本实用新型专利技术属于电芯检测技术领域，且公开了一种电池加工用的电芯检测装置，包括电机，所述电机的前端固定安装有齿轮，所述齿轮的底部啮合连接有第二检测臂，所述齿轮的顶部啮合连接有第一检测臂，所述第二检测臂和第一检测臂内侧的底部均固定安装有测距仪。本实用新型专利技术通过设置电机、第一检测臂、第二检测臂和测电笔达到了可以检测不同大小的电芯的目的，通过电机的转动，带动第二检测臂与第一检测臂移动，方便检测不同大小的电芯，通过设置第二弹簧，使测电笔可以收缩，防止测电笔损坏电芯，达到了既可以检测不同大小的电芯，还可以一定程度上避免检测时对电芯造成损坏。度上避免检测时对电芯造成损坏。度上避免检测时对电芯造成损坏。
【技术实现步骤摘要】
一种电池加工用的电芯检测装置
[0001]本技术属于电芯检测
，具体是一种电池加工用的电芯检测装置。
技术介绍
[0002]电芯是指单个含有正负极的电化学电芯，一般不直接使用，充电电池去除保护电路板就是电芯，是蓄电池中的蓄电部分，电芯的质量决定了充电电池的质量，随着能源危机的加剧，对于新能源的需求增加，锂离子电池作为新能源汽车的重要部位，安全性极为重要。
[0003]现有技术在检测电芯时对于不同尺寸和大小的电芯需要对检测装置进行调节，才能对电芯进行检测，操作过程繁琐，如果调节不好还容易损伤电芯，影响经济收益，对不不同尺寸的电芯需要水固定装置进行调节，影响工作效率。
技术实现思路
[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术提供了一种电池加工用的电芯检测装置，具有可以检测不同大小的电芯、方便对不同大小的电芯进行固定的优点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电池加工用的电芯检测装置，包括电机，所述电机的前端固定安装有齿轮，所述齿轮的底部啮合连接有第二检测臂，所述齿轮的顶部啮合连接有第一检测臂，所述第二检测臂和第一检测臂内侧的底部均固定安装有测距仪，所述第二检测臂和第一检测臂的内侧的底部且位于测距仪的顶部均固定安装有检测套筒，两个所述检测套筒内侧的中部活动套接有测电笔，两个所述测电笔的外侧均固定安装有导杆，两个所述导杆的外侧均固定安装有第二弹簧，所述电机的表面放置有外壳，所述外壳内腔的前端且位于第二检测臂和第一检测臂的前后两端均固定安装有滑动轮。
[0006]上述技术方案中，优选的，所述外壳后端的中部螺纹连接有第二螺杆，所述第二螺杆的顶部固定安装有第二转动把手，所述外壳后端的左右两侧且位于第二螺杆的左右两侧活动套接有导轨，所述第二螺杆的底部活动套接有支撑底座，所述支撑底座内腔前后两端的中部活动套接有第一螺杆，所述第一螺杆的前端固定安装有第一转动把手，所述第一螺杆的后端螺纹连接有底座，所述底座左右两端的中部活动套接有第三螺杆，所述第三螺杆的左端固定安装有第三转动把手，所述底座顶部的中部放置有电芯，所述第三螺杆的顶部且位于电芯的左右两端均螺纹连接有夹紧块，两个所述夹紧块内侧的上下两端均活动卡接有抵片，两个所述夹紧块的内侧且位于抵片的外侧固定安装有第一弹簧，所述外壳的前端固定安装有显示器。
[0007]上述技术方案中，优选的，所述滑动轮由滚轮和固定棍组成，所述第一检测臂的前后两端开设有两条第一滑动槽，所述第二检测臂的前后两端开设有第二滑动槽，所述第一滑动槽与第二滑动槽大小结构一致。
[0008]上述技术方案中，优选的，所述导杆由导向杆与圆盘组成，所述第二弹簧的左右两
端分别固定安装在检测套筒内腔的右端和导杆的左端。
[0009]上述技术方案中，优选的，所述支撑底座内腔的底部固定安装有两个矩形块，所述底座的底部开设有两个矩形槽，所述矩形块与矩形槽相适配。
[0010]上述技术方案中，优选的，所述夹紧块内侧的上下两端均开设有移动槽，所述抵片的上下两端均固定安装有移动杆。
[0011]上述技术方案中，优选的，所述第三螺杆为双向螺杆，所述第三螺杆的中部轴承连接有支撑块。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]本技术通过设置电机、第一检测臂、第二检测臂和测电笔达到了可以检测不同大小的电芯的目的，通过电机的转动，带动第二检测臂与第一检测臂移动，方便检测不同大小的电芯，通过设置测距仪，检测装置与电芯的间隔防止损坏电芯，通过设置第二弹簧，使测电笔可以收缩，防止测电笔损坏电芯，达到了既可以检测不同大小的电芯，还可以一定程度上避免检测时对电芯造成损坏；
