本实用新型专利技术公开一种用于扁铁加工生产的水平折弯装置，包括加工平台以及安装在所述加工平台上的电机，还包括第一折弯盘和第二折弯盘，所述第一折弯盘固定在所述加工平台上，所述第一折弯盘和所述第二折弯盘均平行设置在所述加工平台上，所述第一折弯盘和所述第二折弯盘侧壁均沿自身圆周方向开设有与扁铁厚度相适配的凹槽，所述第一折弯盘和所述第二折弯盘之间的间隔与扁铁的宽度相适配，所述第一折弯盘圆心处和所述加工平台台面同轴开设有第一贯穿孔，所述电机的输出端同轴贯穿所述第一折弯盘和所述加工平台的第一贯穿孔。本实用新型专利技术折弯效果好，操作便捷，提高了工作效率，且其结构简单，设计合理。设计合理。设计合理。
【技术实现步骤摘要】
一种用于扁铁加工生产的水平折弯装置
[0001]本技术涉及扁铁加工
，具体涉及到一种用于扁铁加工生产的水平折弯装置。
技术介绍
[0002]扁铁是一种用于防雷接地的钢材，有良好的防腐防锈功能，常用于防雷接地的导体，在施工过程中，经常要用到扁铁，而在结构爬坡或者转弯的时候扁铁也要跟着转弯。
[0003]中国专利(CN211515692U)公开了一种扁铁折弯装置，包括机架及折弯模具，折弯模具包括管芯与扁铁配合的扁管，所述扁管至少两节，扁管之间铰接，铰接部位位于扁管同侧，使得每节扁管向铰接部位一侧弯曲；扁管的管芯厚度与需要折弯的扁铁厚度一致，管芯的宽度大于与每节扁管长度相同扁铁该扁铁折弯一定角度后其宽度的最大值；折弯模具的两端，铰接在机架上，折弯模具折弯面中部对应折弯头，折弯头与机架上固定的液压缸的活塞头固定。该装置将插入折弯模具其中的扁铁随着折弯模具向推杆推动方向凸出，进而完成扁铁侧弯，但该装置不能对扁铁侧壁方向进行折弯工作，只是对扁铁折弯成一段弧线。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种用于扁铁加工生产的水平折弯装置,能够将扁铁沿侧壁方向进行折弯，折弯成直角形状，以来满足不同的使用场景的实用需求。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种用于扁铁加工生产的水平折弯装置，包括加工平台以及安装在所述加工平台上的电机，还包括第一折弯盘和第二折弯盘，所述第一折弯盘固定在所述加工平台上，所述第一折弯盘和所述第二折弯盘均平行设置在所述加工平台上，所述第一折弯盘和所述第二折弯盘侧壁均沿自身圆周方向开设有与扁铁厚度相适配的凹槽，所述第一折弯盘和所述第二折弯盘之间的间隔与扁铁的宽度相适配，所述第一折弯盘圆心处和所述加工平台台面同轴开设有第一贯穿孔，所述电机的输出端同轴贯穿所述第一折弯盘和所述加工平台的第一贯穿孔，且所述电机输出端外壁套接有连接杆，所述连接杆与所述第二折弯盘连接；所述电机用以于驱动所述第二折弯盘围绕所述第一折弯盘做圆周运动。
[0006]本技术通过生产线上运输装置将扁铁运输至第一折弯盘和第二折弯盘的凹槽内，选好扁铁需折弯的位置，启动电机工作，带动第二折弯盘旋转九十度，从而使扁铁围绕第一折弯盘的侧壁折弯成带有弧形形状的九十度，完成扁铁的侧壁折弯工作，其折弯效果好，操作便捷，提高了工作效率，且其结构简单，设计合理。
[0007]进一步，还包括固定连接在所述加工平台台面的固定板，所述固定板上固定安装有伸缩组件，所述伸缩组件的升降端竖向设置，且所述伸缩组件上连接有可升降的支板，所述支板位于所述扁铁的上方，且所述支板朝向所述扁铁的一侧开设有凹槽，所述支板在所述凹槽的相对两内侧壁处均安装有滚轮，两个所述滚轮位于所述扁铁的相对两侧。
[0008]采用上述进一步的技术方案的有益效果为，通过伸缩组件伸长，将支板向下移动，使支板两侧的滚轮位于扁铁的左右两侧，折弯前，便于扁铁便于的推动放入第一折弯盘和第二折弯盘的凹槽内，折弯时，通过支板的限位阻挡下，能够对折弯的扁铁进行阻挡限位，从而无需工作人员对扁铁的末端进行固定，大大提高了工作效率，进一步降低了工作人员的工作强度。
[0009]进一步，所述伸缩组件为电动推杆。
[0010]采用上述进一步的技术方案的有益效果为，通过伸缩组件为电动推杆，能够对扁铁折弯时提供有力的阻挡效果，同时电动推杆操作便捷,结构简单，便于后续的安装和维护工作。
[0011]进一步，所述电动推杆侧壁通过安装板固定安装在所述固定板上。
[0012]采用上述进一步的技术方案的有益效果为，通过安装板能够稳固将电动推杆固定在固定板上，提高该装置的实用性。
[0013]进一步，所述第二折弯盘圆心处同轴开设有第二贯穿孔，所述第二折弯盘在所述第二贯穿孔处套接有固定轴，所述固定轴一端与所述连接杆固定连接。
