本实用新型专利技术公开了一种双罐体空气压缩机装置，包括电机、压缩机主体、油气分离罐、冷却器、干燥机、第一储气罐及第二储气罐，电机与所述压缩机主体连接，压缩机主体的出气口通过第一出气管路与油气分离罐的进气口连接，油气分离罐的出气口通过第二出气管路与所述冷却器的进气口连接，冷却器的出气口通过第三出气管路与第一储气罐的进气口连接，第一储气罐的分气口通过第四出气管路与干燥机的进气口连接，干燥机的出气口通过第五出气管路与所述第二储气罐的进气口连接，第三出气管路上设置有第一过滤器，所述第五出气管路上设置有第二过滤器。解决了现有技术中压缩机设备灵活性不高，结构功能单一，直接影响工作效率的问题。直接影响工作效率的问题。直接影响工作效率的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种双罐体空气压缩机装置
[0001]本技术涉及空气压缩
，尤其涉及一种双罐体空气压缩机装置。
技术介绍
[0002]随着工业自动化生产越来越普及，许多工业制造设备需要压缩空气为生产设备提供动力，有些行业设备对动力气源有较高的要求，将压缩空气后直接使用难于满足设备要求，现有的一体式压缩机都是单罐体，不能满足较大用气量，而且结构功能单一，灵活性较差。
技术实现思路
[0003]为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种双罐体空气压缩机装置，解决了现有技术中压缩机设备灵活性不高，结构功能单一，直接影响工作效率的问题。
[0004]本技术的目的采用如下技术方案实现：
[0005]一种双罐体空气压缩机装置，包括电机、压缩机主体、油气分离罐、冷却器、干燥机、第一储气罐及第二储气罐，所述电机与所述压缩机主体连接，所述压缩机主体的出气口通过第一出气管路与所述油气分离罐的进气口连接，所述油气分离罐的出气口通过第二出气管路与所述冷却器的进气口连接，所述冷却器的出气口通过第三出气管路与所述第一储气罐的进气口连接，所述第一储气罐的分气口通过第四出气管路与所述干燥机的进气口连接，所述干燥机的出气口通过第五出气管路与所述第二储气罐的进气口连接，所述第三出气管路上设置有第一过滤器，所述第五出气管路上设置有第二过滤器。
[0006]进一步地，所述压缩机主体与所述油气分离罐之间设有回油管路，所述回油管路设有油过滤却器和温控阀，所述温控阀设置于所述回油管路，所述油过滤却器进油端连接于所述温控阀，所述油过滤却器出油端连接于所述压缩机主体。
[0007]进一步地，还包括空气滤清器，所述空气滤清器的出气口通过进气管路与所述压缩机主体的进气口连接。
[0008]进一步地，所述第一过滤器的底部设置有第一电子排水器。
[0009]进一步地，所述第二过滤器包括依次串联连接的一级过滤器、二级过滤器及三级过滤器。
[0010]进一步地，所述一级过滤器的底部设置有一级电子排水器，二级过滤器的底部设置有二级电子排水器，三级过滤器的底部设置有三级电子排水器。
[0011]进一步地，还包括风扇组件，所述风扇组件位于所述压缩机主体的上方，所述风扇组件包括风机壳、设置在风机壳内的风叶、风叶罩、风叶轴以及风叶电机，所述风叶罩呈镂空的凹腔圆形结构，所述风叶轴安装在风叶罩前端凹腔内的中间位置，所述风叶电机安装在风叶罩的后端并与风叶轴相连接，所述风叶分别斜向均匀安装在风叶轴的外周上并位于风叶罩内。
[0012]进一步地，还包括第一箱体和第二箱体，所述电机、压缩机主体、油气分离罐及冷
却器均设置在所述第一箱体内，所述干燥机设置在所述第二箱体内，所述第一储气罐和第二储气罐并排设置，所述第一箱体固定在所述第一储气罐和第二储气罐的上表面的一端，所述第二箱体固定在第一储气罐和第二储气罐的上表面的另一端。
[0013]进一步地，所述干燥机为冷冻式干燥机。
[0014]进一步地，还包括用于控制压缩机主体运行的电控装置。
[0015]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0016]在本技术中，压缩机主体产生的压缩空气进入油气分离罐进行油气分离，之后经过冷却器进行降温后输送至第一过滤器进行过滤，过滤后的气体缓存到第一储气罐进行储存，第一储气罐的气体经干燥机进行除湿后输送至第二过滤器进行过滤，过滤后的气体储存至第二储气罐。第一储气罐的气体经干燥机及第二过滤器再缓存到第二储气罐，使之形成更优质的压缩空气气源，当需要不同气源时，可以从第一储气罐和第二储气罐中获取相应的气源。此外，相比传统的一个储气罐，两个储气罐可以缓存更多的压缩气源，有利于提高输出效率，满足不同用气需求，灵活性较强。