[0014]本技术通过设置第一螺杆、第三螺杆和夹紧块达到了方便对不同大小的电芯进行固定的目的，通过转动第一螺杆控制底座前后移动，方便更换电芯进行检测，通过第三螺杆可以调节夹紧块的位置，方便对不同尺寸的电芯夹持，通过设置第一弹簧，不仅可以给予电芯夹持力，还可以防止过度挤压损坏电芯。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术外观示意图；
[0017]图3为本技术外观后视示意图；
[0018]图4为本技术支撑底座示意图；
[0019]图5为本技术夹紧块剖视示意图；
[0020]图6为本技术检测套筒剖视示意图；
[0021]图7为本技术滑动轮分布示意图。
[0022]图中：1、电机；2、导轨；3、第一检测臂；4、支撑底座；5、底座；6、检测套筒；7、夹紧块；8、电芯；9、第一转动把手；10、第一螺杆；11、测距仪；12、测电笔；13、第二检测臂；14、滑动轮；15、第二转动把手；16、第二螺杆；17、第三螺杆；18、第三转动把手；19、外壳；20、显示器；21、抵片；22、第一弹簧；23、导杆；24、第二弹簧；25、齿轮。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如图1至图7所示，本技术提供一种电池加工用的电芯检测装置，包括电机1，电机1的前端固定安装有齿轮25，齿轮25的底部啮合连接有第二检测臂13，齿轮25的顶部啮合连接有第一检测臂3，第二检测臂13和第一检测臂3内侧的底部均固定安装有测距仪11，
第二检测臂13和第一检测臂3的内侧的底部且位于测距仪11的顶部均固定安装有检测套筒6，两个检测套筒6内侧的中部活动套接有测电笔12，两个测电笔12的外侧均固定安装有导杆23，两个导杆23的外侧均固定安装有第二弹簧24，电机1的表面放置有外壳19，外壳19内腔的前端且位于第二检测臂13和第一检测臂3的前后两端均固定安装有滑动轮14；
[0025]通过电机1的转动，带动第二检测臂13与第一检测臂3移动，方便检测不同大小的电芯。
[0026]本实施例中，如图1至图7所示，外壳19后端的中部螺纹连接有第二螺杆16，第二螺杆16的顶部固定安装有第二转动把手15，外壳19后端的左右两侧且位于第二螺杆16的左右两侧活动套接有导轨2，第二螺杆16的底部活动套接有支撑底座4，支撑底座4内腔前后两端的中部活动套接有第一螺杆10，第一螺杆10的前端固定安装有第一转动把手9，第一螺杆10的后端螺纹连接有底座5，底座5左右两端的中部活动套接有第三螺杆17，第三螺杆17的左端固定安装有第三转动把手18，底座5顶部的中部放置有电芯8，第三螺杆17的顶部且位于电芯8的左右两端均螺纹连接有夹紧块7，两个夹紧块7内侧的上下两端均活动卡接有抵片21，两个夹紧块7的内侧且位于抵片21的外侧固定安装有第一弹簧22，外壳19的前端本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电池加工用的电芯检测装置，包括电机(1)，其特征在于：所述电机(1)的前端固定安装有齿轮(25)，所述齿轮(25)的底部啮合连接有第二检测臂(13)，所述齿轮(25)的顶部啮合连接有第一检测臂(3)，所述第二检测臂(13)和第一检测臂(3)内侧的底部均固定安装有测距仪(11)，所述第二检测臂(13)和第一检测臂(3)的内侧的底部且位于测距仪(11)的顶部均固定安装有检测套筒(6)，两个所述检测套筒(6)内侧的中部活动套接有测电笔(12)，两个所述测电笔(12)的外侧均固定安装有导杆(23)，两个所述导杆(23)的外侧均固定安装有第二弹簧(24)，所述电机(1)的表面放置有外壳(19)，所述外壳(19)内腔的前端且位于第二检测臂(13)和第一检测臂(3)的前后两端均固定安装有滑动轮(14)。2.根据权利要求1所述的一种电池加工用的电芯检测装置，其特征在于：所述外壳(19)后端的中部螺纹连接有第二螺杆(16)，所述第二螺杆(16)的顶部固定安装有第二转动把手(15)，所述外壳(19)后端的左右两侧且位于第二螺杆(16)的左右两侧活动套接有导轨(2)，所述第二螺杆(16)的底部活动套接有支撑底座(4)，所述支撑底座(4)内腔前后两端的中部活动套接有第一螺杆(10)，所述第一螺杆(10)的前端固定安装有第一转动把手(9)，所述第一螺杆(10)的后端螺纹连接有底座(5)，所述底座(5)左右两端的中部活动套接有第三螺杆(17)，所述第三螺杆(17)的左端...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘海龙，
申请(专利权)人：苏州汇聚合机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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