智能物料管理系统及方法技术方案

本发明专利技术公开了智能物料管理系统及方法，包括：物料统计模块，用于实时统计仓库的成品库存量，并统计每个设定周期的成品入库量和成品出库量；库存设定模块，用于设定仓库的最小库存量和最大库存量，并设定仓库的初始库存量；库存分析模块，用于计算每个设定周期成品入库量和成品出库量的差值，并计算过去若干个设定周期内差值的均值和方差，若均值和方差均位于对应的预设阈值区间内，则判定为库存正常，否则判定为库存异常；库存优化模块，用于当库存异常时对成品库存量进行优化，当成品库存量大于最大库存量时生成促销信息，当成品库存量小于最小库存量时生成增产信息；本发明专利技术实现了成品库存量的稳定。品库存量的稳定。品库存量的稳定。

【技术实现步骤摘要】
智能物料管理系统及方法


[0001]本专利技术涉及物料管理
，具体涉及智能物料管理系统及方法。

技术介绍

[0002]库存管理系统是生产、计划和控制的基础。本系统通过对仓库、货位等账务管理及入/出库类型、入/出库单据的管理，及时反映各种物资的仓储、流向情况，为生产管理和成本核算提供依据。通过库存分析，为管理及决策人员提供库存资金占用情况、物资积压情况、短缺/超储情况、ABC分类情况等不同的统计分析信息.通过对批号的跟踪，实现专批专管，保证质量跟踪的贯通。
[0003]物料库存管理是企业的基础和核心，支撑企业销售、采购、生产业务的有效运作。库存管理在物料日常出入库控制、保证生产的正常进行发挥重要作用，同时将库存控制在合理水平，为企业提供准确的库存信息；库存过低时会由于缺货造成市场机会流失，库存过高时会由于滞销造成存货成本居高不下。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供智能物料管理系统及方法，解决以下技术问题：
[0005](1)库存过低时会由于缺货造成市场机会流失，库存过高时会由于滞销造成存货成本居高不下。
[0006]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0007]智能物料管理系统，包括：
[0008]物料统计模块，用于实时统计仓库的成品库存量，并统计每个设定周期的成品入库量和成品出库量；
[0009]库存设定模块，用于设定仓库的最小库存量和最大库存量，并设定仓库的初始库存量；
[0010]库存分析模块，用于计算每个设定周期所述成品入库量和所述成品出库量的差值，并计算当前及过去若干个设定周期内所述差值的均值和方差，若所述均值和方差均位于对应的预设阈值区间内，则判定为库存正常，否则判定为库存异常；
[0011]库存优化模块，用于当库存异常时对成品库存量进行优化，当所述成品库存量大于所述最大库存量时生成促销信息，当所述成品库存量小于所述最小库存量时生成增产信息。
[0012]作为本专利技术进一步的方案：所述库存设定模块设定最小库存量和最大库存量的过程为：
[0013]获取过去若干个设定周期的成品出库量均值和成品出库量最大值，将所述成品出库量均值与所述成品出库量最大值的差值设定为所述最小库存量，并将所述最小库存量的1.5倍设定为初始库存量；
[0014]获取成品的日生产量与成品的保质期，计算所述日生产量与所述保质期的乘积，
将所述乘积乘上预设系数即为所述最大库存量。
[0015]作为本专利技术进一步的方案：所述库存优化模块生成增产信息的过程为：
[0016]当所述库存量小于最小库存量时，获取此时库存量与初始库存量的差值，将该差值分配至一个设定周期内完成生产。
[0017]作为本专利技术进一步的方案：所述库存优化模块还包括成品分配单元，所述成品分配单元用于当任一设定周期的成品出库量订单大于当前成品库存量时，将成品库存量合理分配给经销商，所述分配过程为：
[0018]步骤一：分别获取不同经销商本次订单的订货数量，并将订货数量标记为Sl；
[0019]步骤二：获取不同经销商本次订单的订货金额，并将订货金额标记为Je；
[0020]步骤三：获取与不同经销商的合作年限，并将合作年限标记为Nx；
[0021]步骤四：所述成品分配单元通过公式获取到经销商优先系数Yx，其中，a1、a2以及a3均为比例系数，且a2＞a3＞a1＞0；
[0022]步骤五：分别获取不同经销商的经销商优先系数Yx值，根据优先系数Yx值由大至小依次分配成品库存量并完成订单。
[0023]作为本专利技术进一步的方案：所述库存优化模块生成的促销信息包括：
[0024]对仓库中的成品库存进行折扣处理，依次获取所有所述成品的保质期剩余期限，依据所述剩余期限由短至长对成品进行排列，排名越靠前的成品的折扣力度越大。
[0025]作为本专利技术进一步的方案：当存在成品的保质期剩余期限为0时，则判定为不合格产品，并将所述不合格产品交由生产工序处理。
