本实用新型专利技术公开了一种七水硫酸锌的浓缩装置，包括本体、搅拌部件和出料部件，所述搅拌部件包括设于本体顶部上的进料口、设于本体顶部上与进料口相配合的进料斗、设于本体内部的搅拌轴、设于搅拌轴侧壁上的三个搅拌杆、设于搅拌杆一端的固定杆、设于固定杆两端上的球形腔、设于球形腔外侧壁上的多个进出孔、设于本体顶部上与搅拌轴相配合的电机和设于本体底部的出料管，本实用新型专利技术通过设置本体、搅拌轴、连接轴、搅拌杆、固定杆、进出孔、球形腔、搅动杆、旋转扣、转动轴、第二固定块、活动槽和轴销，解决了现有七水硫酸锌在浓缩过程中，需要在蒸发罐中进行搅拌，搅拌不均匀容易造成结晶体不均匀，使得浓缩的结晶出现粘壁现象的问题。使得浓缩的结晶出现粘壁现象的问题。使得浓缩的结晶出现粘壁现象的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种七水硫酸锌的浓缩装置
[0001]本技术属于七水硫酸锌加工
，尤其涉及一种七水硫酸锌的浓缩装置。
技术介绍
[0002]七水硫酸锌是一种无机化合物，俗称皓矾、锌矾。无色斜方晶系棱柱状结晶，白色结晶粉末，溶于水，微溶于乙醇。加热至200
°
C时失水，至770
°
C时分解。七水硫酸锌吞食有害，对眼睛有严重伤害，对水生生物有极高毒性，可能对水体环境产生长期不良影响。七水硫酸锌可用作媒染剂、木材防腐剂、造纸工业漂白剂，还用于医药、人造纤维、电解、电镀、农药及生产锌盐等，现有技术存在的问题是：七水硫酸锌在浓缩过程中，需要在蒸发罐中进行搅拌，搅拌不均匀容易造成结晶体不均匀，使得浓缩的结晶出现粘壁现象。
技术实现思路
[0003]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种七水硫酸锌的浓缩装置，具备充分搅拌和便于出料的优点，解决了现有七水硫酸锌在浓缩过程中，需要在蒸发罐中进行搅拌，搅拌不均匀容易造成结晶体不均匀，使得浓缩的结晶出现粘壁现象的问题。
[0004]本技术是这样实现的，一种七水硫酸锌的浓缩装置，包括本体、搅拌部件和出料部件，所述搅拌部件包括设于本体顶部上的进料口、设于本体顶部上与进料口相配合的进料斗、设于本体内部的搅拌轴、设于搅拌轴侧壁上的三个搅拌杆、设于搅拌杆一端的固定杆、设于固定杆两端上的球形腔、设于球形腔外侧壁上的多个进出孔、设于本体顶部上与搅拌轴相配合的电机和设于本体底部的出料管，所述进料口贯穿本体顶部，所述进料斗与本体顶部固定连接，所述搅拌轴贯穿本体顶部，所述搅拌杆一端与搅拌轴侧壁固定连接，所述搅拌杆另一端与固定杆侧壁固定连接，所述固定杆两端与球形腔外侧壁固定连接，所述进出孔贯穿球形腔外侧壁，所述出料管顶部与本体底部固定连接。
[0005]作为本技术优选的，所述出料部件包括设于出料管底部上的轴销、设于轴销上的第一半圆挡板和第二半圆挡板、设于第一半圆挡板侧壁上的第一固定块、设于第二半圆挡板上的第二固定块、设于第一固定块和第二固定块上的活动槽、设于第一固定块上与活动槽内侧壁相铰接的转动轴和设于转动轴上的旋转扣，所述第一半圆挡板和第二半圆挡板通过轴销相铰接，所述第一固定块和第二固定块分别与第一半圆挡板和第二半圆挡板侧壁固定连接，所述活动槽分别贯穿第一固定块和第二固定块侧壁，所述旋转扣与转动轴螺纹连接。
[0006]作为本技术优选的，所述第一半圆挡板和第二半圆挡板顶部上设有限位板，所述出料管侧壁上设有与限位板相配合的限位槽，所述限位板分别与第一半圆挡板和第二半圆挡板顶部固定连接。
[0007]作为本技术优选的，所述搅拌轴底部设有连接轴，所述连接轴侧壁上设有四个连接杆，所述连接轴顶部与搅拌轴底部固定连，所述连接杆一端与连接轴侧壁固定连接。
[0008]作为本技术优选的，所述本体侧壁上设有进水管，所述进水管一端设有封盖，所述进水管与本体相通连接，所述封盖与进水管侧壁螺纹连接。
[0009]作为本技术优选的，所述球形腔内侧壁上设有多个搅动杆，所述搅动杆在球形腔内侧壁上上下等距分布，所述搅动杆一端与球形腔内侧壁固定连接。
[0010]作为本技术优选的，三个所述搅拌杆在搅拌轴侧壁上上下等距交错分布，所述进出孔在球形腔外侧壁上等距分布。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置本体、进料口、进料斗、搅拌轴、搅拌杆、固定杆、球形腔、进出孔、电机和出料管，达到了便于进料出料，提高浓缩过程中搅拌效率，使搅拌更均匀更充分的效果。
[0013]2、本技术通过设置轴销、第一半圆挡板、第二半圆挡板、第一固定块、第二固定块、活动槽、转动轴和旋转扣，在第一半圆挡板和第二半圆挡板关闭时，通过将转动轴转到的人固定块上的活动槽内，在转动旋转扣，达到了便于将第一半圆挡板和第二半圆挡板进行锁紧固定的效果。
[0014]3、本技术通过设置限位板和限位槽，达到了对第一半圆挡板和第一半圆挡板关闭过程进行限位，避免第一半圆挡板和第二半圆挡板与出料管底部出现缝隙的效果。