附图说明
[0017]图1为本技术提供的一种双罐体空气压缩机装置的示意图；
[0018]图2为本技术提供的一种双罐体空气压缩机装置的内部结构示意图之一；
[0019]图3为本技术提供的一种双罐体空气压缩机装置的内部结构示意图之二；
[0020]图中：1、电机；2、压缩机主体；3、油气分离罐；4、冷却器；5、干燥机；6、第一储气罐；7、第二储气罐；8、油过滤却器；9、温控阀；10、空气滤清器；11、第一过滤器；12、一级过滤器；13、二级过滤器；14、三级过滤器；15、风机壳；16、风叶电机；17、风叶；18、风叶罩；19、第一箱体；20、第二箱体；21、进气管路；22、第一出气管路；23、第二出气管路；24、第三出气管路；25、第四出气管路；26、第五出气管路；27、回油管路。
具体实施方式
[0021]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”、“竖直”、“顶”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“一个”、“另一个”等用于区分相似的元件，这些术语以及其它类似术语不旨在限制本技术的范围。
[0023]本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在各附图中，相同或相应的元件采用相应的附图标记(例如，
以“1XX”和“2XX”标识的元件结构相同、功能类似)。
[0024]如图1
‑
3所示，为本技术提供的一种双罐体空气压缩机装置，包括电机1、压缩机主体2、油气分离罐3、冷却器4、干燥机5、第一储气罐6及第二储气罐7，所述电机1与所述压缩机主体2连接，所述压缩机主体2的出气口通过第一出气管路22与所述油气分离罐3的进气口连接，所述油气分离罐3的出气口通过第二出气管路23与所述冷却器4的进气口连接，所述冷却器4的出气口通过第三出气管路24与所述第一储气罐6的进气口连接，所述第一储气罐6的分气口通过第四出气管路25与所述干燥机5的进气口连接，所述干燥机5的出气口通过第五出气管路26与所述第二储气罐7的进气口连接，所述第三出气管路24上设置有第一过滤器11，所述第五出气管路26上设置有第二过滤器。
[0025]在本技术中，电机1用于驱动压缩机主体2运转以对空气进行压缩，电机1可通过其转轴直接与压缩机主体2连接，也可通过例如带传动机构、齿轮传动机构或联轴器等本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双罐体空气压缩机装置，其特征在于，包括电机(1)、压缩机主体(2)、油气分离罐(3)、冷却器(4)、干燥机(5)、第一储气罐(6)及第二储气罐(7)，所述电机(1)与所述压缩机主体(2)连接，所述压缩机主体(2)的出气口通过第一出气管路(22)与所述油气分离罐(3)的进气口连接，所述油气分离罐(3)的出气口通过第二出气管路(23)与所述冷却器(4)的进气口连接，所述冷却器(4)的出气口通过第三出气管路(24)与所述第一储气罐(6)的进气口连接，所述第一储气罐(6)的分气口通过第四出气管路(25)与所述干燥机(5)的进气口连接，所述干燥机(5)的出气口通过第五出气管路(26)与所述第二储气罐(7)的进气口连接，所述第三出气管路(24)上设置有第一过滤器(11)，所述第五出气管路(26)上设置有第二过滤器。2.如权利要求1所述的双罐体空气压缩机装置，其特征在于，所述压缩机主体(2)与所述油气分离罐(3)之间设有回油管路(27)，所述回油管路(27)设有油过滤却器(8)和温控阀(9)，所述温控阀(9)设置于所述回油管路(27)，所述油过滤却器(8)进油端连接于所述温控阀(9)，所述油过滤却器(8)出油端连接于所述压缩机主体(2)。3.如权利要求1所述的双罐体空气压缩机装置，其特征在于，还包括空气滤清器(10)，所述空气滤清器(10)的出气口通过进气管路(21)与所述压缩机主体(2)的进气口连接。4.如权利要求1所述的双罐体空气压缩机装置，其特征在于，所述第一过滤器(11)的底部设置有第一电子排水器。5.如权利要求1所述的双罐体空气压缩机装置，其特征在于，所述第二过滤器...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾斌，
申请(专利权)人：广州烈得高压缩机有限公司，
类型：新型
国别省市：
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