一种便于维护的电镀生产线内电气控制系统技术方案

本实用新型专利技术属于机械生产技术领域，尤其是一种便于维护的电镀生产线内电气控制系统，包括壳体，所述壳体的两侧均开设有散热孔且底部内壁上固定安装有固定块，所述固定块上开设有凹槽，凹槽内转动安装有蜗杆，蜗杆上固定套接有第二锥齿，两个散热孔内均转动安装有齿轮，两个齿轮上均固定安装有与散热孔大小相适配的挡板，所述壳体的一侧内壁上沿着竖直方向上滑动安装有两个活动板且固定安装有两个塑料块，两个活动板上均开设有被挤压槽且均固定安装有活动齿条。本实用新型专利技术结构简单、使用方便、所述的电镀生产线内电气控制系统，便于进行散热维护，增加了使用寿命。增加了使用寿命。增加了使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种便于维护的电镀生产线内电气控制系统


[0001]本技术涉及机械生产
，尤其涉及一种便于维护的电镀生产线内电气控制系统。

技术介绍

[0002]电镀生产线上对行车的自动化控制是电镀生产线自动化控制的关键。电镀生产线按照其工艺要求由4台行车完成，每台行车都根据已编制好的各自的程序运行。
[0003]应用PLC技术及触摸屏技术实现电镀过程自动化和监控。同时采用变频器实现快捷调速，满足行车的运行要求，提高了劳动生产率，稳定了产品质量，修改电镀工艺，调整控制系统也很方便。通过对电镀的时间、电压和电流等参数进行调整，有效地减少废品率，而且还可以提高生产效率和减轻工人的劳动强度，有着非常好的经济效益和社会效益。
[0004]然而传统的电镀生产线内电气控制系统，缺少散热，不便于进行维护以及降低了本身的使用寿命，需要进行改进。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于维护的电镀生产线内电气控制系统。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种便于维护的电镀生产线内电气控制系统，包括壳体，所述壳体的两侧均开设有散热孔且底部内壁上固定安装有固定块，所述固定块上开设有凹槽，凹槽内转动安装有蜗杆，蜗杆上固定套接有第二锥齿，两个散热孔内均转动安装有齿轮，两个齿轮上均固定安装有与散热孔大小相适配的挡板，所述壳体的一侧内壁上沿着竖直方向上滑动安装有两个活动板且固定安装有两个塑料块，两个活动板上均开设有被挤压槽且均固定安装有活动齿条，两个活动齿条分别与对应的齿轮相啮合，所述壳体的一侧内壁上转动安装有丝杆导套，所述丝杆导套上固定套接有蜗轮且两端均螺纹套接有丝杆，两个塑料块上均开设有通孔，两个通孔内均活动安装有活动杆，两个活动杆相互靠近的一端分别与对应的丝杆固定连接且相互远离的一端均转动安装有与被挤压槽相适配的滚珠，所述蜗轮与蜗杆相互啮合，所述壳体的一侧固定安装有电机，电机的输出轴延伸至壳体内且固定套接有与第二锥齿相互啮合的第一锥齿。
[0008]优选的，所述蜗杆上套接有扭簧，扭簧的一端固定在蜗杆上，另一端固定凹槽的内壁上。
[0009]优选的，所述第一锥齿与第二锥齿相互垂直啮合，且第一锥齿为半圆形锥齿。
[0010]优选的，所述蜗杆的两侧均固定安装有散热扇叶。
[0011]优选的，两个活动杆上均套接有复位弹簧，两个复位弹簧的一端固定在对应的活动杆上，另一端固定在对应的通孔内壁上。
[0012]优选的，两个通孔的两侧内壁上均开设有滑槽，滑槽内均滑动安装有与活动杆固
定连接的滑块。
[0013]本技术中，所述一种便于维护的电镀生产线内电气控制系统，在日常使用时候，通过电机带动了第一锥齿的转动，第一锥齿间接性的带动了第二锥齿的来回转动，即可带动了蜗杆的来回转动，蜗杆带动了蜗轮的来回转动，即可带动了丝杆导套的来回转动，即可带动了两个丝杆的左右来回移动，即可带动了两个活动杆上的滚珠的来回移动，两个滚珠来回挤压了对应的被挤压槽，即可带动了两个活动板的上下来回移动，即可带动了两个活动齿条的上下来回移动，两个活动齿条带动了两个齿轮的来回转动，即可带动了两个挡板的来回转动，即可使得两个散热孔来回闭合，即可将壳体内的热空气不停的扇出去，即可加快了壳体与外界的空气循环，便于壳体内的散热，且蜗杆的来回转动，带动了两侧的散热扇叶的来回转动，即可便于壳体内的散热。本技术结构简单、使用方便、所述的电镀生产线内电气控制系统，便于进行散热维护，增加了使用寿命。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种便于维护的电镀生产线内电气控制系统的结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种便于维护的电镀生产线内电气控制系统的A部分结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的一种便于维护的电镀生产线内电气控制系统的B部分结构示意图。
