一种新型零件粗加工镗孔刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型零件粗加工镗孔刀，包括刀具安装盘、刀柄和刀片，所述刀具安装盘的正面开设有矩形槽，矩形槽的两侧内壁转动连接有双向丝杠，双向丝杠的表面螺纹连接有两个对称的滑动块，且两个滑动块的正面均固定安装有安装套管，刀柄的端部固定安装在安装套管的内部。该新型零件粗加工镗孔刀，在实际使用的过程中，当需要对其镗孔刀的旋转半径进行调节时，能够通过转动转动盘带动双向丝杠转动，双向丝杠的转动带动两个滑动块同时向中间或者向两边移动，同时始终保持两个镗孔刀移动的距离相同，并通过观察三角形标识块指在刻度标识线上的刻度对两个镗孔刀的调节间距进行控制，为操作人员提供了便利。为操作人员提供了便利。为操作人员提供了便利。

【技术实现步骤摘要】
一种新型零件粗加工镗孔刀


[0001]本技术涉及镗孔刀
，具体为一种新型零件粗加工镗孔刀。

技术介绍

[0002]镗削加工通常被认为是适合在各种不同尺寸和形状工件上加工精密孔的理想加工方式。
[0003]在对零件进行镗削粗加工的过程中，镗孔刀是常用的一种加工刀具，但是传统的镗孔刀其结构大多较为简单，在将其安装在刀架上后，需要根据实际工件镗孔的大小，通过手动调节两个滑块，从而达到对两个镗孔刀间距的调节，进而实现对镗孔刀的旋转半径进行调节，但是在调节滑块的同时，需要逐一进行调节，无法保证两个滑块调节的距离相同。
[0004]因此，我们提出一种新型零件粗加工镗孔刀。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种新型零件粗加工镗孔刀，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型零件粗加工镗孔刀，包括刀具安装盘、刀柄和刀片，所述刀具安装盘的正面开设有矩形槽，矩形槽的两侧内壁转动连接有双向丝杠，双向丝杠的表面螺纹连接有两个对称的滑动块，且两个滑动块的正面均固定安装有安装套管，刀柄的端部固定安装在安装套管的内部，且刀具安装盘的外表面设置有用于转动双向丝杠的转动盘，刀具安装盘的正面设置有与矩形槽相对应的刻度标识线。
[0007]优选的，所述滑动块的侧面开设有与双向丝杠表面螺纹连接的第一螺纹孔，且滑动块与矩形槽的内壁滑动连接。
[0008]优选的，所述刀柄内部开设有冷却液导入腔，且刀柄的表面开设有与导入腔连通的冷却液流出孔。
[0009]优选的，所述双向丝杠的右端延伸至刀具安装盘的外表面并固定安装有连接盘，且刀具安装盘的外表面设置有与双向丝杠右端相对应的安装框。
[0010]优选的，所述安装框的上表面开设有第二螺纹孔，且第二螺纹孔的内壁螺纹连接有用于对连接盘进行抵紧制动的制动螺栓。
[0011]优选的，两个所述安装套管上表面均设置有与刻度标识线相对应的三角形标识块。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了一种新型零件粗加工镗孔刀，具备以下有益效果：
[0014]1.该新型零件粗加工镗孔刀，通过设置双向丝杠、滑动块、安装套管、转动盘、刻度标识线和三角形标识块，使该镗孔刀在实际使用的过程中，当需要对其镗孔刀的旋转半径进行调节时，能够通过转动转动盘带动双向丝杠转动，双向丝杠的转动带动两个滑动块同
时向中间或者向两边移动，从而带动两个镗孔刀同时向中间或者向两边移动，同时始终保持两个镗孔刀移动的距离相同，并通过观察三角形标识块指在刻度标识线上的刻度对两个镗孔刀的调节间距进行控制，为操作人员提供了便利。
[0015]2.该新型零件粗加工镗孔刀，通过设置连接盘、安装框和制动螺栓，在通过转动盘转动实现对镗孔刀的精确调节后，能够通过拧紧制动螺栓对连接盘进行抵紧制动，进而实现对双向丝杠的有效制动，保证了在加工过程中镗孔刀的稳定性。
附图说明
[0016]图1为本技术立体结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0018]图3为本技术图1中B处放大结构示意图。
