一种防火保温板成型系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种防火保温板成型系统，包括加工台，所述加工台的内部安装有驱动机构，所述驱动机构的右侧传动连接有转动机构，所述加工台顶端的右侧固定安装有顶起机构，所述加工台的左侧固定安装有固定柱，所述固定柱的顶端固定安装有安装板，所述安装板的右侧固定安装有成型装置，该防火保温板成型系统，当成型槽内成型后的防火保温板转动至顶起机构下方时，启动顶起机构，顶起机构能够带动顶板垂直向上移动，当顶板的顶端与防火板保温板的底部相接触时，就能够将防火保温板顶出成型槽内，从而就能够将防火保温板取出，解决了人工取料费时费力的问题，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种防火保温板成型系统


[0001]本技术属于保温板成型
，具体涉及一种防火保温板成型系统。

技术介绍

[0002]防火保温板是一种硬质不燃型保温材料，是以特殊的轻质防火材料为胶凝材料，以阻燃型发泡颗粒为骨料，添加数十种改性剂，用自动化流水生产线生产出来的一种优质防火保温材料。防火保温板是一种具有特殊结构的防火保温材料，具有阻隔火焰传播和穿透，杜绝燃烧的发生。KMPS防火保温板运用高频渗透微相复合技术，用氯氧镁水泥无机阻燃复合介质，在每个有机颗粒表面形成无机的防火隔离膜，使每一个颗粒形成相对独立的无机镁介质包裹防火单元。
[0003]防火保温板成型系统中，大都是利用冲压成型技术进行生产，传统的冲压成型技术是利用液压驱动成型上模并配合成型下模进行制备，但是在脱模操作中，人工方式劳动强度大，导致生产效率低下，对此我们提出一种防火保温板成型系统。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种防火保温板成型系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防火保温板成型系统，包括加工台，所述加工台的内部安装有驱动机构，所述驱动机构的右侧传动连接有转动机构，所述加工台顶端的右侧固定安装有顶起机构。
[0006]优选的，所述加工台的左侧固定安装有固定柱，所述固定柱的顶端固定安装有安装板，所述安装板的右侧固定安装有成型装置。
[0007]优选的，所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机固定安装在加工台内部的左下角处，所述驱动电机的输出端通过联轴器传动连接有驱动轴，所述驱动轴的外表面固定安装有半齿轮。
[0008]优选的，所述转动机构包括直齿轮，所述直齿轮与半齿轮啮合连接，且直齿轮设置在半齿轮的右侧，所述直齿轮的中心处固定安装有转轴，所述转轴的顶端贯穿加工台的内顶壁，并延伸至外部固定连接有加工盘，所述加工盘顶端的左右两侧均开设有成型槽，且两个所述成型槽的底部均开设有通孔。
[0009]优选的，所述顶起机构包括气缸，所述气缸的内部活动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的输出端固定安装有顶板，所述气缸、伸缩杆和顶板均设置在右侧所述成型槽的正下方。
[0010]优选的，所述驱动轴和转轴与加工台内壁的连接处均固定安装有轴承，所述驱动轴和转轴均通过轴承与加工台的内壁转动连接。
[0011]优选的，所述加工盘的底部固定安装有支撑环，所述支撑环与加工台外顶壁的连接处安装有滚珠，所述支撑环通过滚珠与加工台的外顶壁转动连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013](1)、该防火保温板成型系统，当成型槽内成型后的防火保温板转动至顶起机构下方时，启动顶起机构，顶起机构能够带动顶板垂直向上移动，当顶板的顶端与防火板保温板的底部相接触时，就能够将防火保温板顶出成型槽内，从而就能够将防火保温板取出，解决了人工取料费时费力的问题，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率。
[0014](2)、该防火保温板成型系统，启动驱动机构，驱动机构内的半齿轮转动一圈后，能够带动直齿轮、转轴和加工盘转动二分之一，使得待加工的防火保温板能够转动至成型装置的下方，使得成型转轴对其进行成型工作，同时，下压完成后的防护保温板能够转动至顶起机构的下方，方便工作人员进行取料，该结构的设计，节省了上料和取料的时间，进一步的提高了加工效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术的正剖视图；