[0015]4、本技术通过设置连接轴和连接杆，达到了在浓缩过程中，水出料管中的混合液进行搅拌，避免出料管中一部分混合液未完全搅拌的效果。
[0016]5、本技术通过设置进水管和封盖，达到了在浓缩结束后便于向本体内部加入清洗液，对本体内部进行清洗的效果。
[0017]6、本技术通过设置在球形腔内侧壁上上下等距分布的搅动杆，达到了对进入到球形腔内部的混合液进行再次搅拌，使浓缩过程中搅拌更加均匀的效果。
[0018]7、本技术通过设置在搅拌轴侧壁上上下等距交错分布的搅拌杆和在球形腔外侧壁上等距分布的进出孔，达到了使浓缩过程中搅拌更均匀更充分和便于浓缩过程中本体内部的混合液从进出孔出入的效果。
附图说明
[0019]图1是本技术实施例提供的结构示意图；
[0020]图2是本技术实施例提供的右视图；
[0021]图3是本技术实施例提供的A
‑
A处的剖面图；
[0022]图4是本技术实施例提供的图3中A处的放大图；
[0023]图5是本技术实施例提供的图3中B处的放大图；
[0024]图6是本技术实施例提供的出料部件结构示意图；
[0025]图7是本技术实施例提供的连接轴和连接杆结构示意图；
[0026]图8是本技术实施例提供的限位板和限位槽结构示意图。
[0027]图中：1、本体；2、进料口；3、进料斗；4、搅拌轴；5、搅拌杆；6、固定杆；7、球形腔；8、进出孔；9、电机；10、出料管；11、轴销；12、第一半圆挡板；13、第二半圆挡板；14、第一固定块；15、第二固定块；16、活动槽；17、转动轴；18、旋转扣；19、限位板；20、限位槽；21、连接轴；22、连接杆；23、进水管；24、封盖；25、搅动杆。
具体实施方式
[0028]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
[0029]下面结合附图对本技术的结构作详细的描述。
[0030]如图1至图8所示，本技术实施例提供的一种七水硫酸锌的浓缩装置，包括本体1、搅拌部件和出料部件，所述搅拌部件包括设于本体1顶部上的进料口2、设于本体1顶部上与进料口2相配合的进料斗3、设于本体1内部的搅拌轴4、设于搅拌轴4侧壁上的三个搅拌杆5、设于搅拌杆5一端的固定杆6、设于固定杆6两端上的球形腔7、设于球形腔7外侧壁上的多个进出孔8、设于本体1顶部上与搅拌轴4相配合的电机9和设于本体1底部的出料管10，所述进料口2贯穿本体1顶部，所述进料斗3与本体1顶部固定连接，所述搅拌轴4贯穿本体1顶部，所述搅拌杆5一端与搅拌轴4侧壁固定连接，所述搅拌杆5另一端与固定杆6侧壁固定连接，所述固定杆6两端与球形腔7外侧壁本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种七水硫酸锌的浓缩装置，包括本体（1）、搅拌部件和出料部件，其特征在于：所述搅拌部件包括设于本体（1）顶部上的进料口（2）、设于本体（1）顶部上与进料口（2）相配合的进料斗（3）、设于本体（1）内部的搅拌轴（4）、设于搅拌轴（4）侧壁上的三个搅拌杆（5）、设于搅拌杆（5）一端的固定杆（6）、设于固定杆（6）两端上的球形腔（7）、设于球形腔（7）外侧壁上的多个进出孔（8）、设于本体（1）顶部上与搅拌轴（4）相配合的电机（9）和设于本体（1）底部的出料管（10），所述进料口（2）贯穿本体（1）顶部，所述进料斗（3）与本体（1）顶部固定连接，所述搅拌轴（4）贯穿本体（1）顶部，所述搅拌杆（5）一端与搅拌轴（4）侧壁固定连接，所述搅拌杆（5）另一端与固定杆（6）侧壁固定连接，所述固定杆（6）两端与球形腔（7）外侧壁固定连接，所述进出孔（8）贯穿球形腔（7）外侧壁，所述出料管（10）顶部与本体（1）底部固定连接。2.如权利要求1所述的一种七水硫酸锌的浓缩装置，其特征在于：所述出料部件包括设于出料管（10）底部上的轴销（11）、设于轴销（11）上的第一半圆挡板（12）和第二半圆挡板（13）、设于第一半圆挡板（12）侧壁上的第一固定块（14）、设于第二半圆挡板（13）上的第二固定块（15）、设于第一固定块（14）和第二固定块（15）上的活动槽（16）、设于第一固定块（14）上与活动槽（16）内侧壁相铰接的转动轴（17）和设于转动轴（17）上的旋转扣（18），所述第一半圆挡板（12）和第二半圆挡板（13）通过轴销（11）相铰接，所述第一固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：李伟，李扩全，李王娜，李小丽，
申请(专利权)人：济源市巨龙科研化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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