[0017]图中：1壳体、2活动齿条、3第一锥齿、4挡板、5电机、6扭簧、7第二锥齿、8散热扇叶、9散热孔、10齿轮、11蜗杆、12塑料块、13丝杆、14活动杆、15活动板、16被挤压槽、17复位弹簧、18丝杆导套、19蜗轮。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]实施例一
[0020]参照图1
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3，一种便于维护的电镀生产线内电气控制系统，包括壳体1，壳体1的两侧均开设有散热孔9且底部内壁上固定安装有固定块，固定块上开设有凹槽，凹槽内转动安装有蜗杆11，蜗杆11上固定套接有第二锥齿7，两个散热孔9内均转动安装有齿轮10，两个齿轮10上均固定安装有与散热孔9大小相适配的挡板4，壳体1的一侧内壁上沿着竖直方向上滑动安装有两个活动板15且固定安装有两个塑料块12，两个活动板15上均开设有被挤压槽16且均固定安装有活动齿条2，两个活动齿条2分别与对应的齿轮10相啮合，壳体1的一侧内壁上转动安装有丝杆导套18，丝杆导套18上固定套接有蜗轮19且两端均螺纹套接有丝杆13，两个塑料块12上均开设有通孔，两个通孔内均活动安装有活动杆14，两个活动杆14相互靠近的一端分别与对应的丝杆13固定连接且相互远离的一端均转动安装有与被挤压槽16相适配的滚珠，蜗轮19与蜗杆11相互啮合，壳体 1的一侧固定安装有电机5，电机5的输出轴延伸至壳体1内且固定套接有与第二锥齿7相互啮合的第一锥齿3。
[0021]实施例二
[0022]本技术中，蜗杆11上套接有扭簧6，扭簧6的一端固定在蜗杆11上，另一端固定凹槽的内壁上，通过扭簧6便于蜗杆11的复位。
[0023]本技术中，第一锥齿3与第二锥齿7相互垂直啮合，且第一锥齿3为半圆形锥齿，通过电机5带动了第一锥齿3的转动，第一锥齿3间接性的带动了第二锥齿7的来回转动，即可带动了蜗杆11的来回转动，蜗杆11带动了蜗轮19的来回转动。
[0024]本技术中，蜗杆11的两侧均固定安装有散热扇叶8，蜗杆 11的来回转动，带动了两侧的散热扇叶8的来回转动，即可便于壳体1内的散热。
[0025]本技术中，两个活动杆14上均套接有复位弹簧17，两个复位弹簧17的一端固定在对应的活动杆14上，另一端固定在对应的通孔内壁上，通过复位弹簧17便于活动杆14的复位。
[0026]本技术中，两个通孔的两侧内壁上均开设有滑槽，滑槽内均滑动安装有与活动杆14固定连接的滑块，通过滑槽与滑块便于活动杆14的复位。
[0027]本技术中，在日常使用时候，通过电机5带动了第一锥齿3 的转动，第一锥齿3间接性的带动了第二锥齿7的来回转动，即可带动了蜗杆11的来回转动，蜗杆11带动了蜗轮19的来回转动，即可带动了丝杆导套18的来回转动，即可带动了两个丝杆13的左右来回移动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于维护的电镀生产线内电气控制系统，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的两侧均开设有散热孔(9)且底部内壁上固定安装有固定块，所述固定块上开设有凹槽，凹槽内转动安装有蜗杆(11)，蜗杆(11)上固定套接有第二锥齿(7)，两个散热孔(9)内均转动安装有齿轮(10)，两个齿轮(10)上均固定安装有与散热孔(9)大小相适配的挡板(4)，所述壳体(1)的一侧内壁上沿着竖直方向上滑动安装有两个活动板(15)且固定安装有两个塑料块(12)，两个活动板(15)上均开设有被挤压槽(16)且均固定安装有活动齿条(2)，两个活动齿条(2)分别与对应的齿轮(10)相啮合，所述壳体(1)的一侧内壁上转动安装有丝杆导套(18)，所述丝杆导套(18)上固定套接有蜗轮(19)且两端均螺纹套接有丝杆(13)，两个塑料块(12)上均开设有通孔，两个通孔内均活动安装有活动杆(14)，两个活动杆(14)相互靠近的一端分别与对应的丝杆(13)固定连接且相互远离的一端均转动安装有与被挤压槽(16)相适配的滚珠，所述蜗轮(19)与蜗杆(11)相互啮合，所述壳体(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：何大斌，何志恒，何桥，
申请(专利权)人：深圳市恒鑫源精密五金有限公司，
类型：新型
国别省市：