一种宽轴承面传动轮旋压生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种宽轴承面传动轮旋压生产设备，包括内旋压成型旋压机和多旋轮成型旋压机，内旋压成型旋压机用于对旋压毛坯进行旋压中间轴承座以得到内旋轴承座半成品；多旋轮成型旋压机用于对内旋轴承座半成品进行外齿旋压成型从而得到旋压成品；内旋压成型旋压机包括第一主轴、第一活动轴和内旋压成型轮，内旋压成型轮为具有不同轮廓的第一内旋轮和第二内旋轮，第一内旋轮设有尖角，以将旋压毛坯中心线劈开并向两边延展；第二内旋轮将劈开后的旋压毛坯两边延展的材料向前推料和向后推料整平，形成内旋轴承座半成品。本实用新型专利技术具有生产效率高和更加节约原材料的优点。具有生产效率高和更加节约原材料的优点。具有生产效率高和更加节约原材料的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种宽轴承面传动轮旋压生产设备


[0001]本技术涉及传动轮加工的
，具体涉及一种宽轴承面传动轮旋压生产设备。

技术介绍

[0002]随着科学技术的发展，旋压技术广泛应用于回转形机械零部件的加工，取代了传统的铸造、冲压、切削等工艺，与传统工艺相比较具有节约原材料、生产效率高、能耗低、环保、产品结构更轻便、结构强度高、产品表面经冷作硬化硬度高、耐磨等诸多优点。因此，旋压技术在汽车零部件行业得到特别广泛的应用，比如汽车轮毂旋压、传动轮旋压等。
[0003]将旋压技术应用于汽车发动机上的部分传动轮的成型工艺中，可以大大提高生产效率、降低成本、减少污染及能耗，带来良好的社会效益。但诸如截面是“工”字形绕中心轴成型的一类传动轮，目前仍采用传统的工艺，如：“铸造+车削”、“锻造+车削”或无缝管车削等加工成形，这些工序方法存在工序较多、原材料浪费大以及生产效率低下等缺陷。中国技术专利“一种皮带轮旋压生产工艺”、专利号为“CN201210491804.7”公开了一种针对带中间轴孔一类的皮带轮的旋压工艺，但该旋压工艺仍有以下不足：
[0004]第一，为实现中间轴孔台阶的成型，需采用较厚的钣坯，对原材料的厚度要求较高；
[0005]第二，需采用二台设备进行二次旋压以实现对传动轮的两端台阶的成型，较为耗时耗力，提高生产成本；
[0006]第三，在中间轴孔台阶成型后，需对中间轴孔台阶以内的材料进行冲压或切削工艺，该过程较为费时费力，且中间轴孔台阶以内的材料仍会被浪费，存在原材料浪费的问题。
技术内容
[0007]为此，本技术提出一种宽轴承面传动轮旋压生产设备，以解决现有生产工艺生产效率低下、成品率低、成品质量低以及生产成本高的技术问题。
[0008]本技术采用如下技术方案：
[0009]一种宽轴承面传动轮旋压生产设备，包括内旋压成型旋压机和多旋轮成型旋压机，所述内旋压成型旋压机用于对旋压毛坯进行旋压中间轴承座以得到内旋轴承座半成品；多旋轮成型旋压机用于对内旋轴承座半成品进行外齿旋压成型，以得到旋压成品；
[0010]内旋压成型旋压机包括第一主轴、第一活动轴和内旋压成型轮，第一主轴上安装有内旋压下模，第一活动轴上安装有内旋压上模，旋压毛坯通过内旋压下模和内旋压上模进行夹紧，并带动转动；内旋压成型轮安装于第一主轴内，内旋压成型轮为劈开延展的第一内旋轮和推料整平的第二内旋轮，第一内旋轮设有尖角，以将旋压毛坯的预制孔从中心线劈开并向两边延展，第二内旋轮将劈开后的旋压毛坯两边延展的材料向前推料和向后推料整平，形成内旋轴承座半成品。
[0011]进一步地，所述第一内旋轮包括从前到后依次设置的两段，第一内旋轮的第一段的直径小于旋压毛坯的预制孔的直径，以供第一内旋轮的第一段伸入；且第一内旋轮的第一段具有最大直径处小于预制孔的直径的尖角，以将旋压毛坯的预制孔从中心线劈开；第一内旋轮的第二段的直径逐渐变大，以将劈开后的预制孔向两边延展。
[0012]进一步地，所述第二内旋轮前端设置旋压成型段，旋压成型段的直径小于经第一内旋轮劈开延展后形成的孔的最小直径，将经第一内旋轮劈开延展后形成的孔两边延展的材料向前推料和向后推料整平。
[0013]进一步地，所述第一主轴的后部还设有径向进给驱动源和轴向进给驱动源分别与内旋压成型轮连接，以分别驱动内旋压成型轮径向进给和轴心进给。
[0014]进一步地，所述内旋压成型轮和所述内旋压上模以及所述内旋压下模的中心孔间留有间隙。
[0015]进一步地，所述第一内旋轮和第二内旋轮在旋压过程中从动自转。
