20)包括用于分隔所述消音腔的分隔板(201)以及贯穿设置于所述分隔板(201)上的导流部(202)，所述分隔板(201)与所述消音腔的横截面积相同，所述导流部(202)为中空结构且横截面积小于所述消音腔的横截面积，相邻两所述扰流件(20)上所述导流部(202)设置的位置不同。2.如权利要求1所述的用于鼓风机的消音装置，其特征在于，所述分隔板(201)上贯穿设置有多个所述导流部(202)。3.如权利要求1所述的用于鼓风机的消音装置，其特征在于，所述导流部(202)呈中空圆柱状，所述分隔板(201)与所述导流部(202)的轴向垂直并设置于所述导流部(202)的中间。4.如权利要求1所述的用于鼓风机的消音装置，其特征在于，所述壳体(10)包括内壳体(101)、套装于所述内壳体(101)外部的外壳体(102)...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾斌，
申请(专利权)人：广州烈得高压缩机有限公司，
类型：新型
国别省市：