[0017]图3为本技术驱动机构和转动机构的立体图；
[0018]图4为本技术的俯视图。
[0019]图中：1、加工台；2、驱动机构；201、驱动电机；202、驱动轴；203、半齿轮；3、转动机构；301、直齿轮；302、转轴；4、加工盘；5、成型槽；6、顶起机构；601、气缸；602、伸缩杆；603、顶板；7、固定柱；8、安装板；9、成型装置；10、支撑环；11、滚珠；12、轴承。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
图4，本技术提供一种防火保温板成型系统，包括加工台1，加工台1的内部安装有驱动机构2，驱动机构2的右侧传动连接有转动机构3，加工台1顶端的右侧固定安装有顶起机构6。
[0022]本实施例中，优选的，加工台1的左侧固定安装有固定柱7，固定柱7的顶端固定安装有安装板8，安装板8的右侧固定安装有成型装置9，通过设置的固定柱7和安装板8，为成型装置9的安装提供了空间，通过设置的成型装置9，为后续的成型工作提供了保障。
[0023]本实施例中，优选的，驱动机构2包括驱动电机201，驱动电机201固定安装在加工台1内部的左下角处，驱动电机201的输出端通过联轴器传动连接有驱动轴202，驱动轴202的外表面固定安装有半齿轮203，启动驱动电机201，驱动电机201能够带动驱动轴202进行转动，驱动轴202能够带动半齿轮203进行转动，半齿轮203能够带动转动机构3进行转动，为转动机构3提供了动力来源。
[0024]本实施例中，优选的，转动机构3包括直齿轮301，直齿轮301与半齿轮203啮合连接，且直齿轮301设置在半齿轮203的右侧，直齿轮301的中心处固定安装有转轴302，转轴302的顶端贯穿加工台1的内顶壁，并延伸至外部固定连接有加工盘4，加工盘4顶端的左右两侧均开设有成型槽5，且两个成型槽5的底部均开设有通孔，当半齿轮203转动一周后，半
齿轮203能够带动直齿轮301转动半圈，直齿轮301能够带动转轴302和加工盘4转动半圈，继而左侧成型槽5内加工完成后的防护保温板能够转动至顶起机构6下方，右侧成型槽5内待加工的防火保温板能够转动至成型装置9下方，此时，成型装置9能够对下方的防火保温板继续加工，该结构的设计，节省了上料和取料的时间，提高了加工效率。
[0025]本实施例中，优选的，顶起机构6包括气缸601，气缸601的内部活动连接有伸缩杆602，伸缩杆602的输出端固定安装有顶板603，气缸601、伸缩杆602和顶板603均设置在右侧成型槽5的正下方，启动气缸601，气缸601能够带动伸缩杆602进行活塞运动，当伸缩杆602的输出端向外伸缩时，能够推动上方的顶板603向上移动，当顶板603穿过成型槽5下方的通孔时，能够将上方的防火保温板向上顶起，使其移出成型槽5内，实现了取料的功能，解决了人工取费时费力的问题，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率。
[0026]本实施例中，优选的，驱动轴202和转轴302与加工台1内壁的连接处均固定安装有轴承本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防火保温板成型系统，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的内部安装有驱动机构(2)，所述驱动机构(2)的右侧传动连接有转动机构(3)，所述加工台(1)顶端的右侧固定安装有顶起机构(6)。2.根据权利要求1所述的一种防火保温板成型系统，其特征在于：所述加工台(1)的左侧固定安装有固定柱(7)，所述固定柱(7)的顶端固定安装有安装板(8)，所述安装板(8)的右侧固定安装有成型装置(9)。3.根据权利要求1所述的一种防火保温板成型系统，其特征在于：所述驱动机构(2)包括驱动电机(201)，所述驱动电机(201)固定安装在加工台(1)内部的左下角处，所述驱动电机(201)的输出端通过联轴器传动连接有驱动轴(202)，所述驱动轴(202)的外表面固定安装有半齿轮(203)。4.根据权利要求3所述的一种防火保温板成型系统，其特征在于：所述转动机构(3)包括直齿轮(301)，所述直齿轮(301)与半齿轮(203)啮合连接，且直齿轮(301)设置在半齿轮(203)的右侧，所述直齿轮(301)的中心处固定安装有转轴(302)，所述转轴(...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗俊，
申请(专利权)人：重庆重泥新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：