一种自动化程度高的智能型制鞋用模压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动化程度高的智能型制鞋用模压机，包括底板、驱动加工机构和自动清洁机构，所述驱动加工机构设置在底板的顶部，所述自动清洁机构设置在底板的顶部，所述驱动加工机构包括连接板和驱动电机。本实用新型专利技术通过连接板、驱动电机、气缸、模压板、旋转板、鞋楦本体、支撑板、钢珠和顶块的相互配合，避免需要对下一个鞋子加工时先需要把加工完成后的鞋子取下才行，避免了需要停机等待换鞋的操作，大大提高了工作效率，通过固定槽、伺服电机、螺纹杆、螺纹块、移动板、活动板、旋转电机、固定块、清洁刷和固定螺栓的相互配合，从而避免需要人工手动用清洁布对鞋楦进行清洁，降低了劳动力，同时提高了自动化程度。同时提高了自动化程度。同时提高了自动化程度。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化程度高的智能型制鞋用模压机


[0001]本技术涉及模压机
，具体为一种自动化程度高的智能型制鞋用模压机。

技术介绍

[0002]模压机是将鞋底的硫化、压合、成型结合为一体的专用制鞋设备，具有自动程序控制功能，液压系统先进可靠，可实现自动恒温、自动放气、自动起模、自控时间，由于采用了机械连杆机构确保鞋硫化过程中，不会有涨模、开胶、脱胶等现象。
[0003]但是传统的模压机自动化程度较低，在使用模压机进行制鞋过程中，需要保证鞋楦体上没有灰尘，但是长时间放置过程中或者使用一段时间后就会出现一定的灰尘或者杂质，每次都需要工作人员手动用清洁布一下一下的清理，清理较为麻烦，而且进行制鞋的过程中，需要在一双鞋子加工完成后然后停机更换上新的需要加工的鞋才能继续加工，导致工作效率十分低下。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自动化程度高的智能型制鞋用模压机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动化程度高的智能型制鞋用模压机，包括底板、驱动加工机构和自动清洁机构，所述驱动加工机构设置在底板的顶部，所述自动清洁机构设置在底板的顶部；
[0006]所述驱动加工机构包括连接板和驱动电机，所述连接板安装在底板顶部的左侧，所述连接板底部的右侧安装有气缸，所述气缸的底部安装有模压板，所述驱动电机安装在底板的顶部，所述驱动电机输出轴的顶端安装有旋转板，所述旋转板的顶部安装有两个与模压板相适配的鞋楦本体，所述旋转板的底部设置有支撑板，所述支撑板顶部的凹槽内活动连接有钢珠，所述支撑板底部的左右两侧均安装有顶块；
[0007]所述自动清洁机构包括固定槽，所述固定槽开设在底板顶部的右侧，所述固定槽内壁的左侧安装有伺服电机，所述伺服电机输出轴的右端安装有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的顶部安装有移动板，所述移动板的顶部安装有活动板，所述活动板底部的左侧安装有旋转电机，所述旋转电机输出轴的底端安装有固定块，所述固定块的底部设置有清洁刷，所述固定块顶部的左右两侧均设置有与清洁刷螺纹连接的固定螺栓。
[0008]优选的，所述钢珠靠近旋转板的一端与旋转板滚动接触。
[0009]优选的，所述顶块的底部与底板的顶部固定连接。
[0010]优选的，所述螺纹块的表面与固定槽的内壁滑动接触。
[0011]优选的，所述移动板靠近底板的一侧与底板滑动接触。
[0012]优选的，所述固定块靠近清洁刷的一侧与清洁刷相互接触。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]本技术通过连接板、驱动电机、气缸、模压板、旋转板、鞋楦本体、支撑板、钢珠和顶块的相互配合，避免需要对下一个鞋子加工时先需要把加工完成后的鞋子取下才行，避免了需要停机等待换鞋的操作，大大提高了工作效率，通过固定槽、伺服电机、螺纹杆、螺纹块、移动板、活动板、旋转电机、固定块、清洁刷和固定螺栓的相互配合，从而避免需要人工手动用清洁布对鞋楦进行清洁，降低了劳动力，同时提高了自动化程度。
附图说明
[0015]图1为本技术立体结构示意图；
[0016]图2为本技术支撑板和钢珠的立体结构示意图；
[0017]图3为本技术底板、驱动电机和自动清洁机构正视图的结构剖面图。
