一种加热器连接件挤薄罩的成形旋压装置，属于旋压设备技术领域；通过在锥形旋压模的下方设置可以顶起的滑动架，在上料时，利用伸缩电缸的伸出便可实现滑动架的上移，滑动架可以有效的将需要旋压加工的金属薄板与锥形旋转模的旋转中心对其，且通过控制伸缩电缸伸出的距离，可以实现对不同直径的金属薄板进行定位，通过在旋转顶尖的前端设置橡胶吸盘，在第一油缸伸出通过旋转顶尖对需要加工的金属薄板进行顶紧时，橡胶吸盘会与金属薄板进行吸合，加工完成后第一油缸缩回时橡胶吸盘会将加工后的金属薄板吸离旋压设备，实现自动下料。实现自动下料。实现自动下料。
【技术实现步骤摘要】
一种加热器连接件挤薄罩的成形旋压装置
[0001]本技术属于旋压设备
，具体是涉及一种加热器连接件挤薄罩的成形旋压装置。
技术介绍
[0002]旋压设备通常用作对管件执行金属旋压工艺过程,制造薄壁空心回转体件的塑性加工设备，其加工工件范围宽广，直径小者仅数毫米，大者近10m，在旋压设备开始对管件进行加工时，一般是靠加通过人工将需要旋压的金属薄板放置到旋压设备上，但人工上料无法保证每次金属薄板的圆心与旋压设备的旋转中心对齐，导致加工出来的零件发生偏心的情况。
技术实现思路
[0003]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种加热器连接件挤薄罩的成形旋压装置。
[0004]本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种加热器连接件挤薄罩的成形旋压装置，包括安装底板，所述安装底板上设有顶料架构、旋压机构与主轴箱，所述主轴箱设于顶料机构的后侧，所述旋压机构设于主轴箱的左侧，所述主轴箱包括与主轴箱中主轴固定连接的锥形旋转模，所述顶料机构包括一个油缸支座与一个滑动轴座，所述滑动轴座中设有一条滑动轴，所述滑动轴与滑动轴座滑动连接，所述滑动轴座内的滑动轴上设有一个旋转顶尖，所述旋转顶尖与滑动轴转动连接，所述油缸支座设于滑动轴座的前侧，所述油缸支座上设有一个第一油缸，所述第一油缸的伸出端铰接连接于滑动轴的前端，所述锥形旋转模前端对应的安装底板上竖向设有两条导向轨，两条所述导向轨之间滑动连接有一个滑动架，所述对应安装底板的下表面设有一个伸缩电缸，所述伸缩电缸的伸出端延伸至安装板上表面后固定连接于滑动架上，所述旋压机构包括一条底座，所述底座与锥形旋转模的锥边平行设置，所述底座上滑动连接有一个滑动座，所述滑动座与底座滑动连接，所述底座的后端设有一块油缸支板，所述油缸支板上设有第二油缸，所述第二油缸的伸出端固定连接于滑动座上，所述滑动座的上表面靠近锥形旋转模的一端设有第一支架，所述第一支架上设有一个旋压滚轮，所述旋压滚轮与第一支架转动连接。
[0005]作为优选，所述第一支架的左侧设有一个第二支架，所述第二支架的顶部设有一个油杯，所述油杯上连接有一条输油管，所述输油管的一端与油杯连通，所述输油管的另一端设于旋压轮的上方。
[0006]作为优选，所述旋转顶尖的前端固定连接有一个橡胶吸盘，所述橡胶吸盘与旋转顶尖同轴线设置。
[0007]作为优选，所述锥形旋转模下方的安装底板上设有一个漏油口，所述漏油口对应的安装底板下表面设有一个蓄油槽。
[0008]本技术具有的有益效果：通过在锥形旋压模的下方设置可以顶起的滑动架，
在上料时，利用伸缩电缸的伸出便可实现滑动架的上移，滑动架可以有效的将需要旋压加工的金属薄板与锥形旋转模的旋转中心对其，且通过控制伸缩电缸伸出的距离，可以实现对不同直径的金属薄板进行定位，通过在旋转顶尖的前端设置橡胶吸盘，在第一油缸伸出通过旋转顶尖对需要加工的金属薄板进行顶紧时，橡胶吸盘会与金属薄板进行吸合，加工完成后第一油缸缩回时橡胶吸盘会将加工后的金属薄板吸离旋压设备，实现自动下料。
附图说明
[0009]图1是本技术的一种立体结构示意图；
[0010]图2是本技术的另一种结构示意图。
[0011]图中：1、安装底板；2、主轴箱；3、锥形旋转模；4、油缸支座；5、滑动轴座；6、滑动轴；7、旋转顶尖；8、第一油缸；9、导向轨；10、滑动架；11、伸缩电缸；12、底座；13、滑动座；14、油缸支板；15、第二油缸；16、第一支架；17、旋压滚轮；18、第二支架；19、油杯；20、输油管；21、橡胶吸盘；22、漏油口；23、蓄油槽。
具体实施方式
[0012]下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。