[0016]进一步地，所述多旋轮成型旋压机包括第二主轴、第二活动轴和外齿成型轮，第二主轴上安装有外齿旋压下模，第二活动轴上安装有外齿旋压上模，内旋轴承座半成品通过外齿旋压下模和外齿旋压上模进行夹紧，并带动转动；外齿成型轮分布于第二主轴的四周，外齿成型轮包括进行劈开旋压成型的外齿第一成型轮、进行整平旋压成型的外齿第二成型轮、进行预成齿旋压成型的外齿第三成型轮以及进行精成齿旋压成型的第四成型轮。
[0017]进一步地，所述外齿第一成型轮、外齿第二成型轮、外齿第三成型轮以及第四成型轮分别和外齿旋压下模以及外齿旋压上模间留有间隙。
[0018]采用上述方案后，本技术具有如下有益效果：
[0019]第一，本申请中所需采用的旋压毛坯比锻造毛坯所使用材料更少，节省原材料，减少原料成本；
[0020]第二，整个生产周期短且两台卧式数控成型旋压机进行分工序旋压，生产效率大幅提高，并减少了能耗、节能环保；
[0021]第三，适用于各种中间有轴承座的圆环状金属传动轮生产，适用性强；生产成品率高，成品质量高；而且模具损耗小，模具使用寿命长；
[0022]第四，最大限度利用材料的延展性能，实现宽轴承面传动轮的生产。
[0023]以下结合附图及具体实施例对本技术做进一步详细说明。
附图说明
[0024]图1所示是本技术的内旋压成型旋压机的结构示意图；
[0025]图2所示为本技术的第一内旋轮的结构示意图；
[0026]图3所示为本技术的第二内旋轮的结构示意图；
[0027]图4所示为本技术的多旋轮成型旋压机的结构示意图；
[0028]图5所示为图4的剖视图；
[0029]图6所示为本技术的流程图。
[0030]标号说明：
[0031]内旋压成型旋压机1、第一主轴11、第一活动轴12、内旋压成型轮13、第一内旋轮131、第一内旋轮131的第一段1311、第一内旋轮131的第二段1312、第二内旋轮132、旋压成
型段1321、内旋压下模14、内旋压上模15；
[0032]多旋轮成型旋压机2、第二主轴21、第二活动轴22、外齿成型轮23、外齿第一成型轮231、外齿第二成型轮232、外齿第三成型轮233、外齿第四成型轮234、外齿旋压下模24、外齿旋压上模25；
[0033]旋压毛坯3、内旋轴承座半成品4、外齿劈开旋压半成品41、外齿整平旋压半成品42、预旋齿旋压半成品43、旋压成品5。
具体实施方式
[0034]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图。这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0035]同时，本实施例中所涉及的前、后、左、右等方位，只是作为一个方位的参考，并不代表实际运用中的方位。
[0036]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。
[0037]参阅图1至图6所示，作为本技术的优选实施例，提供一种宽轴承面传动轮旋压生产设备，包括内旋压成型旋压机1和多旋轮成型旋压机2，内旋压成型旋压机1用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种宽轴承面传动轮旋压生产设备，其特征在于：包括内旋压成型旋压机和多旋轮成型旋压机，所述内旋压成型旋压机用于对旋压毛坯进行旋压中间轴承座以得到内旋轴承座半成品；多旋轮成型旋压机用于对内旋轴承座半成品进行外齿旋压成型，以得到旋压成品；内旋压成型旋压机包括第一主轴、第一活动轴和内旋压成型轮，第一主轴上安装有内旋压下模，第一活动轴上安装有内旋压上模，旋压毛坯通过内旋压下模和内旋压上模进行夹紧，并带动转动；内旋压成型轮安装于第一主轴内，内旋压成型轮为劈开延展的第一内旋轮和推料整平的第二内旋轮，第一内旋轮设有尖角，以将旋压毛坯的预制孔从中心线劈开并向两边延展，第二内旋轮将劈开后的旋压毛坯两边延展的材料向前推料和向后推料整平，形成内旋轴承座半成品。2.根据权利要求1所述的宽轴承面传动轮旋压生产设备，其特征在于：所述第一内旋轮包括从前到后依次设置的两段，第一内旋轮的第一段的直径小于旋压毛坯的预制孔的直径，以供第一内旋轮的第一段伸入；且第一内旋轮的第一段具有最大直径处小于预制孔的直径的尖角，以将旋压毛坯的预制孔从中心线劈开；第一内旋轮的第二段的直径逐渐变大，以将劈开后的预制孔向两边延展。3.根据权利要求1所述的宽轴承面传动轮旋压生产设备，其特征在于：所述第二内旋轮前端设置旋压成型段，旋压成型段的直径小于经第一内旋轮劈开延展后形成的...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴海航，郑建平，王建中，黄熠藩，林东辉，张金堂，沈锦彩，
申请(专利权)人：厦门捷讯传动轮机械有限公司，
类型：新型
国别省市：