[0019]图中：1刀具安装盘、2刀柄、3刀片、4双向丝杠、5滑动块、6安装套管、7转动盘、8刻度标识线、9冷却液流出孔、10连接盘、11安装框、12制动螺栓、13三角形标识块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种新型零件粗加工镗孔刀，包括刀具安装盘1、刀柄2和刀片3，刀柄2内部开设有冷却液导入腔，且刀柄2的表面开设有与导入腔连通的冷却液流出孔9。
[0022]刀具安装盘1的正面开设有矩形槽，矩形槽的两侧内壁转动连接有双向丝杠4，双向丝杠4的表面螺纹连接有两个对称的滑动块5，滑动块5的侧面开设有与双向丝杠4表面螺纹连接的第一螺纹孔，且滑动块5与矩形槽的内壁滑动连接。
[0023]且两个滑动块5的正面均固定安装有安装套管6，刀柄2的端部固定安装在安装套管6的内部，且刀具安装盘1的外表面设置有用于转动双向丝杠4的转动盘7，刀具安装盘1的正面设置有与矩形槽相对应的刻度标识线8。
[0024]两个安装套管6上表面均设置有与刻度标识线8相对应的三角形标识块13。
[0025]通过设置双向丝杠4、滑动块5、安装套管6、转动盘7、刻度标识线8和三角形标识块13，使该镗孔刀在实际使用的过程中，当需要对其镗孔刀的旋转半径进行调节时，能够通过转动转动盘7带动双向丝杠4转动，双向丝杠4的转动带动两个滑动块5同时向中间或者向两边移动，从而带动两个镗孔刀同时向中间或者向两边移动，并通过观察三角形标识块13指在刻度标识线8上的刻度对两个镗孔刀的调节间距进行精确控制，提高了镗孔刀加工时的精确度。
[0026]双向丝杠4的右端延伸至刀具安装盘1的外表面并固定安装有连接盘10，且刀具安装盘1的外表面设置有与双向丝杠4右端相对应的安装框11。
[0027]安装框11的上表面开设有第二螺纹孔，且第二螺纹孔的内壁螺纹连接有用于对连接盘10进行抵紧制动的制动螺栓12，且连接盘10的表面呈圆周阵列开设有若干个与制动螺
栓12相适配的螺纹槽。
[0028]通过设置连接盘10、安装框11和制动螺栓12，在通过转动转动实现对镗孔刀的精确调节后，能够通过拧紧制动螺栓12，使制动螺栓12螺纹连接进连接盘10上的螺纹槽内，实现对连接盘10进行抵紧制动，进而实现对双向丝杠4的有效制动，保证了在加工过程中镗孔刀的稳定性。
[0029]工作原理：该镗孔刀在实际使用的过程中，当需要对其镗孔刀的旋转半径进行调节时，能够通过转动转动盘7带动双向丝杠4转动，双向丝杠4的转动带动两个滑动块5同时向中间或者向两边移动，从而带动两个镗孔刀同时向中间或者向两边移动，同时始终保持两个镗孔刀移动的距离相同，并通过观察三角形标识块13指在刻度标识线8上的刻度对两个镗孔刀的调节间距进行控制，为操作人员提供了便利，而且在通过转动转动盘7实现对镗孔刀的精确调节后，能够通过拧紧制动螺栓12，使制动螺栓12螺纹连接进连接盘10上的螺纹槽内，实现对连接盘10进行抵紧制动，进而实现对双向丝杠4的有效制动，保证了在加工过程中镗孔刀的稳定性。
[0030]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型零件粗加工镗孔刀，包括刀具安装盘(1)、刀柄(2)和刀片(3)，其特征在于：所述刀具安装盘(1)的正面开设有矩形槽，矩形槽的两侧内壁转动连接有双向丝杠(4)，双向丝杠(4)的表面螺纹连接有两个对称的滑动块(5)，且两个滑动块(5)的正面均固定安装有安装套管(6)，刀柄(2)的端部固定安装在安装套管(6)的内部，且刀具安装盘(1)的外表面设置有用于转动双向丝杠(4)的转动盘(7)，刀具安装盘(1)的正面设置有与矩形槽相对应的刻度标识线(8)。2.根据权利要求1所述的一种新型零件粗加工镗孔刀，其特征在于：所述滑动块(5)的侧面开设有与双向丝杠(4)表面螺纹连接的第一螺纹孔，且滑动块(5)的外表面与矩形槽的内壁滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种新型零件粗加工镗孔刀，其特征在于：所述刀柄(2)内部开设...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨波，
申请(专利权)人：合肥市光佑精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：