[0013]实施例：一种加热器连接件挤薄罩的成形旋压装置，如图1
‑
图2所示，包括安装底板 1，所述安装底板1上设有顶料架构、旋压机构与主轴箱2，所述主轴箱2设于顶料机构的后侧，所述旋压机构设于主轴箱2的左侧，所述主轴箱2包括与主轴箱2中主轴固定连接的锥形旋转模3，所述顶料机构包括一个油缸支座4与一个滑动轴6座5，所述滑动轴6 座5中设有一条滑动轴6，所述滑动轴6与滑动轴6座5滑动连接，所述滑动轴座5内的滑动轴6上设有一个旋转顶尖7，所述旋转顶尖7与滑动轴6转动连接，所述油缸支座4 设于滑动轴6座5的前侧，所述油缸支座4上设有一个第一油缸8，所述第一油缸8的伸出端铰接连接于滑动轴6的前端，所述锥形旋转模3前端对应的安装底板1上竖向设有两条导向轨9，两条所述导向轨9之间滑动连接有一个滑动架10，所述对应安装底板1的下表面设有一个伸缩电缸11，所述伸缩电缸11的伸出端延伸至安装板上表面后固定连接于滑动架10上，所述旋压机构包括一条底座12，所述底座12与锥形旋转模3的锥边平行设置，所述底座12上滑动连接有一个滑动座13，所述滑动座13与底座12滑动连接，所述底座12的后端设有一块油缸支板14，所述油缸支板14上设有第二油缸15，所述第二油缸15的伸出端固定连接于滑动座13上，所述滑动座13的上表面靠近锥形旋转模3的一端设有第一支架16，所述第一支架16上设有一个旋压滚轮17，所述旋压滚轮17与第一支架16转动连接；所述第一支架16的左侧设有一个第二支架18，所述第二支架18的顶部设有一个油杯19，所述油杯19上连接有一条输油管20，所述输油管20的一端与油杯 19连通，所述输油管20的另一端设于旋压轮的上方，所述旋转顶尖7的前端固定连接有一个橡胶吸盘21，所述橡胶吸盘21与旋转顶尖7同轴线设置。
[0014]所述锥形旋转模3下方的安装底板1上设有一个漏油口22，所述漏油口22对应的安装底板1下表面设有一个蓄油槽23。
[0015]本技术的原理：在需要加工时，首先根据需要加工的零件直径，控制伸缩电缸11 的伸出，将需要加工的金属薄板放置在滑动架10上，控制第一油缸8伸出，利用旋转顶尖7上的橡胶吸盘21将金属薄板顶在锥形旋转模3上，通过主轴箱2带动锥形旋转模3 旋转，同
时控制第二油缸15缩回，实现旋压加工，加工的同时，输油管20将油杯19中的冷却液引出，对旋压的零件进行润滑冷却，加工完成后，控制第一油缸8缩回，缩回的同时，利用橡胶吸盘21将旋压后的金属薄板从锥形旋转模3上分离，完成下料。
[0016]最后，应当指出，以上实施例仅是本技术较有代表性的例子。显然，本技术不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种加热器连接件挤薄罩的成形旋压装置，包括安装底板(1)，其特征在于：所述安装底板(1)上设有顶料架构、旋压机构与主轴箱(2)，所述主轴箱(2)设于顶料机构的后侧，所述旋压机构设于主轴箱(2)的左侧，所述主轴箱(2)包括与主轴箱(2)中主轴固定连接的锥形旋转模(3)，所述顶料机构包括一个油缸支座(4)与一个滑动轴座(5)，所述滑动轴座(5)中设有一条滑动轴(6)，所述滑动轴(6)与滑动轴座(5)滑动连接，所述滑动轴座(5)内的滑动轴(6)上设有一个旋转顶尖(7)，所述旋转顶尖(7)与滑动轴(6)转动连接，所述油缸支座(4)设于滑动轴座(5)的前侧，所述油缸支座(4)上设有一个第一油缸(8)，所述第一油缸(8)的伸出端铰接连接于滑动轴(6)的前端，所述锥形旋转模(3)前端对应的安装底板(1)上竖向设有两条导向轨(9)，两条所述导向轨(9)之间滑动连接有一个滑动架(10)，所述对应安装底板(1)的下表面设有一个伸缩电缸(11)，所述伸缩电缸(11)的伸出端延伸至安装板上表面后固定连接于滑动架(10)上，所述旋压机构包括一条底座(12)，所述底座(12)与锥形旋转模(3)的锥边平行设置，所述底座(12)上滑动连接有一个滑动座(13)，所述滑动...
【专利技术属性】
技术研发人员：裘立华，杨怀理，张滨峰，姚军兵，裘莉，叶豪杰，
申请(专利权)人：嵊州市科美电器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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