[0018]图中：1底板、2驱动加工机构、21连接板、22驱动电机、23气缸、24模压板、25旋转板、26鞋楦本体、27支撑板、28钢珠、29顶块、3自动清洁机构、31固定槽、32伺服电机、33螺纹杆、34螺纹块、35移动板、36活动板、37旋转电机、38固定块、39清洁刷、310固定螺栓。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，一种自动化程度高的智能型制鞋用模压机，包括底板1、驱动加工机构2和自动清洁机构3，驱动加工机构2设置在底板1的顶部，自动清洁机构3设置在底板1的顶部。
[0021]驱动加工机构2包括连接板21和驱动电机22，连接板21安装在底板1顶部的左侧，连接板21底部的右侧固定连接有气缸23，气缸23的底部固定连接有模压板24，驱动电机22安装在底板1的顶部，驱动电机22输出轴的顶端固定连接有旋转板25，旋转板25的顶部固定连接有两个与模压板24相适配的鞋楦本体26，旋转板25的底部设置有支撑板27，支撑板27顶部的凹槽内活动连接有钢珠28，钢珠28靠近旋转板25的一端与旋转板25滚动接触，支撑板27底部的左右两侧均固定连接有顶块29，顶块29的底部与底板1的顶部固定连接，通过设置支撑板27、钢珠28和顶块29，从而提高了旋转板25运动时的稳定性。
[0022]自动清洁机构3包括固定槽31，固定槽31开设在底板1顶部的右侧，固定槽31内壁的左侧固定连接有伺服电机32，伺服电机32是一种带有自锁功能的正反转电机，伺服电机32输出轴的右端固定连接有螺纹杆33，螺纹杆33的表面螺纹连接有螺纹块34，螺纹块34的表面与固定槽31的内壁滑动接触，螺纹块34的顶部固定连接有移动板35，移动板35靠近底板1的一侧与底板1滑动接触，移动板35的顶部固定连接有活动板36，活动板36底部的左侧固定连接有旋转电机37，旋转电机37输出轴的底端固定连接有固定块38，固定块38靠近清洁刷39的一侧与清洁刷39相互接触，固定块38的底部设置有清洁刷39，固定块38顶部的左右两侧均设置有与清洁刷39螺纹连接的固定螺栓310，后期需要拆卸清洁刷39时，扭松固定螺栓310，使得清洁刷39和固定块38发生分离即可，通过连接板21、驱动电机22、气缸23、模
压板24、旋转板25、鞋楦本体26、支撑板27、钢珠28和顶块29的相互配合，避免需要对下一个鞋子加工时先需要把加工完成后的鞋子取下才行，避免了需要停机等待换鞋的操作，大大提高了工作效率，通过固定槽31、伺服电机32、螺纹杆33、螺纹块34、移动板35、活动板36、旋转电机37、固定块38、清洁刷39和固定螺栓310的相互配合，从而避免需要人工手动用清洁布对鞋楦进行清洁，降低了劳动力，同时提高了自动化程度。
[0023]使用时，把需要加工的鞋子套在两个鞋楦本体26，然后启动气缸23，气缸23带动模压板24向下运动，对位于左侧鞋楦本体26上的鞋子进行加工，加工完成后，启动驱动电机22，驱动电机22通过输出轴带动旋转板25旋转180度，使得位于右侧鞋楦本体26上的鞋子运动到左侧，然后即可再次通过气缸23带动模压板24向下运动对鞋子进行加工，此时把运动到右侧加工完成后的鞋子取下，需要清洁鞋楦本体26时，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化程度高的智能型制鞋用模压机，包括底板（1）、驱动加工机构（2）和自动清洁机构（3），其特征在于：所述驱动加工机构（2）设置在底板（1）的顶部，所述自动清洁机构（3）设置在底板（1）的顶部；所述驱动加工机构（2）包括连接板（21）和驱动电机（22），所述连接板（21）安装在底板（1）顶部的左侧，所述连接板（21）底部的右侧安装有气缸（23），所述气缸（23）的底部安装有模压板（24），所述驱动电机（22）安装在底板（1）的顶部，所述驱动电机（22）输出轴的顶端安装有旋转板（25），所述旋转板（25）的顶部安装有两个与模压板（24）相适配的鞋楦本体（26），所述旋转板（25）的底部设置有支撑板（27），所述支撑板（27）顶部的凹槽内活动连接有钢珠（28），所述支撑板（27）底部的左右两侧均安装有顶块（29）；所述自动清洁机构（3）包括固定槽（31），所述固定槽（31）开设在底板（1）顶部的右侧，所述固定槽（31）内壁的左侧安装有伺服电机（32），所述伺服电机（32）输出轴的右端安装有螺纹杆（33），所述螺纹杆（33）的表面螺纹连接有螺纹块（34），所述螺纹块（34）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈勇均，
申请(专利权)人：温州市骏派鞋业有限公司，
类型：新型
国别省市：