[0026]作为本专利技术进一步的方案：还包括产能设定模块，获取过去若干个设定周期的成品出库量的均值，根据该均值等量计算日平均出库量，并将所述日平均出库量设定为每日产能目标量。
[0027]智能物料管理方法，包括以下步骤：
[0028]实时统计仓库的成品库存量，并统计每个设定周期的成品入库量和成品出库量；
[0029]设定仓库的最小库存量和最大库存量，并设定仓库的初始库存量；
[0030]计算每个设定周期所述成品入库量和所述成品出库量的差值，并计算过去若干个设定周期内所述差值的均值和方差，若所述均值和方差均位于对应的预设阈值区间内，则判定为库存正常，否则判定为库存异常；
[0031]当库存异常时对成品库存量进行优化，当所述成品库存量大于所述最大库存量时生成促销信息，当所述成品库存量小于所述最小库存量时生成增产信息。
[0032]本专利技术的有益效果：
[0033](1)本专利技术通过获取每个设定周期成品入库量和成品出库量的差值，并计算过去若干个设定周期内差值的均值与方差，只有在该差值的均值和方差均位于预设阈值时，即成品入库量和成品出库量的差值保持在稳定且较低的水平，那么说明这种情况下，库存量保持在一个比较稳定的水平；且本专利技术当成品库存量大于最大库存量，会生成促销信息，以快速处理积压的成品，或者当成品库存量低于最小库存量时会调整生产量，以快速弥补库存，从而实现了将库存维持在一个合理的水平；且通过合理将现有库存量分配给经销商，使企业的损失降至最低。
附图说明
[0034]下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0035]图1是本专利技术的模块示意图。
具体实施方式
[0036]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0037]请参阅图1所示，本专利技术为智能物料管理系统及方法，包括：
[0038]物料统计模块，用于实时统计仓库的成品库存量，并统计每个设定周期的成品入库量和成品出库量；
[0039]库存设定模块，用于设定仓库的最小库存量和最大库存量，并设定仓库的初始库存量；
[0040]库存分析模块，用于计算每个设定周期所述成品入库量和所述成品出库量的差值，并计算当前及过去若干个设定周期内所述差值的均值和方差，若所述均值和方差均位于对应的预设阈值区间内，则判定为库存正常，否则判定为库存异常；
[0041]库存优化模块，用于当库存异常时对成品库存量进行优化，当所述成品库存量大于所述最大库存量时生成促销信息，当所述成品库存量小于所述最小库存量时生成增产信息。
[0042]物料库存管理是企业的基础和核心，支撑企业销售、采购、生产业务的有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.智能物料管理系统，其特征在于，包括：物料统计模块，用于实时统计仓库的成品库存量，并统计每个设定周期的成品入库量和成品出库量；库存设定模块，用于设定仓库的最小库存量和最大库存量，并设定仓库的初始库存量；库存分析模块，用于计算每个设定周期所述成品入库量和所述成品出库量的差值，并计算当前及过去若干个设定周期内所述差值的均值和方差，若所述均值和方差均位于对应的预设阈值区间内，则判定为库存正常，否则判定为库存异常；库存优化模块，用于当库存异常时对成品库存量进行优化，当所述成品库存量大于所述最大库存量时生成促销信息，当所述成品库存量小于所述最小库存量时生成增产信息。2.根据权利要求1所述的智能物料管理系统，其特征在于，所述库存设定模块设定最小库存量和最大库存量的过程为：获取过去若干个设定周期的成品出库量均值和成品出库量最大值，将所述成品出库量均值与所述成品出库量最大值的差值设定为所述最小库存量，并将所述最小库存量的1.5倍设定为初始库存量；获取成品的日生产量与成品的保质期，计算所述日生产量与所述保质期的乘积，将所述乘积乘上预设系数即为所述最大库存量。3.根据权利要求1所述的智能物料管理系统，其特征在于，所述库存优化模块生成增产信息的过程为：当所述库存量小于最小库存量时，获取此时库存量与初始库存量的差值，将该差值分配至一个设定周期内完成生产。4.根据权利要求3所述的智能物料管理系统，其特征在于，所述库存优化模块还包括成品分配单元，所述成品分配单元用于当任一设定周期的成品出库量订单大于当前成品库存量时，将成品库存量合理分配给经销商，所述分配过程为：步骤一：分别获取不同经销商本次订单的订货数量，并将订货数量标记为Sl；步骤二...

【专利技术属性】
技术研发人员：林清，林松，洪祖亮，董婷婷，刘文虎，闫猛，段虎成，
申请(专利权)人：安徽青松食品有限公司，
类型：发明
国别省市：