[0014]采用上述进一步的技术方案的有益效果为，通过第二折弯盘内部套接固定轴与连接杆连接，能够保证第二折弯盘连接的可靠性，避免长时间使用时第二折弯盘脱落的问题，提高该装置使用的可靠性。
[0015]进一步，所述第一折弯盘的直径大于所述第二折弯盘的直径。
[0016]采用上述进一步的技术方案的有益效果为，通过第二折弯盘设置成直径较小的折弯盘，能够减少电机的输出负载，提高折弯效率，同时节省造价成本，而第一折弯盘的直径设置则需根据扁铁实际折弯情况而定。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]1.通过生产线上的运输装置将与加工平台平行设置的扁铁运输至第一折弯盘和第二折弯盘的凹槽内，将选好扁铁需折弯的位置，启动电机工作，带动第二折弯盘旋转九十度，在第一折弯盘和第二折弯盘均与加工平台平行设置下，使扁铁围绕第一折弯盘的侧壁折弯成带有弧形形状的九十度，完成扁铁的侧壁折弯工作，以来满足不同的使用场景的使用需求，其折弯效果好，操作便捷，且其结构简单，设计合理。
[0019]2.通过电动推杆伸长，将支板向下移动，使支板两侧的滚轮位于扁铁的左右两侧，折弯前，便于扁铁便于推动放入第一折弯盘和第二折弯盘的凹槽内，折弯时，通过支板的限位阻挡下，能够对折弯的扁铁进行阻挡限位，同时也能保证扁铁运输的稳定性，大大提高了工作效率，进一步降低了工作人员的工作强度。
附图说明
[0020]图1为本技术的立体结构示意图；
[0021]图2为本技术的固定板左侧结构示意图；
[0022]图中：1、第一折弯盘；2、第二折弯盘；3、加工平台；4、电机；5、连接杆；6、固定板；7、伸缩组件；8、支板；9、滚轮；10、安装板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术中的附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如图1
‑
2所示，本实施例提供一种用于扁铁加工生产的水平折弯装置，包括加工平台3以及安装在加工平台3上的电机4，还包括第一折弯盘1和第二折弯盘2，第一折弯盘1固定在加工平台3上，第一折弯盘1和第二折弯盘2均平行设置在加工平台3上，第一折弯盘1和第二折弯盘2侧壁均沿自身圆周方向开设有与扁铁厚度相适配的凹槽，第一折弯盘1和第二折弯盘2之间的间隔与扁铁的宽度相适配，第一折弯盘1圆心处和加工平台3台面同轴开设有第一贯穿孔，电机4的输出端同轴贯穿第一折弯盘1和加工平台3的第一贯穿孔，且电机4输出端外壁套接有连接杆5，连接杆5与第二折弯盘2连接；电机4用以于驱动第二折弯盘2围绕第一折弯盘1做圆周运动。
[0025]本实施例通过生产线上的运输装置将扁铁运输至第一折弯盘1和第二折弯盘2的凹槽内，选好扁铁需折弯的位置，启动电机4工作，带动第二折弯盘2旋转九十度，从而使扁铁围绕第一折弯盘本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于扁铁加工生产的水平折弯装置，包括加工平台(3)以及安装在所述加工平台(3)上的电机(4)，其特征在于，还包括第一折弯盘(1)和第二折弯盘(2)，所述第一折弯盘(1)固定在所述加工平台(3)上，所述第一折弯盘(1)和所述第二折弯盘(2)均平行设置在所述加工平台(3)上，所述第一折弯盘(1)和所述第二折弯盘(2)侧壁均沿自身圆周方向开设有与扁铁厚度相适配的凹槽，所述第一折弯盘(1)和所述第二折弯盘(2)之间的间隔与扁铁的宽度相适配，所述第一折弯盘(1)圆心处和所述加工平台(3)台面同轴开设有第一贯穿孔，所述电机(4)的输出端同轴贯穿所述第一折弯盘(1)和所述加工平台(3)的第一贯穿孔，且所述电机(4)输出端外壁套接有连接杆(5)，所述连接杆(5)与所述第二折弯盘(2)连接；所述电机(4)用以于驱动所述第二折弯盘(2)围绕所述第一折弯盘(1)做圆周运动。2.根据权利要求1所述的一种用于扁铁加工生产的水平折弯装置，其特征在于，还包括固定连接在所述加工平台(3)台面的固定板(6)，所述固定板(6)上固定安...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴潇，雷雨，孙亮，刘芳赟，韩伟涛，蒲增旺，
申请(专利权)人：中建三局安装工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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